JSC "Planta metalúrgica de Taganrog" (JSC "TAGMET") | |
---|---|
Tipo de | Sociedad Anónima |
Año de fundación | 1896 |
Fundadores | Alberto nuevo |
Ubicación | Rusia :Taganrog,Óblast de Rostov |
Figuras claves | SI Bilan (director general) |
Industria | metalurgia ferrosa |
Productos | Tuberías de acero , OCTG, agua y gas |
Rotación | ▲ RUB 44 mil millones (2019) |
Beneficio neto | ▲ RUB 1.305,9 millones (pérdida) (2019) |
Número de empleados | 5700 (2021) |
Premios | |
Sitio web | www.tagmet.ru |
Archivos multimedia en Wikimedia Commons |
La sociedad anónima "Planta metalúrgica de Taganrog" (JSC "TAGMET") es una empresa metalúrgica rusa, una de las empresas de tuberías más grandes de Rusia . Se refiere a las plantas de tuberías de los " Ocho Grandes " [1] . Se especializa en la producción de acero y tuberías . Parte de la Compañía Metalúrgica de Tuberías [2] .
Abrió solemnemente en Taganrog en 1896, después de la creación de la sociedad anónima ruso-belga para la construcción de una planta metalúrgica por parte del asesor titular N.K. El principal accionista era el belga Albert Neuve . El director jefe de la Sociedad Metalúrgica de Taganrog , A. Nev, en un certificado al jefe del Departamento de Minería del Sureste, informó que la iniciativa de construir una planta metalúrgica pertenecía a “un grupo de capitalistas belgas encabezados por miembros del Joint -Sociedad Stock Metalúrgica en Ugre (Bélgica), la Sociedad Francesa de Plantas de Laminación de Tubos en Louvroale ( Francia [3] .
Los equipos de la antigua planta belga de la empresa John Cockerill en la ciudad de Lieja fueron desmantelados y transportados a Taganrog . En la construcción participó un gran número de campesinos de las afueras de la ciudad, quienes se instalaron en piraguas y chozas alrededor de la planta. Así es como se desarrollaron las áreas residenciales, conocidas como Skaramangovka , Solovki . En el distrito de Kolonka , se construyeron casas para ingenieros y gerentes.
La inauguración oficial y solemne de la planta tuvo lugar el 28 de junio de 1897, fecha en la que se apagaron los primeros altos hornos y hornos de hogar abierto y se preparó el taller de laminación de chapa para su puesta en marcha [4] .
La planta produjo sus primeros productos el 27 de septiembre de 1897. Los ingenieros belgas, gerentes de nivel medio, se establecieron en casas especialmente construidas que formaban la " Columna " del distrito de Taganrog cerca de la planta [5] .
En 1898 ya estaban en funcionamiento en la planta [6] dos altos hornos , tres hornos de solera abierta , tres convertidores Thomas , un laminador de chapa gruesa y un laminador de perfiles .
En 1914, la planta también producía productos militares: placas de blindaje , granadas de metralla .
En la primavera de 1913, la Sociedad Metalúrgica de Taganrog compró Kerch Iron and Steel Works a los propietarios .
En 1918 se nacionalizó la planta .
En 1922, la planta estaba casi cerrada [7] . El Yugostal Trust , que controlaba la planta metalúrgica de Taganrog, decidió en 1922 que la restauración de la planta era imposible y no era apta para trabajos posteriores [7] . Se inició el desmantelamiento del equipo, y solo la intervención de F. E. Dzerzhinsky , Presidente del Consejo Económico Supremo de la URSS , salvó la planta de la liquidación [7] .
En 1933, se construyó e inauguró un taller de laminación de tubos, equipado con molinos de peregrino fabricados por la empresa alemana Mannesmann . El nuevo taller se llamó "Mannesmann's" durante décadas.
En 1941, durante la ocupación, los nazis destruyeron completamente la planta metalúrgica [8] . El 30 de agosto de 1943, Taganrog fue liberada de los invasores nazis. Desde los primeros días de la liberación, los trabajadores comenzaron a restaurar la planta. En noviembre se puso en funcionamiento el taller de hogar abierto N° 1 con tres hornos, seguido de un taller de laminado de vendas .
En 1957, se suministró gas de Stavropol a la planta. Los hornos de hogar abierto se han convertido en cúpulas de cromita de magnesita y un sistema de enfriamiento por evaporación de vapor. Se construyó un pabellón deportivo de fábrica y una unidad médica. En 1970, se completó la construcción de una extensión de siete pisos de la oficina principal de la gerencia de la planta. [9]
En 1960 se inició la construcción del taller de soldadura de tuberías No. 3. Fue inaugurado en 1962.
En 1967, se puso en funcionamiento un nuevo molino peregrino de 4-6" en el taller de laminación de tubos No. 2 construido para él [ 10]. El molino fue diseñado para la producción de tubos de revestimiento, perforación y oleoductos con un diámetro de 114 hasta 168 mm [10] incluye dos hornos anulares con solera rotatoria, una prensa perforadora, un horno rotatorio para calentar vidrios, un molino de extensión, dos soportes peregrinos con accionamientos y alimentadores individuales, dispositivos para la carga externa del mandril en manguitos , un horno de precalentamiento seccional, molinos de encolado y reducción, mesas de enfriamiento y dos campamentos regulares [10] .
