Estera de vidrio

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El mateado de vidrio  es una tecnología para crear una superficie mate, dando rugosidad y opacidad (una operación opuesta al pulido ). Con la ayuda de esteras, puede crear un patrón mate en la superficie del vidrio .

La tecnología de esteras de vidrio se usa ampliamente en la producción de vajillas de vidrio y cerámica, elementos decorativos, joyas, souvenirs, muebles de vidrio y una amplia variedad de otros productos de vidrio.

Los métodos de estera de vidrio se pueden dividir en cinco grupos:

Mecanizado

Los métodos más comunes para obtener mecánicamente una superficie de vidrio mate. Estos son el grabado , facetado, esmerilado y arenado de vidrio. En cualquier caso, la capa superficial de vidrio se elimina por la acción de un material abrasivo.

Chorro de arena

Beneficios
  • Ajustando la presión y cambiando el tamaño de grano de la arena, es posible obtener un grado diferente de mateado continuo;
  • Es posible crear profundos relieves sobre vidrio con diferente tonalidad e intensidad de blancura;
  • Con la ayuda del arenado conviene matear grandes superficies;
Desventajas
  • Requiere la compra de una máquina de chorro de arena costosa, que incluye un compresor de alta presión , un receptor, sin los cuales el rendimiento de una pistola de chorro de arena y, de hecho, arena u otro abrasivo , que están sujetos a requisitos bastante estrictos, se reducen considerablemente. .
  • El tamaño de los granos de arena debe ser muy pequeño y uniforme, sin la presencia de partículas más grandes y pesadas y otras inclusiones extrañas (las partículas grandes pueden estropear el vidrio, dejando daños muy notorios en forma de profundas virutas puntiformes);
  • Importante consumo de energía debido al alto consumo de energía de la arenadora (3,5 - 4 kW.).
  • La mayoría de los complejos de arenado están diseñados para una corriente trifásica de 380 V. Los dispositivos diseñados para una red doméstica son inherentemente de baja potencia (baja presión y volumen del receptor), lo que reduce en gran medida la productividad debido al aumento en el tiempo de procesamiento de un producto.
  • La necesidad de equipar un stand orientado verticalmente, en el que se colocan y fijan los productos procesados;
  • Dado que se genera una gran cantidad de polvo durante el trabajo, el uso de overoles a prueba de polvo se vuelve relevante;
  • La tecnología de arenado es aplicable principalmente para productos planos (espejos o vidrios para muebles), ya que en el caso de productos de configuración compleja (vidrios, jarrones, etc.), existen problemas con la fijación del producto y su procesamiento, lo que también reduce el alcance de este tecnología.

Métodos químicos de esteras

Existen muchas composiciones químicas para el grabado de vidrio esmerilado, la gran mayoría de las cuales, entre otros componentes, contienen ácido fluorhídrico como principal ingrediente activo . Hasta la fecha, estos métodos químicos permiten lograr superficies de vidrio mate de la más alta calidad. Pero también existen productos (pastas mateantes, etc.) que no contienen ácido fluorhídrico y otras sustancias peligrosas para el cuerpo humano. Al mismo tiempo, la calidad de la superficie mate obtenida con este producto no es inferior a la de otros métodos de mateado. La gama de composiciones para esteras de vidrio hoy en día es bastante amplia. Entre las muchas ofertas de empresas extranjeras, existen en el mercado composiciones de esteras domésticas de alta calidad.

Aplicación de recubrimientos mate cocidos

Una forma de obtener una capa esmerilada sobre el vidrio es aplicar un recubrimiento especial y luego cocerlo en un horno . Sin embargo, en este caso la superficie no es tan lisa como en el grabado real.

La desventaja de este método es el costo relativamente alto de los hornos, que también tienen dimensiones impresionantes y un alto nivel de consumo de energía y, como resultado, la imposibilidad de usar este método en el hogar. La ventaja es la ausencia de productos químicos nocivos.

Aplicación de barnices y pinturas mates

El efecto de mateado también se produce cuando se aplican a la superficie del vidrio barnices , pinturas y composiciones poliméricas orgánicas blancas y translúcidas a base de poliuretano .

Beneficios

  • Este método es mucho más simple que el arenado;

Desventajas

  • Costo significativo de los consumibles, lo que aumenta el costo del producto final en sí;
  • La necesidad de una aplicación muy cuidadosa para eliminar el efecto de manchas y manchas;
  • Requiere equipo para el secado posterior (cámara de secado);
  • Fragilidad comparativa del recubrimiento resultante (la capa aplicada se borra con el tiempo).

Esteras de otras maneras

El efecto original ocurre cuando se procesa vidrio con radiación láser . Con este método de mateado, es posible soportar los elementos más delgados del diseño (grosor de línea de hasta 0,1 mm). La tecnología se utiliza en las modernas cámaras réflex de un solo objetivo para crear pantallas de enfoque de grano fino . Por primera vez, se lanzó una pantalla de este tipo en Japón en 1981 para la cámara Canon New F-1 [1] .

También hay información sobre la estera de vidrio por el método de detonación y por el método de proyección de plasma de metales, en el que las microgotas de metal fundido calientan fuertemente el vidrio en el punto de contacto. Como resultado de tal choque térmico , aparecen microfisuras y microchips en la capa superficial del vidrio. Forman áreas mate. Pero estos métodos de mateado no han recibido una distribución práctica amplia debido a la complejidad del proceso y al costo significativo del propio equipo.

Véase también

Notas

  1. Fotocourier, 2007 , p. ocho.

Literatura

  • B. Bakst. Canon New F-1  // "Photo Courier": revista. - 2007. - Nº 4/124 . - S. 2-15 .