Instituto de Investigación de Tecnología de Ingeniería Mecánica de Altai

CORPORACIÓN PÚBLICA
"ALTAICOINVESTIGACIÓN CIENTÍFICAINSTITUTO DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA"
titulo internacional ANITIM Sociedad Anónima
Lema Nuestra tarea es generar una idea y traducir el pensamiento científico en un producto listo para la producción en masa.
Año de fundación 1957
Director Podkopaev A. G.
Ubicación  Barnaúl
Dirección Legal 656002, Rusia, Territorio de Altai,
Barnaul, calle Severo-Zapadnaya, 2a
Sitio web JSC "ANITIM" .

El Instituto de Investigación Científica de Tecnología de Ingeniería de Altai (ANITIM)  es la primera institución científica más allá de los Urales, cuyo perfil era el trabajo de investigación y desarrollo en el campo de la tecnología de ingeniería [1] [2] .

Historia

El ritmo acelerado de desarrollo de la ingeniería mecánica en el Territorio de Altai en la segunda mitad de los años cincuenta [3] requirió la creación de un centro de investigación regional para el desarrollo e implementación de procesos tecnológicos progresivos, en relación con el cual, según la orden de el Consejo de Ministros de la RSFSR No. 5795-r del 2 de noviembre de 1957 "Sobre la reorganización de la rama siberiana de NIITraktoroselkhozmash, ubicada en la ciudad de Barnaul, en una unidad de investigación independiente: el instituto" y el Decreto del Consejo de la Economía Nacional de la Región Administrativa Económica de Altai No. 61 del 21 de noviembre de 1957 sobre la base de la Rama Siberiana [4] NIItractorselkhozmash [5] se creó el Instituto de Investigación y Diseño de Ingeniería Agrícola y de Tractores de Altai (organización principal en Barnaul, sucursal en Rubtsovsk) [1] [6] , hasta 1965, estuvo bajo la jurisdicción de los consejos económicos de Altai y Kuzbass, luego transferido a disposición de los Ministros Instituto de Ingeniería Agrícola y de Tractores de la URSS y en 1966 pasó a llamarse "Instituto de Investigación de Tecnología de Ingeniería de Altai" [1] .

Las principales actividades del instituto estuvieron determinadas por la investigación científica con el objetivo de crear procesos tecnológicos progresivos en ingeniería mecánica, creando medios efectivos para organizar el trabajo, automatización compleja y mecanización de la producción, fabricación de prototipos de nuevos equipos tecnológicos, medios de mecanización y automatización de procesos de producción, introducción de líneas automáticas para la producción de piezas, desarrollo de planes para el desarrollo integrado y reequipamiento técnico de empresas, prestación de asistencia técnica a plantas en la industria de tractores e ingeniería agrícola en el campo de la introducción y desarrollo de nuevos productos y tecnologías [2] [6] [1] [7] .

Inicialmente, el Instituto estaba ubicado en uno de los edificios de la planta de equipos de exploración geológica de Barnaul e incluía un departamento metalúrgico y de diseño y tecnología, un departamento de diseño para el diseño de equipos no estándar para la mecanización y automatización de procesos de producción, un departamento de precisión sección de instrumentos y una sección experimental [2] .

En 1958, el Consejo Económico decidió organizar en las mismas instalaciones la Planta Experimental ANITIM, una unidad estructural independiente con los derechos de una empresa socialista para la fabricación de equipos tecnológicos no estándar de acuerdo con los desarrollos del instituto [2] .

En 1969, el fideicomiso StroyGAZ, con la ayuda del personal del instituto, inició el edificio de ingeniería ANITIM y la construcción de la Planta Piloto, una vez finalizada la construcción, las áreas anteriormente ocupadas se destinaron a laboratorios, talleres y sitios de producción [2] [8] [9] .

Desde 1967, ANITIM es la organización líder en la industria de construcción de tractores y maquinaria agrícola para la higienización de piezas, conservación y embalaje. [7] .

