El concepto de lana mineral según GOST 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) “Materiales y productos de aislamiento térmico. Términos y definiciones” incluye los siguientes tipos de algodón:
La lana mineral (según el tipo de materia prima ) puede tener una estructura de fibra diferente, configurada tecnológicamente: en capas horizontales, en capas verticales, onduladas o espaciales, lo que amplía las posibilidades de su aplicación en diversas estructuras.
Se caracteriza por una importante resistencia a altas temperaturas y productos químicos. La lana mineral también tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico .
Actualmente se está produciendo una cantidad importante de lana mineral, que es muy utilizada en la construcción. Sus áreas de aplicación son el aislamiento térmico de paredes y techos, siendo también muy utilizada la lana mineral para el aislamiento de superficies a alta temperatura (hornos, tuberías , etc.), protección contra incendios de estructuras y como material insonorizante en tabiques, pantallas acústicas.
La conductividad térmica de la lana mineral λ = 0.035-0.040 W / (m K) y depende en gran medida de su densidad. Durante el funcionamiento, la conductividad térmica aumenta una media del 50 % durante 3 años debido a la penetración de la humedad [1] .
La permeabilidad al vapor (factor υ de la lana mineral) es igual a uno en ausencia de una capa de barrera de vapor [1] .
La lana mineral está destinada a la fabricación de productos termoaislantes e insonorizantes, así como un material termoaislante en la construcción y la industria para el aislamiento de superficies con temperaturas de hasta + 700 °C.
Debe recordarse que en los productos hechos de lana mineral (piedra) sobre un aglutinante sintético ( resinas de fenol-formaldehído ) a una temperatura de aproximadamente 300-350 ° C, comienza la destrucción del aglutinante.
Solicitud:
Hay una serie de GOST que regulan los principales indicadores de los productos de lana mineral:
La mayoría de los fabricantes producen lana mineral de acuerdo con sus propias Especificaciones técnicas (TU), que prescriben requisitos mucho más altos para el aislamiento producido que en GOST.
El peligro potencial de la lana mineral como fuente de carcinógenos (polvo y resinas de fenol-formaldehído ) sirvió de base para muchos estudios sobre sus efectos en humanos y animales [2] . En diciembre de 1997, la Unión Europea publicó una directiva [3] que clasifica diferentes grados de lana mineral según el grado de peligrosidad. Según esta directiva, la lana mineral se consideraba irritante (irritante); dependiendo del contenido de óxidos de metales alcalinos y alcalinotérreos y del tamaño de las fibras, se le asignó al 2° (potencialmente peligroso) o al 3° (datos insuficientes para una evaluación confiable) grupos de riesgo cancerígeno. En Alemania se ha adoptado un enfoque muy estricto para evaluar el peligro de las fibras minerales artificiales ; muchos tipos de fibras minerales están prohibidos aquí, que se consideran seguros en otros países; lo que preocupa a los fabricantes [2] .
La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) en 2001 elaboró un informe sobre la evaluación de la carcinogenicidad de las fibras minerales artificiales [4] [5] , según el cual el vidrio (fibra de vidrio continua), la lana de roca y de escoria se asignan al grupo 3 en términos de peligro (para MW de estos materiales falta suficiente evidencia de carcinogenicidad en humanos, y la evidencia a favor de la carcinogenicidad en animales es limitada).
En 2002, IARC reclasificó [6] lana mineral en el grupo 2 B, es decir, el agente es probablemente cancerígeno para los humanos.
Al mismo tiempo, el MW fabricado a partir de fibras cerámicas refractarias y de algunos tipos de fibras de vidrio discontinuas se clasifica en el grupo de peligro 2B (para estos tipos de lana mineral, existen datos razonables que confirman la carcinogenicidad en animales) [7] .
Resinas adhesivasEl uso de resinas aglutinantes en lana mineral está regulado tanto tecnológicamente (suele ser inferior al 4% allí, y se trata de resinas sólidas y estables en condiciones de funcionamiento), como racionando la emisión (aislamiento) de sus componentes. Al mismo tiempo, el objetivo es garantizar que el contenido de las sustancias relevantes en el aire esté por debajo del MPC, incluso si estamos hablando de un volumen cerrado de la habitación. Este enfoque (racionar el contenido de una sustancia en un material y extraerlo de él para garantizar el MPC) es común para diferentes materiales y sus sustancias constituyentes.