| Planta metalúrgica Nizhny Tagil | |
|---|---|
| Vista de la planta de Lisya Gora. | |
| Año de fundación | 25 de diciembre de 1725 |
| año de cierre | 6 de octubre de 1987 |
| Nombres anteriores | Ferretería Nizhny Tagil |
| Fundadores | Demidov, Akinfiy Nikitich |
| Ubicación | Región de Nizhny Tagil Sverdlovsk |
| Industria | metalurgia ferrosa , metalurgia no ferrosa |
| Productos | hierro , hierro fundido , cobre |
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La planta metalúrgica de Nizhny Tagil es una planta de fundición y trabajo del hierro fundada por Akinfiy Demidov , que operó entre 1725 y 1987 en el territorio de la ciudad de Nizhny Tagil , región de Sverdlovsk .
La planta estaba ubicada en el río Tagil , el afluente derecho del Tura , en el distrito de Kungur de la provincia de Perm del distrito de Goroblagodatsky, 58 verstas al oeste de la planta de Kushvinsky , en tierras estatales y arrendadas a los residentes de Mansi por decreto de Pedro I del 8 de marzo de 1702 [1] . La dacha forestal del distrito industrial de Nizhny Tagil tenía 560.065 acres . El suministro de mineral de hierro a la planta fue realizado por la mina Vysokogorsky , y cobre, por la mina Mednorudyansky [2] .
La construcción de la planta fue acordada por Decreto del Colegio de Berg del 10 de diciembre de 1725, y ya el 25 de diciembre de 1725 tuvo lugar la primera fundición de hierro, en 1726 - el primer hierro, en 1730 - el primer cobre.
Luego, por primera vez en Rusia, se dominó el método de fundición de minerales magnéticos. Y para 1760, la planta contaba con producción de alto horno y flor, tendido, fábricas de alambre, ancla, calderería de cobre y peletería, aserradero y molinos harineros, cobertizos de ladrillos y alquitrán, producción de clavos y trenzas.
Para 1800, se dominaba el aplanado y la producción de tableros, la fabricación de una estructura, el acero fundido, el estaño, los utensilios de cobre, el agua y las ruedas de los carros. En 1805-1809, con el fin de mejorar las tecnologías de producción, el metalúrgico francés Jacobin Ferry fue invitado a la planta por los Demidov .
En 1807-1836, los artesanos M. D. Danilov, A. y F. A. Sheptaev reemplazaron las pieles en forma de cuña por cilíndricas y comenzó la producción rodante. En las décadas de 1820 y 1850, se dominaron la producción de láminas laminadas y el método de producción de hierro por charcos , apareció el uso de máquinas de vapor, la utilización de calor y gases y el transporte ferroviario interno. En las décadas de 1840 y 1850, los edificios de madera de la fábrica se reconstruyeron en piedra según los diseños del arquitecto de la fortaleza K. A. Lutsenko [3] [4] .
Para 1847, se formó la producción mecánica en la planta, se inició la limpieza y acabado del cobre.
En 1875-1876, se lanzaron hornos de hogar abierto de 5 toneladas, se introdujo la producción de ferromanganeso y ladrillos refractarios. Luego se inaugura el taller de fijación de rieles y la nueva fábrica mecánica. Desde 1892, se ha puesto en marcha una planta mecánica. En 1894-1895, los altos hornos se transfirieron a aire caliente, en 1896-1900 se modernizó el edificio del alto horno.
En 1910-1912, la planta cambió por completo a la producción de hierro fundido, lingotes de hogar abierto y chapa de hierro, en relación con lo cual se reconstruyó el taller de laminación, se construyó un nuevo alto horno con ascensor, un horno abierto de 25 toneladas. se inauguró un horno de solera y una fábrica de refractarios, y se construyó un nuevo depósito de locomotoras.
En 1900-1901, se inauguró un taller de calderas de cobre.
En 1913, se inauguró una nueva planta de energía de fábrica con 4 calderas de vapor y turbogeneradores de corriente alterna de 750 kW, sirviendo a todo Nizhny Tagil, apareció la iluminación eléctrica en las tiendas [1] .
Durante la guerra civil, la planta se detuvo.
En la década de 1920, la planta recibió un nuevo nombre: la planta metalúrgica de Nizhny Tagil, y en 1923 se relanzó el taller de laminado de chapa y hogar abierto No. 3. En 1924-1926, los altos hornos se convirtieron de coque a antracita de las lanzas Kuznetsk Prokopiev. En 1928-1930 se reconstruyó el taller de los altos hornos: se sustituyeron 4 altos hornos de carbón vegetal por 2 de 270 metros cúbicos cada uno, que trabajaban con coque, con carcasa metálica, aparato de carga de dos conos y elevadores verticales. Se reconstruyó la sección de carga; Se lanzaron 3 soplantes de vapor "Brown-Boveri" con 500 m³ por hora cada uno.
En 1928-1933, se construyeron nuevos edificios de los departamentos de laminación, corte y corte de láminas del taller de laminación, se pusieron en marcha trenes de laminación con motores eléctricos.
La fundición experimental de titanomagnetitas de vanadio en 1933 en la planta condujo a la organización de la producción de hierro de vanadio en 1934 en la planta metalúrgica de Chusovoy .
En la primavera de 1934 se dominó la fundición de ferrosilicio , con una capacidad de 91-96 toneladas por día. En 1932, se construyó un edificio de embotellado con una máquina embotelladora, que fue una de las primeras en los Urales [1] .
