Azovstal

Azovstal
Azovstal, 2014
Tipo de	sociedad anónima privada
Año de fundación	1933 [1]
año de cierre	2022
Ubicación	Ucrania ,Mariupol
Figuras claves	Director General: E. O. Tskitishvili
Industria	industria siderúrgica ( CIIU : 2410 )
Productos	hierro fundido , acero , metal laminado , coque , cal , rieles
Beneficio operativo	32.703 mil millones de grivnas (2016) [2]
Beneficio neto	558.417 millones UAH (2016) [2]
Número de empleados	10,260 personas ( 2016 ) [2]
Empresa matriz	Metinvest BV
Premios
Sitio web	azovstal.metinvestholding.com (  ruso) (  ucraniano) (  inglés)
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PrJSC Metallurgical Plant Azovstal  es una planta metalúrgica en Mariupol a orillas del Mar de Azov en la desembocadura del río Kalmius . Era un monopolio en Ucrania para la producción de ciertos tipos de productos de metal laminado. Significativamente dañado durante la invasión rusa de Ucrania en 2022 .

Historia

Construcción

En febrero de 1930, el Presidium del Consejo Económico Supremo de la URSS decidió construir una nueva planta metalúrgica en Mariupol, ya que fue esta ciudad la que cerró la ruta marítima más corta para el mineral de hierro del depósito Kamysh-Burun en la península de Kerch [3 ] . Para hacer esto, el fideicomiso Kerchrudstroy recién establecido comenzó a operar en la península, que comenzó a preparar la base de mineral para Azovstal [4] .

El 7 de noviembre de 1930, comenzó la colocación de hormigón en los cimientos del primer alto horno de la planta Azovstal [3] en la margen izquierda del río Kalmius, cerca del pueblo de Buzinovka y el pueblo de Troitsky. En total, se asignaron 292 millones de rublos del presupuesto de la URSS para la construcción de la planta [5] .

El 3 de noviembre de 1931 se inició la construcción de un puerto marítimo para una planta metalúrgica. Para acercarse al puerto marítimo de Azovstal a lo largo del Mar de Azov, ha comenzado la colocación de un nuevo canal de navegación. En diciembre de 1931 se hormigonaron por completo los cimientos de dos altos hornos.

El 2 de febrero de 1933, el Comisario del Pueblo de Industria Pesada de la URSS Grigory (Sergo) Ordzhonikidze visitó el sitio de construcción de la nueva planta .

Lanzamiento y primeros años de producción

12 de agosto de 1933: a las seis y diecinueve minutos, el alto horno n. ° 1 emitió el primer arrabio [3] . El primer jefe del futuro gigante metalúrgico fue Ya. S. Gugel , quien, junto con el jefe del Partido Comunista (b) de Ucrania S. V. Kosior, lanzó el alto horno.

En los primeros días de su funcionamiento, como suele ocurrir durante el período de puesta en marcha de todas las plantas, se esperaban todo tipo de “enfermedades infantiles”, es decir, diversos accidentes, averías, averías que son inevitables a la hora de montar una voladura. horno. Pero el período de lanzamiento fue sencillo, ya que se tomaron una serie de precauciones. La gerencia de la planta emitió una orden para incorporar constructores al alto horno por ese período de tiempo hasta que el alto horno fundiera 5 mil toneladas de arrabio. Los constructores realmente ayudaron: los problemas más pequeños se eliminaron de inmediato. Como resultado, no hubo accidentes en el alto horno durante el período de puesta en marcha.

Además, un mes antes de la puesta en marcha del primer alto horno, un grupo de más de 100 jóvenes especialistas llegó a Azovstal y tomó puestos de trabajo. Incluso antes del lanzamiento, comenzaron a dominar los mecanismos y trabajar en ellos. Aunque el alto horno todavía estaba en pie, las unidades estaban siendo probadas. Hubo un movimiento completo del alto horno sin soplar [6] .

El 17 de febrero de 1934 se puso en funcionamiento el Alto Horno N° 2.

En enero de 1935, además de la producción de hierro, la fabricación de acero comenzó a operar en Azovstal, se puso en funcionamiento el primer horno oscilante de hogar abierto de la URSS de 250 toneladas .

5 de abril de 1939: el primer lote de sinterizado caliente de Kerch fue entregado al puerto marítimo de la planta metalúrgica por el vapor Sudkom . Este fue un evento significativo en la historia de la metalurgia soviética , porque tal transporte de sinterizado caliente en barcos fue dominado por primera vez en la práctica mundial.

