Planta metalúrgica PJSC Nadezhda | |
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Tipo de | Público Conjunto de la Compañía |
Año de fundación | 3 de marzo de 1896 |
Ubicación | Rusia :Serov,Sverdlovsk |
Figuras claves | Shtin Dmitri Vladimirovich (Director) [1] |
Industria | metalurgia ferrosa |
productos | Acero , hierro fundido , laminado |
Rotación | ▲ 15.623 mil millones de rublos según RAS ( 2016 ) [2] |
Beneficio neto | ▲ - 1.187 mil millones de rublos según RAS ( 2016 ) [2] |
Número de empleados | ▲ 3975 ( 2017 , primer trimestre) [2] |
Empresa matriz | Empresa Ural Minera y Metalúrgica |
Premios | |
Sitio web | serovmet.ru |
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PJSC "Planta metalúrgica de Nadezhda" ( Planta metalúrgica que lleva el nombre de A. K. Serov en 1939-2016) es una empresa de formación de ciudades de la ciudad de Serov , región de Sverdlovsk , establecida en 1896. La empresa es parte del holding UMMC , es la empresa base de la división de metalurgia ferrosa - UMMC-Steel .
En 1884, el Secretario de Estado Alexander Alexandrovich Polovtsev y su esposa Nadezhda Mikhailovna , nee Juneva, nieta del emperador Pablo I y heredera del industrial A.L. En relación con la necesidad de construir el Ferrocarril Transiberiano , Polovtsev A.A. , representado por el jefe de la BGO Alexander Andreevich Auerbakh (1881-1896), desde el otoño de 1892, se estaban llevando a cabo negociaciones sobre la construcción de una nueva planta para el producción de rieles y en el pedido estatal para ellos. En julio de 1893, se firmó el primer contrato para el suministro de 5 millones de puds de rieles a la Administración de Carreteras de Siberia por un período hasta 1899, se asignó un pago anticipado de 2,5 millones de rublos. Bajo la dirección de A. A. Auerbakh , el profesor del Instituto del Cuerpo de Ingenieros de Minas de San Petersburgo Ivan Avgustovich Time y el ingeniero de minas Alexei Pavlovich Meshchersky estaban haciendo un pedido para la fabricación de equipos para la nueva planta . En septiembre de 1893, A. A. Auerbakh eligió un sitio para una planta cerca del río Kakva , a 9 verstas de su desembocadura y a 3,5 verstas de la línea del ferrocarril Bogoslovsko-Sosvinskaya en el distrito Verkhotursky de la provincia de Perm [3] . De septiembre a octubre de 1893, se construyó un ferrocarril de vía estrecha que conectaba la planta y el ferrocarril Bogoslovsko-Sosvinskaya. En octubre, la construcción del asentamiento de trabajo de Nadezhdensky Zavod comenzó bajo la dirección del ingeniero de minas Pyotr Nikolaevich Figner , y el trabajo de diseño de la construcción de la planta comenzó en octubre de 1893 en San Petersburgo bajo la dirección de A. A. Auerbakh [4] .
El 29 de mayo ( 10 de junio ) de 1894 se realizó la ceremonia de colocación de la planta; Los primeros constructores fueron soldados del batallón de ingenieros de Perm y 300 excavadoras de la provincia de Nizhny Novgorod. Durante 1894, se construyeron muchas instalaciones de producción de la planta, el equipo alemán se entregó por mar a San Petersburgo, luego por ferrocarril y transporte fluvial al pueblo de Filkino [5] .
En 1894-1896 se instalaron 4 altos hornos y 5 hornos de solera abierta , 2 trenes de laminación con elevadores de alto horno y con carga de carros alimentados a lo largo de la vía férrea e inclinados mecánicamente, dos soplantes de 10 mil metros cúbicos. pies de aire por minuto, 4 máquinas Cowper, molino estampado con máquina inversora 1800 hp. Con. , molino de acabado Trio-750 mm con una máquina de vapor de 900 litros. Con. , desplegando tres rieles a la vez. Se construyó una fábrica de dinas y ladrillos refractarios , una ferrería y un taller de gas-electricidad. La planta estaba sin motores de agua, todas las máquinas eran a vapor, la iluminación pasaba por su propia planta de energía [6] .