El 1 (14) de octubre de 1878, el Ural Mining and Plant Railway conectó Ekaterimburgo - Nizhny Tagil - Kamasino - Perm (669 millas) [5] . En 1895, también se inauguró el ferrocarril de vía estrecha Visimo-Utkinskaya , que conectaba la planta de Nizhny Tagil - la planta de Antonovsky - Chernoistochinsk - la planta de Visimo-Shaitansky - la planta de Visimo-Utkinsky (64 kilómetros) [6] . En la planta apareció un depósito ferroviario, que luego se convirtió en un taller ferroviario.
En 1928-1933, la planta se transfirió de una vía estrecha a una ancha, y apareció una flota de transporte de motor de fábrica. En la década de 1970, se electrificó el transporte ferroviario [1] .
En 1941-1945, se dominó la fundición de ferrocromo y ferromanganeso en altos hornos en lugar de hornos eléctricos (había escasez de electricidad). El desarrollo se llevó a cabo con la ayuda del Instituto de Metales bajo la dirección de V. V. Mikhailov. En 1944-1945, el duraluminio se laminó en talleres de laminación . En 1941-1945, también se puso en funcionamiento un taller de laminación en frío y se inauguró un depósito de reparación de locomotoras.
En la década de 1950, se mejoraron los laboratorios de las fábricas. En 1951, se reconstruyó el alto horno n. ° 1, se construyó un foso de tolva, el polipasto de cangilones se reemplazó por un polipasto de tolva, se inauguró un nuevo edificio de máquinas con la instalación de cabrestantes de cono, tolva y sonda. En 1963 se dominó en la propia planta la fundición de arrabio de vanadio.
Desde 1957, la planta se convirtió en parte de Nizhny Tagil Iron and Steel Works, que lleva el nombre de V. I. Lenin . A partir de 1957, los volúmenes de producción comenzaron a disminuir. Un mayor desarrollo de la planta fue imposible debido a su ubicación en el centro de una zona residencial urbana. En 1958 se paró un horno de hogar abierto, en enero-marzo de 1961 se paró un taller de laminación, que en 1960 producía 120 mil toneladas de fuelles y 62,4 mil toneladas de chapa para techos. El 6 de noviembre de 1980, por razones económicas y en relación con el desarrollo de NTMK, se cerró todo el taller de hogar abierto. El 6 de noviembre de 1982 se cerró el taller de laminación en frío, que en 1978 producía acero inoxidable (flejes) - 1,7 mil toneladas, acero al carbono (flejes) - 1,3 mil toneladas. El 6 de octubre de 1987, se cerró el taller de alto horno. Sólo continuaron funcionando los talleres auxiliares (reparaciones, bienes de consumo y otros). En octubre de 1987, la planta fue cerrada solemnemente [1] .
La producción se transfirió por completo a Nizhny Tagil Iron and Steel Works .
La primera exposición de equipos de fábrica de gran tamaño de los siglos XIX y XX se llevó a cabo en 1985, y el 21 de enero de 1987, la planta se convirtió en el Museo-Reserva de la Industria Minera del Ural Medio .
En 1733, la planta tenía una fábrica de altos hornos con 4 altos hornos y una fábrica de martillos con 3 martillos en flor y 1 mazo y 2 hornos de calentamiento, una fragua y una fábrica de cobre con 2 hornos de fundición de cobre y 2 hornos harmakher . Y en 1859 había 26 ruedas hidráulicas, 3 turbinas, 7 máquinas de vapor, 4 altos hornos en funcionamiento, 1 horno de cúpula, 19 hornos de floración, 5 hornos de charcos y 4 de soldadura, 3 trenes de laminación. En 1896, se construyó un edificio de producción de laminación, y en 1924, se inauguró en él el molino 600, que producía una "palanquilla estrecha" (sutunk), que anteriormente se abastecía desde la planta de Laisky .
En 1935 se instalaron grúas eléctricas y una máquina llenadora diseñada por Brosius-Prudenko. En 1935, en lugar del muro este del taller, se instaló una armadura de celosía y se erigió un paso elevado ferroviario cerca, diseñado para suministrar la carga. En 1953, los hornos de hogar abierto se incrementaron a 75 toneladas y, a partir de 1957, los hornos comenzaron a funcionar con fuel oil. En las décadas de 1920 y 1930, acero para láminas para techos, acero dínamo con un alto contenido de silicio, acero decapitado utilizado para la embutición profunda de productos se fundieron en el taller de hogar abierto en las décadas de 1920 y 1930, acero blindado en 1941-1945, después de automático acero. En 1975, se lanzó una máquina llenadora y en 1979, la máquina llenadora Prudenko fue reemplazada por una de piso con una capacidad de carga de hasta 10 toneladas [1] .
El número de empleados de la planta en 1737 era de 657 trabajadores y empleados (junto con la mina Vysokogorsky), los artesanos se mudaron de la planta de Nevyansk y la "gente extranjera" y los campesinos adscritos de los distritos de Verkhotursky e Irbitsky. Para 1795 - 2586 personas. En 1860, el número creció a 8497 artesanos y trabajadores indispensables. En 1895 - 2248 trabajadores (943 talleres, 790 personas en una planta mecánica) [1] .
La planta ha sido premiada repetidamente [7] :
En 1894, se extrajeron 79 libras de platino en la planta [2] .
Producción anual de hierro, en miles de puds [1] :Placa conmemorativa a la entrada de la fábrica-museo
taller de explosión
taller de explosión
Vista del museo de plantas de Lisya Gora
Locomotora de vapor 9P m en el territorio de la planta.
Polipasto de volquete de alto horno
Bastidor de búnker del taller de alto horno
Fundición de alto horno
Agujero de escoria y taladro
Grifería y taladro de hierro fundido
portador de escoria
horno de hogar abierto
Albañilería refractaria de horno de hogar abierto
Dispositivo de carga de horno de hogar abierto
Plataforma de embotellado de la tienda de hogar abierto
Estructuras de talleres rodantes