En mayo de 1939, Azovstal estableció un récord mundial de productividad de un alto horno por día: el alto horno No. 3 produjo 1.614 toneladas de arrabio en un día.

En 1941, 4 altos hornos y 6 hornos de hogar abierto oscilantes operaron en la planta, se construyeron talleres de laminación [3] .

Durante la Gran Guerra Patriótica

Desde el inicio de la Gran Guerra Patria hasta el paro de la producción, la planta transfirió a la tropa dos trenes blindados, un taller de reparación de automóviles y tres puentes de pontones, y también fabricó cuerpos de bombas aéreas, cañones de mortero y escudos blindados; además, más de seis mil trabajadores de la fábrica fueron al frente [7] .

En relación con el acercamiento de la línea del frente a la ciudad, en el período del 12 de septiembre al 5 de octubre de 1941, un equipo de trabajadores desmanteló, envió y llevó a los Urales el equipo de la primera etapa (que llegó a los Urales y se utilizó en la producción de placas de blindaje para tanques T-34 ). A continuación, durante dos días de trabajo continuo (5 al 7 de octubre de 1941), se desmantelaron y retiraron los equipos de la segunda etapa (equipos del alto horno No. 3 construidos en vísperas de la guerra, así como otros equipos complejos ), que ocuparon 650 vagones. El 7 de octubre de 1941, los hornos de hogar abierto y los altos hornos se detuvieron en Azovstal. El 8 de octubre de 1941, los dos últimos vagones con personal de Azovstal abandonaron la planta por la mañana [8] y por la tarde el enemigo capturó la ciudad.

En octubre de 1941, Mariupol fue ocupada. La planta de Azovstal se conoció como la "Planta de Azov No. 1" y fue transferida a la gerencia de la empresa de Alfried Krupp . Los invasores pudieron restaurar la planta de energía, mecánica, montaje, reparación eléctrica, talleres de oxígeno de Azovstal. Se estaba trabajando para restaurar los hornos de hogar abierto de Azovstal.

Durante el período de ocupación alemana, dos grupos clandestinos operaron en la planta (dirigidos por E. M. Shtanko y D. N. Lomizov), cuyos miembros impidieron que los alemanes intentaran poner en funcionamiento la empresa [7] y desactivaron el alto horno No. 1, apagando el vapor durante el soplado del horno, lo que provocó una explosión del sello de agua y daño al alto horno [9] .

El 7 de septiembre de 1943, antes de la retirada de las tropas alemanas de la ciudad, la planta de Azovstal fue destruida casi por completo [3] , las instalaciones principales fueron voladas [10]  - altos hornos y hornos de hogar abierto, equipos para un vapor- estación de soplado eléctrico (PEVS), baterías de horno de coque de una planta de coque fueron destruidas (KHZ). No había suministro de energía en el territorio de Azovstal, el transporte no funcionaba. El daño total causado a la planta ascendió a 204 millones de rublos [11] .

La organización "Azovstalstroy" [11] participó en la restauración de la planta . El 24 de octubre de 1944, se puso en funcionamiento un PEVS restaurado en Azovstal, y también se puso en funcionamiento una estación de oxígeno, que comenzó a satisfacer las necesidades de producción no solo de esta empresa, sino también de otras empresas importantes de Donbass.

1945–1991

26 de julio de 1945: se puso en funcionamiento el alto horno restaurado No. 3 [3] [7] .

19 de noviembre de 1945: el horno de hogar abierto restaurado No. 1 emitió su primera fundición.El equipo principal para la construcción de nuevos talleres de laminación, vigas de rieles y vigas de riel, comenzó a llegar a la planta.

En septiembre de 1946, el alto horno No. 4 [3] [7] reanudó su funcionamiento (con un volumen de 1300 m³, en ese momento uno de los más grandes del mundo), cuyas columnas principales y hogar fueron volados por los alemanes. , durante su restauración bajo la dirección de los ingenieros A. S. Kaminsky, S. S. Krupennikov y P. A. Mamontov, se realizó la primera experiencia en la historia de la metalurgia mundial para levantar un alto horno completo que pesaba 2600 toneladas (esta solución permitió reducir significativamente el tiempo de reparación) [12] .