El 19 de enero de 1896, se produjo la primera fundición de acero a partir de arrabio en la Planta Sosvinsky , el 3 ( 15 ) de marzo de 1896 , se inauguró un taller de laminado de rieles y comenzó el laminado de rieles. El 3 de marzo de 1896 se considera el día de fundación de la planta. El 16 de agosto de 1896, se lanzó el primer alto horno, el 15 de septiembre de 1896, se entregó el primer lote de 500 mil puds de rieles al receptor en Tyumen [5] . Una muestra de los primeros rieles se almacena en el museo de la planta. Los primeros 12 raíles se enviaron a San Petersburgo para la Exposición Industrial Mundial. En 1896, además de los rieles rodantes, se lanzó la producción de techos y perfiles de hierro, piezas brutas de conchas y productos refractarios. El mineral de hierro se suministró desde la mina Auerbakhovsky (anteriormente Olkhovsky), ubicada a 21 verstas al noroeste de la planta, incluido el mineral de hierro rojo y marrón con un contenido de 50 a 60% de hierro, tenía una impureza útil: manganeso , casi no tenía impurezas dañinas . La mina Vorontsovsky se desarrolló 38 verstas al noroeste de la planta con un 58% de hierro. Las entregas de mineral se llevaron a cabo desde la mina Nikolaevsky, Pokrovsky, Bayanovsky. El ferrocarril de vía estrecha Bogoslovsko-Sosvinskaya conectaba la planta con dachas forestales y minas. En 1905-1906, se llevó a la planta un ferrocarril de vía ancha [6] .
En 1900-1917En 1896, se formó Theological Mining and Plant Joint-Stock Company , que incluía la planta metalúrgica de Nadezhda, en 1900 la empresa comenzó a experimentar dificultades económicas, las deudas alcanzaron los 4,2 millones de rublos, aumentaron las existencias de rieles, los trabajadores se retrasaron y no se les pagó salarios. En ese momento de 1900, trabajaban en la planta 2117 trabajadores extranjeros (los principales - 817, auxiliares - 1300, de los últimos 294 se dedicaban a cortar leña y quemar carbón), y en 1903 el asentamiento obrero contaba con unas 10 mil personas. . En 1900 se formó el primer círculo revolucionario. En mayo de 1905, se creó el Soviet de Diputados Obreros en la planta, se desató una ola de huelgas, se formó un escuadrón de combate, el Lbovtsy . En 1906, el director de la planta, K. N. Prakhov , fue asesinado , y desde agosto hasta diciembre de 1907, la planta se detuvo y no funcionó, 5000 trabajadores fueron desalojados a la fuerza del pueblo. El joven IM Malyshev , que llegó a Nadezhdinsk en 1909, fue el organizador de multitudes y reuniones de trabajadores en la planta [7] .
En 1906, se inauguró un taller de laminación de perfiles con dos laminadores: 450 mm y 350 mm para laminación de perfiles de hierro y chatarra, se inauguró un taller de laminación de láminas con 11 puestos para laminación de hierro para techos a partir de chatarra, y se amplió la producción de altos hornos. . En 1909-1911, se lanzaron 3 altos hornos más (había 7 en total), el número de hornos de hogar abierto se incrementó a 6, trabajando en hierro líquido, aumentando su productividad.
En 1912, un sindicato bancario se convirtió en propietario de la planta: el Banco Azov-Don poseía el 43,75% de las acciones, el capital anglo-francés, el 56,25%. Un préstamo de 10 millones de rublos permitió modernizar la producción: en 1912, el molino Trio-750 mm en el taller de laminación de rieles fue reemplazado por un molino Duo-850 mm, impulsado por una máquina de vapor de 10,000 hp. Con. La planta amplió su gama, produjo rieles, vigas, canaletas, perfiles y techos de hierro, ladrillos refractarios, piezas de fundición de hierro y acero. En 1911, 3950 trabajadores estaban empleados en la planta (2717 trabajadores principales, 1233 trabajadores auxiliares).
En 1914, produjo hasta el 70% de los raíles en los Urales, y en 1913 más del 20% de la producción total de metales ferrosos en los Urales [8] . Desde agosto de 1915, los trabajadores chinos comenzaron a llegar a la planta en relación con el levantamiento de la prohibición sobre el uso de mano de obra extranjera en 1914, y en noviembre de 1917 ya había 1260 de ellos en la planta [9] .