En 1970, el instituto quedó subordinado a la Dirección General de la Industria de Tractores del Ministerio de Ingeniería Agrícola y de Tractores de la URSS [7] .

Desde 1974, ANITIM se ha convertido en la organización líder en soldadura, conformado en frío y nuevos materiales [6] [10] .

En 1977, sobre la base del instituto, se creó una organización de diseño independiente: una oficina de diseño y tecnología especializada (SPKTB) para equipos de soldadura y estampado en frío (director V. S. Titarenko, subdirector A. E. Samokhvalov, ingeniero jefe L. F. Leskov, jefes de departamentos L. K. Podshivalov, G. S. Tagiltsev, V. I. Perfilyev) [2] . Sobre la base de la orden del Ministro de Tractores e Ingeniería Agrícola de la URSS No. 283 del 12 de agosto de 1988, el SPKTB fue liquidado con la transferencia de sus funciones y departamentos al instituto [7] .

En 1982, se estableció la Asociación de Investigación y Producción ANITIM, que incluía: el Instituto de Investigación de Tecnología de Ingeniería Mecánica de Altai, la organización matriz, la Oficina de Diseño y Diseño Especial para Equipos de Soldadura y Forja en Frío, la Planta Piloto ANITIM y la Planta Piloto para Mecanización y automatización de equipos de soldadura y forja en frío en el pueblo de Gilevo, Territorio de Altai. Sobre la base de la orden del Ministro de Tractores e Ingeniería Agrícola de la URSS No. 235 del 10 de noviembre de 1981 y la orden del director del instituto No. 86 del 17 de mayo de 1982. El 1 de septiembre de 1982 NPO "ANITIM" comenzó a operar como persona jurídica. [7] .

El 22 de noviembre de 1991, la NPO "ANITIM" se transformó en la empresa de investigación y producción "ANITIM" con subordinación al Ministerio de Industria de la RSFSR [7] .

En 1992, de conformidad con el Decreto del Presidente de la Federación Rusa No. 721 del 1 de junio de 1992 "Sobre las medidas organizativas para la transformación de empresas estatales y asociaciones voluntarias en sociedades anónimas" y sobre la base de la orden del director de la empresa No. 98 del 12 de diciembre de 1992, NPP "ANITIM" se reorganizó en una sociedad anónima abierta "ANITIM" con su subordinación al Departamento de Ingeniería Agrícola y de Tractores de la Federación Rusa [7] .

Sobre la base de la decisión de la administración del distrito Oktyabrsky de la ciudad de Barnaul, Territorio de Altai No. 82/35 del 13 de junio de 1996, en 1996 ANITIM OJSC pasó a llamarse ANITIM OJSC [7] .

En 2005, JSC "ANITIM" pasó a formar parte del holding JSC SPP "StroyGAZ" [11] .

Desde 2010 JSC "ANITIM" ha sido parte del Clúster de Ingeniería Agrícola de Altai [12] .

En septiembre de 2017, la JSC "ANITIM" pasó a formar parte del grupo de empresas "Almaz" [13] .

Guía

El primer director de ANITIM fue I. G. Lukin, quien antes de su nombramiento ocupó el cargo de tecnólogo jefe de la Planta de Tractores de Altai (1957-1960) [2] [8] [14] , el director de la sucursal de Rubtsovsk - laureado del Estado (Stalin) Premio de la URSS, candidato de ciencias técnicas I Z. Yasnogorodsky (al mismo tiempo fue subdirector de ANITEM para trabajos científicos) [2] [15] [16] .

Posteriormente, el cargo de director estuvo ocupado por varias personas, incluido B.V. Doktorov, antes de ser nombrado director de la planta de radio de Barnaul (1960-1963) [17] , B.A. Barinov (1963-1971), L.V. Markin (1971 -1975) [ 18] , N. D. Bannikov (1975), V. K. Maslov (1975-1987) [2] [6] .