En 1948, se puso en funcionamiento una planta de florecimiento y un taller de rieles y vigas, después de lo cual la planta se convirtió en una empresa con un ciclo metalúrgico completo [3] [7] .

En 1949 se pusieron en funcionamiento dos altos hornos más y una planta de sinterización, en 1950 otros dos altos hornos [3] .

El 15 de mayo de 1952 se puso en funcionamiento el taller de fijación de rieles, se inició la producción de revestimientos de rieles y revestimientos para rieles pesados ​​[3] .

El 25 de febrero de 1953, la planta de sinterización de la planta de Azovstal produjo su primera sinterización propia. En el mismo 1953, se puso en funcionamiento un taller de laminación de grandes secciones [3] .

• Mayo de 1954: por primera vez en la URSS, la planta de Azovstal dominó la producción de rieles de ferrocarril de 25 metros de largo.
• Septiembre de 1958: el alto horno No. 5 produjo su primer hierro fundido.

El 28 de agosto de 1959 se puso en funcionamiento un nuevo y potente alto horno "Donetsk-Komsomolskaya" [13] .

A principios de la década de 1960, las escorias de la empresa comenzaron a procesarse para obtener materiales de construcción. El primero en procesar escorias calientes del taller de alto horno, a partir del cual se hizo piedra triturada, luego se dominó la producción de gránulos de escoria (utilizados como relleno para hormigón), lana mineral , piedra pómez y termosita. Después de que se dominó la producción de fertilizantes fosfatados a partir de escorias de hogar abierto, y se inició la laminación de bolas para molinos y plantas de energía de combustible sólido a partir de los restos del metal de procesamiento secundario, el procesamiento de desechos de la producción principal alcanzó el 94% [11 ] .

• Mayo de 1961: por primera vez en la URSS, se puso en funcionamiento un sistema de control sin contacto para el mecanismo principal de accionamiento y presión utilizando amplificadores magnéticos en el taller de rieles y vigas de Azovstal en el molino 800. Los empleados de RBC introdujeron un sistema automatizado para transportar, distribuir, medir, fresar y taladrar rieles.
• 30 de abril de 1964: se ponen en funcionamiento los hornos rotatorios No. 5 y 6 del departamento de calcinación de cal de la empresa metalúrgica.
• Mayo de 1965: comenzó a funcionar el departamento experimental del taller de fijación de rieles y, por primera vez en el estado, se desarrolló e implementó una tecnología para endurecer rieles con corrientes de alta frecuencia.
• 4 de febrero de 1966: la planta recibió la Orden de la Bandera Roja del Trabajo [7] [14] .
• Julio de 1967: comenzó la instalación de la planta de laminación de placas 3600 en la planta.
• 17 de abril de 1970: se celebró en Azovstal la primera conferencia científica y técnica de jóvenes especialistas en toda la planta.
• En julio de 1972, el equipo para el molino 3600 se entregó al puerto marítimo de la empresa en barcazas especiales: lechos de fundición sólida de los soportes de desbaste y acabado, con un peso de 256 y 247 toneladas cada uno, en septiembre de 1972, la planta comenzó los trabajos de instalación en el desbaste soporte del molino.
• 24 de junio de 1973: Azovstal puso en funcionamiento un complejo único de laminación de láminas del molino 3600 con una capacidad de 1.350.000 toneladas de láminas en un año, que no tenía análogos en la URSS.
• En 1976, la planta recibió la Orden de la Revolución de Octubre [7] .
• El 20 de diciembre de 1977, la producción de fundición de acero de la planta metalúrgica se repuso con un nuevo gran complejo: se puso en funcionamiento la primera etapa del taller convertidor de oxígeno. El nuevo complejo de fundición de acero incluía dos convertidores de 350 toneladas y dos máquinas de colada continua de planchones (CCM) de tipo curvilíneo, una nueva palabra en la tecnología metalúrgica de esos años.

14-16 de julio de 1979: en el taller de altos hornos de Azovstal se llevó a cabo la primera competencia republicana de jóvenes trabajadores de altos hornos.

El 20 de abril de 1981, Azovstal completó la construcción de un taller de fundición de acero eléctrico con una capacidad de diseño de más de 700 mil toneladas de aceros de alta calidad por año [15] .

En agosto de 1983, la planta celebró su 50 aniversario. Durante este tiempo, los empleados de la empresa produjeron 145,5 millones de toneladas de arrabio, 118,2 millones de toneladas de acero y 96,4 millones de toneladas de productos laminados. Azovstal alcanzó la temperatura de alto horno más alta del país en el taller de alto horno y, además, por primera vez, las escorias de alto horno, de hogar abierto y de conversión comenzaron a procesarse por completo.