En 1974, el taller de soldadura de tuberías No. 4 estableció un récord mundial de laminación de tuberías: 1200 metros por minuto.
En 1975, un nuevo Palacio de Cultura y Tecnología lleva el nombre de A. V. I. Lenin , reconstruido según el proyecto del arquitecto G. A. Petrov [11] .
En 1983, se dominó la producción de tubos de revestimiento de acuerdo con el nuevo GOST en el taller de laminado de tubos No. 1. En 1985, se completó la construcción de una sección de tubos de perforación con cierres soldados en el taller de laminado de tubos No. 2. Fabricación de tubos de perforación por la planta metalúrgica de Taganrog se utilizaron en la construcción del pozo superprofundo de Kola .
En 1991 se cerró el taller de laminado de chapa.
En diciembre de 1992, por decisión de la Administración de la Región de Rostov, la empresa estatal Taganrog Metallurgical Plant se reorganizó en una sociedad anónima abierta Taganrog Metallurgical Plant.
El 23 de marzo de 1995 se derrumbaron cuatro vanos de techo con una superficie total de casi 14.000 metros cuadrados en el taller de soldadura continua de tuberías de horno [12] . 13 trabajadores murieron inmediatamente, otra víctima murió camino al hospital [12] . 17 personas fueron hospitalizadas [12] . Fue el mayor desastre provocado por el hombre en la historia de la planta.
En 1995, el taller de enrollado de vendajes se detuvo y se desmanteló .
El 30 de marzo de 2002, la empresa Alfa-Eco , que compró el 42% de las acciones de la planta, con el apoyo de OMON y alguaciles llegados de Rostov-on-Don , intentó apoderarse por la fuerza de la dirección de la planta [13] [ 14] [15] . La captura fue impedida por cerca de mil trabajadores de la planta, que acudieron a la dirección de la planta para proteger su empresa a la señal de la sirena de la fábrica [13] .
En 2002, la empresa Rinako, que forma parte del holding MDM , consolidó el 97% de las acciones de OAO TAGMET [16] [17] .
En marzo de 2003, en Taganrog, los líderes de las autoridades regionales, la compañía de inversión Rinako , la Compañía Metalúrgica de Tuberías y la Planta Metalúrgica de Taganrog, que es parte de ella, firmaron un acuerdo de cooperación social y económica en 2003 [18] .
En 2006, se puso en funcionamiento una máquina de colada continua (CCM) en el taller de hogar abierto .
En 2008, se inauguró en el taller de laminación de tuberías n.º 2 el complejo de laminación de tubos Premium Quality Finishing (PQF) [19] [20] más nuevo de la empresa alemana SMS Meer , que reemplazó a los molinos peregrinos . Este complejo de laminación de tuberías se convirtió en el primer complejo de este tipo en Rusia.
En agosto de 2013, se lanzó un horno de fundición de acero de arco , cuyo lanzamiento puso fin a la era de los hornos de hogar abierto en la planta metalúrgica de Taganrog [21] [22] .
Durante los años previos a 2021, Pipe Metallurgical Company ha invertido alrededor de 35 mil millones de rublos en el desarrollo de la planta [23] .
Se abrió una sección para la producción de productos de cristal en la planta en 1973 en el taller de soldadura de tuberías No. 3. Se utilizan una variedad de métodos de decoración en la producción: corte manual de diamantes, grabado mate, pulido químico [24] . La producción de la sección de cristal recibió varios premios: medallas de oro y platino del concurso "Marca de toda Rusia (III Milenio). Marca de calidad del siglo XXI”, diplomas de concursos regionales “Mejores productos del Don”, concurso de toda Rusia “Los cien mejores productos de Rusia”, diplomas de muchas exposiciones nacionales e internacionales [24] .
En 2002, en el sitio para la producción de productos de cristal, se organizó un nuevo sitio, souvenir, dedicado a la producción de pedidos exclusivos. Uno de los primeros fue un pedido para la fabricación de un escudo de armas de cristal de la Federación Rusa [25] .
En enero de 2010 , durante una visita a OAO TAGMET del presidente ruso D. A. Medvedev , se le entregó un jarrón de cristal hecho a mano por artesanos locales [24] .
En 2012, el sitio para la producción de cristal se cerró debido a su falta de rentabilidad.
Año | 1913 | 1914 | 1915 | 1917 | 1923 | 1930 | 1931 | 1934 | 2011 | 2013 | 2014 | 2015 | 2016 | 2021 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Tendencia | ▲ | ▲ | ▼ | ▲ | ▼ | ▲ | ▲ | ▲ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ | ▼ |
Cantidad | 4300 | 4937 | 3935 | 4799 | 600 | 3815 | 5000 | 11210 | 10813 | 7500 | 7000 | 6500 | 6000 | 5700 |
Directores
|
Ingenieros Jefes
|
Las plantas de tuberías rusas más grandes. | |
---|---|