Durante la Primera Guerra Mundial, la planta cambió a la producción de productos militares: se suspendió el acero para la producción de armas y proyectiles, la producción de alambre de púas y la producción de rieles. La planta mecánica "Brothers Klein" fue evacuada de Riga, cuyo equipo para la producción de motores y mecanismos se instaló en el taller de laminación. En 1916, se inauguró la tienda de conchas. En 1914-1916, la planta recibió una orden de defensa por 9 millones de libras de acero de concha, 2,25 millones de libras de alambre laminado, 252,8 mil piezas. Proyectiles de artillería de 6 pulgadas y 48 líneas, 100 mil piezas. vasos para conchas, 234 mil piezas. cinturones de cobre para conchas. Además de la central eléctrica de gas existente, se construyó una central eléctrica Kakvinskaya con una capacidad de 7,5 mil kW, cuyas calderas y generadores de turbina se ordenaron en Inglaterra [6] .
En 1918-1940Decreto del gobierno soviético del 7 de diciembre de 1917, la planta fue nacionalizada y administrada por el Consejo Empresarial del Distrito, durante la Guerra Civil, los altos hornos y hornos de hogar abierto fueron detenidos. La restauración de la planta comenzó en el otoño de 1919 después de la liberación del territorio de Kolchak.
En 1931, se formó la "Planta-76" ( Planta mecánica de Serov ) sobre la base del taller de forja y prensado . El 15 de mayo de 1930, el Comité Central del Partido Comunista de los Bolcheviques de toda la Unión adoptó el Decreto "Sobre el trabajo de Uralmet" sobre la transferencia de la producción de la planta a productos laminados y de acero de alta calidad. En 1931, se detuvo la producción de hierro para techos y rieles, y se dominó el laminado de palanquillas redondas y cuadradas de varias secciones, grados redondos y hexagonales de aceros de aleación baja y media. En 1932, por primera vez en el mundo, se rodó una zapata para orugas de tractor en un molino lineal. Por primera vez en el mundo, se ha dominado la calibración universal de rodillos para todos los molinos. En 1933, se inauguró un taller de calibración (productos laminados calibrados por estirado en frío, torneado y rectificado abrasivo). En 1933-1935 se construyó un taller de estirado en frío de acero, se dominó la producción de rodamientos de bolas y perforación de acero hueco.
En 1937, la proporción de productos laminados de calidad aumentó del 5% en 1929 al 70%. En 1939, se dominó la fundición de hierro fundido de vanadio. En 1940, sobre la base de los minerales que contienen cobre de las minas Auerbakhovsky y Vorontsovsky, comenzó la fundición de hierro fundido cuproso, acero aleado naturalmente con un contenido de vanadio de 0,6-0,7 y acero anticorrosivo [6] .
En 1941-1945Durante la Gran Guerra Patria, la planta dominó más de 100 grados de acero aleado de alta calidad, por lo que I. G. Arzamastsev , V. P. Filatov , G. Kh. Gabuev recibieron el Premio Estatal de la URSS en 1943 . Por primera vez en la historia, la fundición de ferrocromo se dominó en altos hornos, en 1941-1944 se fundieron 45 610 toneladas, por lo que M. Kh. Lukashenko recibió el Premio Estatal de la URSS . En 1944-1945, se fundió ferrosilicio en altos hornos y se produjeron 32.800 toneladas. Durante los años de la guerra, el volumen de producción aumentó 1,7 veces con respecto a 1940 [6] .
En 1946-2000En 1946, se inauguró una planta de sinterización, se instaló una segunda máquina de fundición para hierro fundido y, en 1960, se inauguró la subestación reductora principal con una línea eléctrica que conecta la planta con el sistema de energía Ural. En 1961, una máquina de vapor fue reemplazada por un motor eléctrico en una tienda a gran escala.
En 1975, se inauguró el segundo departamento del taller de calibración para suministrar metal calibrado a las plantas de AvtoVAZ y Minaviaprom. Desde que en 1975 el gobierno de los Estados Unidos (la administración Carter) vetó el suministro a la URSS de acero hueco de sección redonda 25, 31, 36, 48, 52 mm para ejes de motores eléctricos de bombas sumergibles para la industria petrolera, la planta dominó la producción de estas aleaciones en 1975.
En 1979, se dominó la producción de acero calibrado en caliente de la cuarta clase de precisión. En 1981-1985, se inauguró un taller para la producción de bienes de consumo y se construyó un complejo de prensa de bolsas SPA-1250 para procesar chatarra.
En 1996, se emitió un certificado de la Federación de Rusia que certifica el estado de "Líder de la economía rusa". En el mismo año, la planta fue galardonada con el "Premio Internacional a la Calidad" [6] .