En mayo de 1984, la planta de Azovstal se transformó en una planta metalúrgica [7] .

El 3 de octubre de 1984 se puso en funcionamiento la primera etapa del complejo de tratamiento térmico de rieles ferroviarios en la planta de Azovstal (lo que permitió duplicar su vida útil) [16] , el 30 de julio de 1986, el 30 de julio de 1986, el templado térmico de rieles ferroviarios complejo fue llevado a su capacidad de diseño (250 mil toneladas de productos por año) [17] .

El 1 de abril de 1988 se formó el Departamento de Transporte Ferroviario (UZhDT) de la planta metalúrgica, que incluía seis talleres.

Mayo de 1988: los trabajadores ferroviarios de MK Azovstal aplicaron por primera vez una nueva tecnología para soldar rieles en el camino y un dispositivo para soplar nieve: el llamado ventilador de alta velocidad, el progenitor del sistema de interruptores de soplado neumático moderno.

Enero de 1990: en el taller de convertidores de oxígeno (BOC) de Azovstal, comenzó a funcionar el departamento de ligaduras líquidas y escorias sintéticas. La puesta en marcha de este departamento tiene como objetivo mejorar la calidad del acero producido por la planta.

1991–2021

Después de la declaración de independencia de Ucrania, el Gabinete de Ministros de Ucrania canceló la decisión de construir un departamento térmico de la planta (proporcionado de acuerdo con el plan quinquenal 13 para el desarrollo de la economía nacional de la URSS) [18] .

28 de enero de 1992: MK Azovstal recibe la aprobación de una de las mayores empresas de construcción naval alemanas, Norddeutscher Lloyd , como productor de acero para la construcción naval.

Mayo de 1994 - Azovstal fue la cuarta entre las empresas metalúrgicas de todo el mundo en certificar sus productos laminados de acuerdo con el estándar del Instituto Americano del Petróleo , lo que permitió a la planta producir acero estructural de alta resistencia para la construcción de plataformas de perforación petrolera.

• Julio de 1995: después de haber certificado casi todos los productos laminados de chapa gruesa producidos por la planta, Azovstal se convierte en propietario de catorce certificados de sociedades de clasificación de fama mundial.

En junio de 1996, el Gabinete de Ministros de Ucrania incluyó a Azovstal en la lista de empresas sujetas a privatización de acuerdo con planes individuales [19] , después de lo cual la planta se convirtió en una sociedad anónima (CJSC Azovstal Trading House).

En agosto de 1997, la planta se incluyó en la lista de empresas de importancia estratégica para la economía y la seguridad de Ucrania [20] .

• Mayo de 1998 - Se realizó una serie de fundiciones en el CCC de la planta siderúrgica utilizando una nueva tecnología al nivel de los logros mundiales de esa época - soplado de fondo de acero en una cuchara con argón. Antes de esto, no era posible en la práctica mundial llevar a cabo el soplado en una cuchara de 350 toneladas sin el uso de instalaciones de "horno-cuchara" y un desgasificador.
• Agosto de 1999: después de una revisión importante de la primera categoría, se puso en funcionamiento el alto horno No. 4, con un volumen aumentado a 2002 m³, en el que se instaló un moderno dispositivo de carga sin cono. Se introdujeron importantes instalaciones ambientales simultáneamente con el horno.

El 18 de enero de 2000, el Gabinete de Ministros de Ucrania decidió vender las acciones estatales restantes de la empresa [21] .

