Bulato (metal)

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Bulat (del avéstico "palawad", persa medio "pulad" - "acero") - acero , gracias a una tecnología de fabricación especial, se distingue por una estructura interna peculiar y tipo ("patrón") de la superficie, alta dureza y elasticidad .

Desde la antigüedad (las primeras menciones aún se encuentran en Aristóteles ) se ha utilizado para la fabricación de armas  blancas - hojas de espadas , sables , dagas , cuchillos y otros.

Historia

Bulat es nativo de la India. Bulat fue producido en Asia Central e Irán bajo los nombres taban , khorasan , farand . Al-Biruni dio algunos datos sobre su producción: “Se obtiene una variedad completamente diferente cuando las sustancias indicadas se funden de forma desigual en el crisol y no se produce una mezcla perfecta entre ellas. Sus partículas individuales están intercaladas, pero cada una de ellas es visible en un tono especial. Se llama Farand. En las espadas que los conectan (dos tonos), es muy valorado. En Rusia , estaban familiarizados con el acero de damasco oriental y sus productos, también hay información sobre la compra de acero de damasco para la producción de armas y armaduras. Se utilizaron términos como acero de damasco rojo y azul , hierro rojo para clasificarlo . En Rusia, el acero de damasco fundido, similar a las muestras orientales antiguas, se obtuvo en la planta de Zlatoust bajo la dirección de un ingeniero de minas ruso, jefe de las plantas de Zlatoust , el general de división P.P. Anosov . Anosov comenzó a trabajar con acero de damasco en 1828 en nombre del Departamento de Minería. Después de una gran cantidad de experimentos, se obtuvieron muestras de hojas de damasco y lingotes de acero de damasco. Los informes de Anosov también describen los métodos que reprodujo para obtener acero de Damasco forjado clásico , pero se concluye que esto no es tecnológicamente avanzado. En 1839, las armas y otros productos hechos de acero de damasco ruso se demostraron en San Petersburgo , en 1841 se presentó el trabajo de Anosov "Sobre el acero de damasco" para el Premio Demidov .

Descripción

Bulat es un nombre colectivo para aleaciones duras y viscosas de hierro y carbono . Químicamente, el bulat difiere del acero en el contenido cuantitativo de carbono. Según este indicador, bulat está cerca del hierro fundido . Pero físicamente, conserva la ductilidad de los aceros de bajo carbono y supera significativamente a estos últimos en dureza después del endurecimiento . Tales propiedades están más relacionadas con la estructura del metal que con la composición química (por analogía con el grafito puro y el diamante sin impurezas , en los que la composición química es idéntica, pero las propiedades físicas son diferentes). Por lo tanto, el análisis químico por sí solo no permite determinar la proporción de metal a acero de damasco.

El acero de damasco puede llevarse a un punto de fusión y, después de enfriarse, sigue siendo acero de damasco o, como en el caso de Damasco , puede forjarse repetidamente y soldarse por forja consigo mismo o con otros aceros y aceros de damasco. A partir de una variedad de aceros (pero no de todos), el acero de damasco se puede obtener prácticamente sin cambios en la composición química del material de origen, pero la capacidad de la aleación para adquirir una estructura característica del acero de damasco durante la cristalización depende en gran medida en la ligadura de la aleación y el acero de damasco no se obtendrán de aceros de alta aleación, sino de aleados, si se obtienen, solo los grados más bajos de acero de damasco.

Aunque los materiales modernos son superiores al acero adamascado, para su época fue un ejemplo insuperable de la perfección del metal, por lo que aún existen entusiastas que dominan el arte de su elaboración y elaboración, además de seguir mejorando el acero adamascado.

Tecnología

Exteriormente, el acero de damasco se distingue por la presencia de un patrón aleatorio, que se obtiene durante la cristalización. Al-Biruni le señaló, como una de las diferencias con la soldadura de Damasco, donde el patrón resulta ser natural . Anosov también llamó la atención sobre esto. Desarrolló 4 formas de obtener acero de damasco:

Fusión de minerales de hierro con grafito, o reducción y combinación de hierro con carbono; fusión del hierro con acceso de carbones, o su combinación con el carbón previamente y su reducción por óxido ferroso o por recocido prolongado sin aire; y, finalmente, la fusión de hierro directamente con grafito, o la combinación de éste directamente con carbono.

