Máquina agregada - máquina de corte de metales , que consiste principalmente en el número óptimo de piezas (unificadas) unidades cinemáticamente no relacionadas . Un único sistema de control establece la interdependencia y secuencia de movimiento de las unidades de la máquina [1] . Básicamente, las máquinas modulares se utilizan en plantas de producción en masa. Las máquinas herramienta tienen un gran efecto económico. En estas máquinas se puede realizar: taladrado , avellanado , mandrinado , fresado , corte de roscas internas y externas, laminado de roscas, algunos tipos de torneado [2] . Por lo general, las partes del cuerpo y los ejes se procesan en ellos, que permanecen inmóviles durante el procesamiento [3] .
La máquina modular consta de una cama; consola central y de ajuste; placa giratoria; tanque hidráulico; unidad de bombeo; hidropaneles; armario eléctrico de la máquina; mesa de poder; bastidores; cabezal de perforación; cuadrado persistente; panel aburrido; copiadora roscada; caja de husillo; armario eléctrico de mecanismos de potencia; cajas de cambios; mesa divisoria [4] . Las cajas de husillos que transportan herramientas de corte están montadas en el cabezal de potencia y en la mesa con el cabezal. Las piezas de trabajo se fijan en un dispositivo de sujeción, que puede ser de una o varias posiciones. El dispositivo de sujeción es de dos tipos principales: con eje de rotación horizontal, es decir, sobre un tambor giratorio y con eje de rotación vertical, es decir, montado sobre una mesa giratoria [1] . Los cabezales de perforación, fresado y otros están montados en soportes unificados montados en guías de una cama redonda o rectangular. Al cambiar la cantidad de cabezales y su disposición mutua al moverse a lo largo de las ranuras de la cama, puede reajustar rápidamente la máquina para procesar un nuevo lote de piezas de trabajo. Los espacios en blanco se montan en una mesa divisoria redonda o rectangular en dispositivos de ajuste universales o prefabricados universales. Las máquinas están equipadas con un dispositivo de control de programa ( CNC ) ubicado en la unidad de control [3] .
La máquina unitaria consta de unidades unificadas (es decir, de tamaños estándar, por ejemplo, en 1966 en la URSS y los países de CMEA se adoptó un número de 7 tamaños estándar de las unidades de potencia principales de la máquina unitaria) [1] . Las principales unidades unificadas de la máquina modular son: un cabezal de potencia y una mesa de potencia con cabezal .
Son máquinas polivalentes que están equipadas con almacenes de herramientas. Estas máquinas pueden tener de uno a tres cabezales de potencia que se mueven desde el dispositivo CNC en tres o dos coordenadas. Se fabrican con eje de husillo horizontal y vertical , con mesa rotativa, basculante-rotativa o longitudinal. En algunas máquinas, en lugar de un almacén de herramientas, se utiliza un almacén de cajas de husillos. Dichos depósitos son de tambor o en forma de transportador de cadena [2] . La mayoría de las veces, las máquinas modulares se usan en un ciclo semiautomático, con menos frecuencia están equipadas con dispositivos de carga y descarga, luego las máquinas funcionan como máquinas automáticas. Las máquinas de áridos se pueden incluir en líneas automáticas. También pueden trabajar individualmente [3] .
La característica de diseño es el requisito de aumentar la confiabilidad de las unidades unificadas y crear condiciones para una reconfiguración rápida de la máquina para procesar otra parte. Para garantizar los requisitos anteriores, se desarrollaron estándares de toda la Unión para las dimensiones de conexión de las unidades principales. Se está trabajando para crear máquinas modulares rápidamente reconfigurables mediante control cíclico y numérico para un uso racional en la producción en masa con procesamiento grupal de piezas [1] .
Las máquinas herramienta agregadas se usan más ampliamente durante el procesamiento mecánico, cuando la pieza permanece estacionaria y el movimiento se imparte a la herramienta de corte. En una máquina modular es posible realizar mecanizados con herramientas desde varios lados, por lo que se permite una importante separación de operaciones.
Por la naturaleza de las operaciones realizadas (fresado, mandrinado, taladrado, corte de extremos, roscado, etc.), se establece el número de herramientas que trabajan simultáneamente en una máquina, que puede llegar a 100 o más. Las máquinas de agregados tienen una alta productividad, que depende de la duración de la operación límite y del ciclo de trabajo.
En los años 30. en la URSS, el diseño y la fabricación de máquinas herramienta modulares se inició por primera vez en el Instituto de Investigación Experimental de Máquinas Herramientas para Corte de Metales (ENIMS) [1] .