• Noviembre de 2000: el convertidor n. ° 1 se revistió en Azovstal Iron and Steel Works.
• Septiembre de 2001: se estableció una especie de récord en el taller de convertidores de oxígeno de Azovstal. El convertidor No. 1 soportó 1659 calores. La duración del período de revisión fue de 75 días; hasta ese momento, no hubo tales resultados en los convertidores que trabajaban con máquinas de colada continua en Ucrania.
• Marzo de 2002: se introdujo una nueva tecnología de desoxidación combinada de acero con aluminio en una cuchara de vertido de acero en el taller de conversión de Azovstal (desarrollo del TsLMK y el taller de conversión de la planta siderúrgica). La nueva tecnología ha aumentado la digestibilidad del aluminio en el acero acabado.
• Abril de 2003: apertura del ramal "Azovstal" del gasoducto que conecta la planta metalúrgica con la estación de distribución de gas de la ciudad de Mariupol No. 1. La construcción del gasoducto contribuyó al suministro estable de la planta con gas natural.
• En 2004, el Instituto Internacional del Hierro y el Acero (IISI) incluyó a Azovstal en la lista de los mayores productores de acero (según los resultados de 2003, la planta, que produjo 5,3 millones de toneladas de acero, ocupó el puesto 38 en el mundo en términos de producción). ) [22] .
• Diciembre de 2005: comenzó la construcción de una nueva máquina de colada continua número seis (CCM No. 6) en el taller de conversión de Azovstal. En esta máquina, se planeó utilizar las últimas tecnologías que no se usaban anteriormente en el país. También en 2005, la planta se fusionó con la planta de coque de Mariupol " Markokhim ".
• Junio ​​de 2006: MK "Azovstal" ingresó a la "División de productos laminados y de acero del Grupo Metinvest", cuyo accionista mayoritario es el grupo financiero y económico de Donetsk System Capital Management ( Rinat Akhmetov ).
• Julio de 2006: una nueva batería de horno de coque (KB) No. 4 comenzó a operar en la planta de acero y la batería de horno de coque obsoleta No. 8 fue dada de baja.
• Febrero de 2007: Azovstal inició la construcción del tercer saturador para la eliminación de gas de coque del amoníaco en el taller de recuperación de la planta.
• Marzo de 2008: como parte de un programa integral para la modernización y reconstrucción de la producción en el taller del convertidor de oxígeno, se completó una revisión general del convertidor No. 1 con el reemplazo de la carcasa. El convertidor se mejoró con el sistema Quick-Tap, que utiliza sensores de caída, lo que permitió medir la temperatura (luego se abandonó el sistema por falta de rentabilidad y errores de instalación).
• Abril de 2008: se completó la revisión del tercer alto horno. Durante los trabajos de reparación en el alto horno No. 3, se introdujo una tecnología de revestimiento avanzada que permite aumentar significativamente la vida útil de las unidades metalúrgicas.
• Agosto de 2008 — El alto horno N° 3 de la planta fue equipado con modernos dispositivos de control y medición, lo que permitió automatizar al máximo la operación del BF N° 3 de acuerdo con las mejores prácticas mundiales.
• Julio de 2009: la planta dominó con éxito la producción de más de cuarenta tipos de nuevos grados de acero (incluidos veintiséis tipos de producción de convertidores), 18 tipos de productos laminados (diez tipos de ellos para la producción de chapas).
• Febrero de 2010: continuaron las actividades de desarrollo de nuevos equipos y la introducción de procesos tecnológicos con su uso en la producción de acero convertidor y desbastes de colada continua en los modernos equipos recién introducidos para el procesamiento de acero fuera del horno (unidades de horno de cuchara). y cucharón desgasificador, máquina de colada continua No. 6).
• Marzo de 2010: por primera vez en Ucrania, Azovstal aplicó la tecnología de proyección de hormigón durante la revisión en BF No. 2. La tecnología de proyección de hormigón, que se usa ampliamente en las empresas líderes en el mundo, permite aumentar el tiempo de respuesta del alto horno. por más de dos veces.
• 26 de agosto de 2010: el sistema de gestión de calidad de MK Azovstal comenzó a cumplir con los requisitos de la norma ISO 9001:2008 [23] .
• Abril de 2011: la empresa dominó la tecnología del método convertidor para la producción de acero ferroviario o de transporte.

El 25 de mayo de 2011, la producción de hogar abierto de Azovstal fue clausurada [24] .

• Junio ​​de 2011: MK logró una producción diaria récord de hierro de 15 547 toneladas producidas por cinco altos hornos. La producción diaria estable de acero en la CCC es de unos 54-55 calores.
• Debido al conflicto militar en Donbass, Azovstal perdió su principal fuente de materias primas y sufrió grandes pérdidas en 2014-2015.
• En 2020, Azovstal ha dominado 20 nuevos tipos de productos desde principios de año. De estos, 2 tipos - en el segmento de productos semiacabados de acero de colada continua, 18 - en el segmento de productos laminados gruesos [25] .

2022

El 24 de febrero de 2022, en relación con el comienzo de la invasión rusa de Ucrania, las empresas metalúrgicas de Azovstal y la planta que lleva su nombre. Ilich fueron transferidos al modo de conservación en caliente [26] [27] .

