La metalurgia al vacío es el nombre colectivo de una amplia gama de operaciones metalúrgicas que se llevan a cabo en una atmósfera de muy baja presión ( vacío ) para obtener un alto grado de pureza del producto final .
Inicialmente, la idea teórica de eliminar los gases extraños del metal fundido mediante la reducción de la presión se expresó ya en el siglo XIX, sin embargo, debido a la baja potencia de la tecnología de vacío disponible en ese momento, los primeros intentos industriales de utilizarla no prosperaron. dar resultados positivos. Sin embargo, la segunda mitad del siglo XX estuvo marcada por la creación de una nueva generación de equipos metalúrgicos especiales para mantener presiones de 10 Pa a 10 μPa en el volumen de trabajo, lo que impulsó el rápido desarrollo de la metalurgia al vacío. Actualmente, el procesamiento de metales al vacío se lleva a cabo en el transcurso de una variedad de procesos tecnológicos (incluyendo fundición , fusión , refinación y otros), así como durante sus diversas etapas. Los métodos de metalurgia al vacío se utilizan ampliamente en la producción de metales y aleaciones de alta pureza , como tantalio , niobio , aleaciones de alta temperatura a base de cobalto y níquel , así como otros productos.
La disminución de la presión del gas por encima del metal fundido predetermina la naturaleza del flujo en la fase gaseosa de muchos procesos. Al fundir metales, ayuda a regular el contenido de inclusiones no metálicas, elimina las impurezas ( plomo , zinc ) y los gases disueltos en él ( nitrógeno , oxígeno , hidrógeno ) de la masa fundida. En los procesos de fundición, mejora la calidad del metal colado debido a la ausencia de gases en el molde lleno de metal .
El principal indicador de los procesos de metalurgia al vacío es la concentración residual mínima de impurezas en el producto de salida, que se lleva a los valores deseados mediante la regulación de la rarefacción sobre la masa fundida [1] .
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