Los núcleos de nido de abeja se fabrican a través de un proceso de expansión y ondulación a partir de materiales compuestos como fibra de vidrio (también conocida como fibra de vidrio), metal (generalmente aluminio), polipropileno , madera contrachapada.
Los panales de metal se producen mediante un proceso de expansión. El proceso continuo de plegar un panal de abeja a partir de una sola lámina de aluminio después de cortar una hendidura se desarrolló en 1920. Se puede fabricar una línea de producción continua de panal de abeja de metal a partir de bobinas de metal a través de un proceso de corte y contracción. Los panales termoplásticos (generalmente polipropileno) se procesan generalmente con un bloque de perfiles extruidos o tubos extruidos de los que se cortan láminas de panal.
En combinación con dos capas, el panel sándwich se caracteriza por ser un material de gran durabilidad y peso ligero. El comportamiento de las estructuras alveolares es ortótropo, por lo que los paneles responden de forma diferente según la orientación de la estructura. Por lo tanto, es necesario distinguir entre las direcciones de simetría. Debido a la eficiente forma hexagonal, la resistencia a la compresión del núcleo de nido de abeja es mayor (en el mismo peso) que las capas de espuma. El relleno de polipropileno, en comparación con el papel, tiene una serie de ventajas. Dichos paneles tienen una excelente resistencia al agua, así como a la mayoría de los ácidos, álcalis y sales, y se caracterizan por una baja conductividad térmica (0,065 W/mK). La protección de los paneles de nido de abeja contra los efectos del fuego y la radiación ultravioleta se garantiza mediante la elección correcta de los materiales de revestimiento.
Los materiales de nido de abeja se utilizan ampliamente tanto para superficies planas como curvas. Aplicaciones: industria aeroespacial, en la producción de materiales compuestos industriales ligeros, industria del mueble, construcción naval, automoción, envases reciclables, embalajes, etc.