El primer método requiere los minerales de hierro más puros que, además del óxido ferroso, no contienen impurezas extrañas, especialmente azufre. Pero tales minerales son extremadamente raros, además, la pérdida de grafito es muy significativa y el éxito en la saturación del hierro con carbono no siempre depende del arte. Además, los minerales, debido a su baja gravedad relativa, ocupan más volumen que el hierro y, al contener metal aproximadamente la mitad de su peso, reducen la cantidad de producto de la misma capacidad que el hierro a ¼ e incluso a ⅛, con los mismos otros costos. . Esto demuestra lo caro que es este método. Así, la dificultad de encontrar los primeros materiales en perfección, la combinación accidental de hierro y carbono en la proporción adecuada y el alto costo hacen que este método sea inaccesible para su introducción en forma masiva. Pero introduce tanto el método de los antiguos como la razón de la preciosidad del perfecto acero de damasco asiático, ya que los antiguos preferían caer en el método simple que en el complejo. El uso de crisoles es tan antiguo como la fama del oro: nada podía estar más cerca de los antiguos alquimistas que probar fundiendo todos los cuerpos similares en apariencia a los metales, y en este caso estaba más cerca para ellos probar el grafito que para nosotros que están acostumbrados a pensar que no se derrite y sólo puede ser útil en crisoles y lápices.

El segundo método no se pudo poner en práctica debido a la dificultad de la forja con un contenido importante de carbono, lo que, en mi opinión, proviene de la insuficiente pureza del hierro bloomery y de la dificultad de limpiarlo completamente con óxido ferroso. El hierro se puede mejorar de la manera que se usa en Japón y en Asia en general, almacenándolo a largo plazo en agua o tierra, y la purificación del carbón difícilmente será tan perfecta como la del grafito.

El tercer método ya se ha puesto en uso, pero como el acero fundido no puede contener mucho carbono para mantener la maleabilidad, constituirá una categoría especial de acero de damasco fundido, adecuado para fabricar productos baratos: una libra de acero de damasco fundido cuesta alrededor de 10 rublos

El cuarto método, que considero el más conveniente y el más adecuado al menor coste, para obtener auténtico acero adamascado.

- P. P. Anosov. "Acerca de Bulat"

En la URSS, también se realizaron experimentos con acero de damasco, descrito por Yu.G. Gurevich. El método soviético consistía en que el hierro o el acero dulce se fundían en un horno de inducción, se calentaban a 1650 °C, se desoxidaban con silicio y aluminio, después de lo cual se añadía carbono en forma de grafito. Como resultado, se obtuvo hierro fundido con un contenido de carbono del 3 al 4%. Después de que este líquido se enfrió ligeramente, y se le agregaron virutas de acero con bajo contenido de carbono o hierro en porciones, en una cantidad del 50-70% de la masa de hierro fundido. La masa fundida lista para colar se encuentra en un estado blando: estas partículas están suspendidas en ella. Durante la cristalización, se obtuvo acero de damasco con una matriz de alto contenido de carbono, en la que se intercalaron partículas de bajo contenido de carbono. Estas partículas se carburaron solo en el exterior, mientras que en el interior retuvieron un pequeño contenido de carbono (del 0,03 al 1%, según el método de enfriamiento). El contenido medio de carbono en la matriz fue de alrededor del 1,5%. Para impartir propiedades adicionales, se pueden agregar elementos de aleación (por ejemplo, el níquel y el cromo dan resistencia a la corrosión del acero de damasco). Para obtener acero de damasco colorido, el acero de damasco ordinario se oxidó a 200–400 °C, lo que dio como resultado patrones lilas contra una matriz dorada. [una]

Véase también

Notas

  1. ↑ Gurevich Yu. G. El misterio del patrón de damasco Copia de archivo del 21 de febrero de 2014 en Wayback Machine . - M .: Conocimiento, 1985. - 192 p. - S. 36-45.

Literatura

en idiomas extranjeros

Enlaces

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