En 1997-2000, un estratega político, un metalúrgico de educación Anton Bakov trabajó como director de la planta . Durante su dirección, según la "Enciclopedia libre de los Urales" , la planta “fue reinscrita tres veces con el fin de evadir impuestos y quiebra, los asaltos de OMON y empresas de seguridad privada fueron repelidos cuatro veces, se rompió el bloqueo de transporte de la planta, se modernizó el molino medio, se construyó la primera en la planta se inauguró un horno, se inició la construcción de un complejo de hornos cuchara , se dominó la fundición de fundición de níquel y vanadio, más de 200 nuevos grados de acero y producción de sinter de níquel” [10] [11] [12] .
Bakov introdujo en circulación empresas comerciales de fábrica (tiendas, cantinas y buffets) impresas por él en 1991 francos Urales , que hoy se consideran un atributo histórico de la historia moderna de Rusia, tienen valor numismático y se exhiben en museos. Según Bakov, la introducción de los francos ayudó a la planta durante la crisis de liquidez de 1998 : “Con los francos, la gente podía comer durante un mes y luego les dábamos un poco menos de dinero. Cuando llegué a la planta, en mis 11 comedores comían 15 personas al día, y tres años después alimentábamos a 10.000 personas al día” [13] . Bakov resume que, como director, "creó una empresa popular en lugar de convertirse él mismo en propietario" [14] .
Desde 2000En 2000, la planta se convirtió en parte de UMMC-Holding, comenzó un programa de reconstrucción, la transición de la producción de hogar abierto a la tecnología de fabricación de acero eléctrica. En el año 2000, se puso en funcionamiento una sección para colar aceros con contenido de plomo en el taller de hogar abierto; en 2003, se instaló un "horno cuchara" con limpieza de polvo y gases de Danieli . En 2006, en lugar de dos hornos de solera agria y un horno eléctrico de 10 toneladas que estaban parados, se inauguró un complejo siderúrgico eléctrico: un horno de fundición de acero de arco eléctrico de 80 toneladas, un taller de oxígeno con planta de separación de aire, gas instalaciones de tratamiento, una planta de tratamiento de agua e instalaciones de suministro de energía. En 2007, se inauguró una unidad de producción de argón. El 23 de octubre de 2007 se detuvieron los hornos de hogar abierto y se pasó a la siderurgia eléctrica. Las emisiones de contaminantes a la atmósfera por la fabricación de acero se han reducido 6 veces. En 2008, se lanzó una bomba de vacío. En 2009 se pusieron en marcha una sección de preparación de ferroaleaciones y una sección de preparación de mezcla seca de hormigón. En 2010, se inauguró una línea para la producción de mezclas refractarias secas para atender las necesidades de los talleres eléctricos de acería y laminación. Desde 2012, el taller de sinterización se ha reconstruido como parte del programa de protección ambiental: se instala la limpieza de gases, se reducen las emisiones de polvo y se elimina el azufre de los gases de escape. En 2015, el alto horno fue revisado y equipado con un sistema de control automatizado, aumentando la productividad en un 3,4 % [8] .
En el año del 120 aniversario (2016), la planta metalúrgica lleva su nombre. A. K. Serov recuperó su nombre histórico: planta metalúrgica de Nadezhda. La dirección de la empresa explica esta decisión por el deseo de enfatizar la hazaña de aquellos que, en las condiciones más difíciles, construyeron una planta y una ciudad futura en medio de la taiga. La iniciativa es apoyada por accionistas y veteranos de la planta [8] .
En la actualidad, la "Planta metalúrgica de Nadezhda" de PJSC tiene un ciclo metalúrgico completo (sinterización, alto horno, producción de acero eléctrico, producción de laminación y calibración) y produce alrededor de 200 grados de acero aleado y al carbono [8] .
La planta metalúrgica es una de las empresas más grandes de la ciudad de Serov. La parte de los impuestos transferidos por la empresa al presupuesto local es el 14% de los ingresos fiscales totales de la ciudad. Metzavod proporciona energía térmica para el 34% del total de viviendas con calefacción en la ciudad. La empresa financia el Palacio de la Cultura de los Metalúrgicos, brinda apoyo al Palacio de los Deportes Náuticos, instituciones educativas, de salud, deportivas y culturales [8] .
La planta participa en el desarrollo de la ciudad, se dedica a la construcción de nuevas viviendas y también restauró el complejo hidroeléctrico Kiselevsky , patrocinó la construcción de una iglesia ortodoxa y una mezquita [15] .
Se señalaron los méritos del personal de planta [8] :