El territorio de la planta se convirtió en el foco principal de la resistencia ucraniana en Mariupol . La defensa de Azovstal estuvo a cargo de la 36.ª Brigada de Infantería de Marina y el Regimiento de Azov [28 ] .

Con el inicio del asalto a Azovstal, Rusia llamó a las fuerzas ucranianas a deponer las armas de inmediato y lanzó un ultimátum a los defensores de la ciudad portuaria sitiada de Mariupol: renunciar a la resistencia. El jefe de la policía de patrulla de Mariupol, Mikhail Vershinin, le dijo a CNN en una entrevista que alrededor de 1.000 civiles se están refugiando de los bombardeos y ataques aéreos rusos en el territorio de Azovstal. El comandante del Regimiento Azov, Denis Prokopenko , llamó a los líderes mundiales a organizar una salida segura para los civiles que se refugian en la planta metalúrgica. reportado[ ¿por quién? ] que muchos de los que están en los búnkeres y túneles de la planta son familiares de los combatientes del regimiento Azov.

Según el teniente de alcalde de Mariupol, la planta fue destruida por ataques aéreos rusos [29] . El 19 de marzo, el director general de la planta , Enver Tskitishvili , dijo que Azovstal estaba muy dañada, pero que podía reconstruirse [30] .

El 29 de abril de 2022, se publicaron imágenes satelitales que muestran que casi todos los edificios de la planta fueron destruidos [31] .

El asedio de Azovstal terminó el 20 de mayo de 2022 con la rendición de los militares ucranianos [32] [33] .

Producción

Volumen de producción en 2005 :

• arrabio  - 4,9444 millones de toneladas (3er lugar en Ucrania - 19,1%),
• acero  - 5.7577 millones de toneladas (3er lugar en Ucrania - 15.3%),
• productos laminados  - 5,3029 millones de toneladas (3er lugar en Ucrania - 15,8%),
• sinterizado  - 2,0994 millones de toneladas (octavo lugar en Ucrania - 4,4%),
• coque  - 76,9 mil toneladas (lugar 13 en Ucrania - 0,4%) - teniendo en cuenta la producción en Markokhim OJSC - 2.282 mil toneladas (lugar 4 en Ucrania - 12,1%).

Una parte importante de los tipos de productos fabricados está certificada por las principales sociedades de clasificación del mundo. La planta produce fundición y arrabio, desbastes colados en continuo, chapas gruesas, palanquillas cuadradas, perfiles y perfiles de acero, carriles principales de ferrocarril.

Volumen de producción en 2020 [34] :

• arrabio  - 3.803 millones de toneladas,
• acero  - 4.194 millones de toneladas,
• coque  - 1.260 millones de toneladas.

Exportar

• El volumen de exportaciones en 2003 fue de 2,9377 mil millones de hryvnias (0,5817 mil millones de dólares USA).
• La participación de las transacciones de trueque (2001) - 2,6%.
• La participación de las operaciones de exportación (2001) - 23,87%.

Premios

• "Golden Mercury" (1998; para productos de alta calidad),
• "Crystal Tower" (2000; por política de inversión).

Divisiones de producción

• taller de alto horno (4 hornos)
• tienda de convertidores
• Taller de placas (con molino 3600)
• tienda de rieles y vigas
• taller de prensado (con molino 1200)
• laminador de gran sección
• taller de fijación de rieles
• planta combinada de calor y electricidad
• tienda de energía térmica
• tienda de oxigeno
• tienda de horno de cal
• tienda de coca cola KHP
• Taller de captura KHP
• taller de procesamiento de escoria metalúrgica
• Servicios de apoyo

Productos

• Espacios en blanco para su posterior procesamiento.
  • cuadrado laminado en caliente para su posterior procesamiento
  • colada continua rectangular (losas)
• hoja enrollada
  • certificado por sociedades de clasificación
  • hecho de acuerdo con las normas extranjeras
  • para tubos de electrofusión
  • para la construcción naval
  • para calderas y recipientes a presión
  • mayor fuerza
  • de acero de calidad estructural
  • calidad normal
  • para la construcción de puentes
• Barras laminadas y formas
  • acero laminado en caliente redondo para varillas de molino
  • rieles de ferrocarril
  • sujetadores de riel
  • esquinas, vigas, canales
  • perfiles de propósito especial para la fijación de trabajos mineros, construcción, ingeniería mecánica
  • pelotas
• Productos de escorias metalúrgicas
  • productos de escorias de alto horno, de hogar abierto y de conversión
• subproductos
  • harina conocida, argón gaseoso, oxígeno gaseoso

