La tintorería ( lavado en seco ), la tintorería profesional es un proceso químico para la limpieza de productos textiles utilizando disolventes orgánicos . El objetivo principal de la limpieza en seco es eliminar la suciedad y las manchas que no se pueden limpiar con un lavado normal .
El 3 de marzo de 1821, Thomas Jennings recibió la primera patente de "lavado en seco", un proceso que inventó para limpiar telas y que fue el precursor de la limpieza en seco. [1] La primera tintorería comercial que utilizó trementina fue inaugurada por Jolly Belin en 1825 en París . [2]
El proceso moderno de limpiar la ropa de la suciedad con solventes no acuosos se conoce desde 1855, cuando el propietario del taller de pintura, Jean-Baptiste Jolly, sugirió usar productos derivados del petróleo para esto . [3] [4] Se dio cuenta de que el mantel de su casa estaba más limpio después de que la criada derramó queroseno sobre él . Jolly abrió la primera tintorería, donde limpiaba ropa con queroseno.
En un principio, los productos derivados del petróleo como la gasolina y el queroseno se utilizaban para la limpieza en seco . Su fácil inflamabilidad provocó frecuentes incendios y explosiones. Los problemas de incendios llevaron a William Joseph Stoddard, un tintorero en Atlanta , EE. UU., a inventar un solvente especial (solvente de Stoddard), ahora conocido como alcoholes minerales . Su inflamabilidad era significativamente menor que la de la gasolina y el queroseno.
Después de la Primera Guerra Mundial , se comenzaron a usar varios solventes clorados : son menos inflamables que los productos derivados del petróleo y son mejores para eliminar contaminantes.
A mediados de la década de 1930, la limpieza en seco comenzó a usar tetracloroetileno ( percloroetileno ) como el solvente estándar ideal : es estable, no inflamable y excelente para quitar manchas con poco o ningún daño a la ropa.
La máquina de limpieza en seco se asemeja en sus acciones a una lavadora y secadora combinadas. Los artículos se colocan en la cámara de limpieza (llamada canasta o tambor). Este es el centro de la máquina de limpieza en seco. En el compartimento de lavado hay un tambor perforado horizontal giratorio. El líquido químico se vierte en el compartimiento de la máquina mientras el tambor giratorio sostiene los elementos que se limpiarán.
Las etiquetas de los productos textiles contienen símbolos que regulan las reglas para su procesamiento. Para limpieza en seco, este es un letrero en forma de círculo con cualquier letra (excepto "W" para limpieza con agua ), o un círculo tachado, lo que significa una prohibición de limpieza en seco [5] .
Las letras de los símbolos significan (ing.) :
Una barra horizontal en la parte inferior del símbolo significa limpieza en seco suave. Se utiliza la limitación de la acción mecánica.
Limpieza profesional en seco (tintorería) | |
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Limpieza en seco normal usando tetracloroetileno y todos los solventes enumerados para el símbolo "F" | |
Limpieza en seco suave para el símbolo "P" | |
Limpieza en seco convencional que utiliza hidrocarburos, cuyo punto de ebullición ( destilación , destilación) es de 150-210 ° C, y el punto de ignición es de 38-60 ° C (por ejemplo, gasolina pesada ) | |
Limpieza en seco suave para el símbolo "F" | |
La limpieza en seco está prohibida. | |
Se permite la limpieza en seco con cualquier disolvente. Símbolo eliminado |
Se pueden distinguir cinco etapas principales: recepción de productos, clasificación de productos entrantes, teñido preliminar (limpieza), limpieza en la máquina (incluido escurrido y secado) y operaciones de acabado, que incluyen teñido, planchado y embalaje posteriores. Para los productos de cuero y gamuza , las operaciones de acabado también pueden incluir el engrasado , el matizado y la aplicación (restauración) de revestimientos de película.
La recepción es una de las etapas más importantes del proceso tecnológico, que determina el tipo de producto, sus defectos y contaminación, la tecnología de procesamiento y también concluye un acuerdo con el consumidor.
Consiste en preparar lotes para cargarlos en una máquina de lavado en seco. La clasificación se realiza en función de la composición del material, el color de los productos entrantes y el grado de contaminación de los mismos: por sus características físico-químicas, cada material se comporta de forma diferente en la máquina de lavado en seco, siendo necesaria la clasificación por color para evitar la migración de colorantes de un producto a otro.
Esta etapa tiene como objetivo tratar las zonas más contaminadas de los productos (con el fin de aumentar la calidad del lavado en seco) y eliminar aquellas manchas que en la máquina de lavado en seco bajo la acción del solvente y el calor finalmente pueden fijarse sobre el producto con el completo imposibilidad de su remoción posterior. Para eliminar las manchas en esta operación se utilizan detergentes en combinación con disolventes. La limpieza se realiza en mesas especiales quitamanchas con iluminación local, dotadas de superficie de trabajo con extractor y pistolas de suministro de aire comprimido y vapor, de forma que una potente corriente de aire en combinación con agua, detergentes y disolvente elimina la mancha. .
Utiliza la capacidad de los solventes para extraer los contaminantes contenidos en las fibras y disolverlos. Todas las máquinas de limpieza en seco que se utilizan hoy en día funcionan en un circuito cerrado. El percloroetileno, que se ha gastado en el tanque y ha absorbido las impurezas de los productos, se envía a través de los filtros (donde se retienen las partículas grandes de impurezas) al destilador para su destilación.
Para una mayor seguridad del personal de la empresa y de sus clientes, todas las modernas máquinas de limpieza en seco están equipadas con un dispositivo especial: un adsorbente (también se conocen los nombres comerciales "consorb" y "slimsorb"). Estos dispositivos absorben los vapores de disolvente generados durante el secado, asegurando así su completa eliminación de los productos y del tambor de limpieza en seco. Por lo tanto, la tecnología moderna de limpieza en seco tiene un alto grado de respeto por el medio ambiente y es segura para la salud de los empleados de la empresa de limpieza en seco y sus clientes.
El secado de los productos se realiza en un automóvil después de la limpieza a una temperatura de 25 a 50 grados, según la gama de productos.
La principal operación de acabado es el planchado , utilizando mesas de planchado, prensas y maniquíes. El planchado en una mesa de planchado de extracción se realiza con planchas con suministro de vapor producido por un generador de vapor integrado o una tintorería central. También se realiza una eliminación final de manchas si quedan manchas. Si las manchas no se pueden eliminar manualmente, el producto se envía para una nueva limpieza en seco. Si después de varias limpiezas en seco la mancha no ha desaparecido, esto se registra en el recibo de aceptación y el producto se envía para el tratamiento de calor húmedo y su posterior embalaje y emisión del pedido.
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