Directores de fábrica

• de septiembre de 2010 a 2022 - E. O. Tskitishvili [35]
• de 2006 a 2010  — D. A. Livshits
• de 2002 a 2006  - AP Bely
• de 1998 a 2002  - V. A. Sakhno
• de 1988 a 1998  - A. A. Bulyanda
• de 1981 a 1988  - A. A. Shokul
• de 1956 a 1981  - V. V. Leporsky
• de 1954 a 1956  - Ya. P. Kulikov
• de 1950 a 1954  - S. I. Tishchenko
• de 1940 a 1941 y de 1943 a 1950  - P. I. Kogan
• de 1937 a 1940  - P. A. Komov
• de 1933 a 1937  - Ya. S. Gugel

Véase también

• Metalurgia de Ucrania
• Historia de Mariúpol
• Metinvest Holding

Notas

1. ↑ Planta metalúrgica de Zhdanovsky "Azovstal" llamada así por A.I. Sergo Ordzhonikidze // Diccionario enciclopédico soviético. llamada roja, cap. edición A. M. Projorov. 4ª ed. M., "Enciclopedia soviética", 1986. p.433
2. ↑ 1 2 3 Azovstal aumentó sus ingresos netos en casi una cuarta parte en 2016 Copia de archivo con fecha del 25 de marzo de 2018 en Wayback Machine // Interfax-Ucrania con fecha del 27 de abril de 2017
3. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Planta metalúrgica Zhdanovsky "Azovstal" nombrada después. Sergo Ordzhonikidze // Gran Enciclopedia Soviética. / ed. A. M. Prokhorova. 3ra ed. Volumen 9. M., "Enciclopedia soviética", 1972. p.129
4. ↑ ¡Feliz aniversario, trabajadores de Azovstal! Copia de archivo del 6 de agosto de 2014 en Wayback Machine // periódico "Priazovsky Rabochiy", No. 43 (20012) del 10 de abril de 2015
5. ↑ Gugel Yakov Semyonovich - Estudiante de Yenakievo que creó Azovstal - Residentes de Yenakiyevo - Yenakiyevo de un vistazo (enlace inaccesible) . Consultado el 23 de diciembre de 2011. Archivado desde el original el 14 de octubre de 2012. (indefinido) 
6. ↑ Azovstal-1 // Técnica de la juventud: revista. - 1934. - Enero ( N° 1 ). - S. 21-27 .
7. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 Azovstal // Gran Guerra Patria 1941-1945. Enciclopedia. / consejo de redacción, cap. edición M. M. Kozlov. M., "Enciclopedia soviética", 1985. p.43
8. ↑ G. G. Morekhina. De la historia de la reestructuración de la industria de la Unión Soviética en el primer período de la Gran Guerra Patriótica (1941-1942) // Cuestiones de Historia, No. 12, diciembre de 1958. pp. 27-49
9. ↑ can. ist. norte. I. Ya. Emelianenko. Por nuestra justa causa // Heroes of the Underground. / sáb., comp. V. E. Bystrov. tema 2. M., Politizdat, 1968. págs. 96-144
10. ↑ Historia de la Gran Guerra Patriótica de la Unión Soviética, 1941-1945. / junta editorial, P. N. Pospelov y otros. Volumen 3. M., Military Publishing House, 1961. p. 444
11. ↑ 1 2 3 ED Chernykh. La mina de oro (Zhdanov, 1969-1972) // Mi tierra especial. M., Izvestia, 1972. págs. 183-192
12. ↑ AF Khavin. Restauración de la industria de Donbas durante la Gran Guerra Patria // Cuestiones de Historia, No. 5, mayo de 1956. pp. 116-126
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Literatura

• Trabajadores de Azovstal y Azovstal. Donetsk, 1976. - 112 páginas, ilustraciones.
• N. A. Tereshchenko, A. G. Schukin. El desarrollo de la metalurgia en Ucrania durante los 60 años del poder soviético. Kyiv, 1977.
• Azovstal. Donetsk, 1983.

Enlaces

• El sitio oficial de la planta  (ing.)  (rus.)  (ukr.)