En 1987, en una conferencia del colectivo laboral, V. A. Borodin, jefe del departamento de investigación de tecnologías de soldadura, fue elegido director general de NPO "ANITIM" (orden ministerial sobre el nombramiento del 23 de febrero de 1987), quien ocupó este cargo hasta 1997 [19] , desde 1997 hasta 2005, este puesto lo ocupó A. A. Maksimov, desde 2005 hasta el presente, S. V. Omelchenko ha sido el Director General de JSC "ANITIM" [2] [6] [10] .

El primer director de la Planta Experimental fue G. Z. Lokshin, luego esta posición fue ocupada por B. N. Utrobin, D. G. Erofeev, B. A. Saburov, V. I. Barykin, I. D. Russkikh y otros líderes [2] .

El primer ingeniero jefe de la Planta Experimental fue A. N. Okunev, de 1981 a 1985 este cargo estuvo a cargo de V. A. Borodin, los jefes del departamento técnico en diferentes momentos fueron N. N. Khlopov, N. V. Maslennikov, E. N. Skorokodonsky [2] .

Personal

La formación del equipo del instituto comenzó con la participación de especialistas experimentados de las empresas más grandes de Barnaul y Rubtsovsk: la planta de ingeniería de transporte de Barnaul, la planta de motores de Altai, la planta de calderas de Barnaul y la planta de tractores de Altai - I. P. Antipov, S. E. Gaintsev, Yu A. Kudryashov, V. I. Perfiliev, A. E. Samokhvalov, I. K. Usikov, el ganador del Premio Stalin H. Ya. Teitelbaum , I. Z. Yasnogorodsky y jóvenes ingenieros, graduados del Instituto de Ingeniería Agrícola de Altai , incluidos T. S. Antonova, V. I. Belova, V. P. Borisov, M. S. Greshnykh, N. N. Ivanova, A. I. Oskolkova, G. A. Rybochkina, V. S. Strelchenko, A. S. Torkhova, B. P. Shikhova, N. A. Shmakova, G. G. Shmakova y otros, quienes luego se convirtieron en especialistas líderes, jefes de departamentos y servicios de ANITEM [2] [8] .

La selección hábil y la colocación competente del personal contribuyeron al buen comienzo de ANITEM, la transferencia exitosa de la experiencia de los veteranos de producción a los jóvenes especialistas, su rápido crecimiento y, en seis años, se creó un equipo que pudo combinar con éxito el trabajo en temas de producción. y tareas del Ministerio de Construcción de Tractores y Maquinaria Agrícola con investigación científica sobre direcciones prometedoras de tecnología de ingeniería. El trabajo del instituto se basó además en la base de personal creada durante el período de su formación y reconocimiento como una organización de investigación capaz de resolver las tareas asignadas a él en el nivel adecuado [2] .

A. A. Bol, M. G. Vyalkov, P. A. Zhuzhgov (director adjunto de asuntos científicos), S. P. Tyukalov (director adjunto de asuntos generales), jefes de departamentos, departamentos, laboratorios, talleres y servicios del instituto V. M. Andrianov, T. S. Antonova, M. V. Bedarev, V. I. Belova (presidente del comité local del sindicato de trabajadores de la ingeniería automotriz y agrícola), A. N. Borovkov, I. I. Brodsky , V. L. Budrevich, I. F. Deev, V. K. Dotsenko, K. M. Zerov, V. V. Ivanchenko, V. A. Kantserov, V. N. Koval, N. N. Lukin (secretario de la organización del Komsomol), V. A. Maltsev, V. I. Perfilyev (Secretario del Comité del Partido), Yu. V. Polguev, G. A. Rybochkin, V. V. Samarin, F. P. Sigarev, A. S. Torkhov, S. G. Tsybochkin, V. A. Cherny, G. G. Chernykh, I. G. Shilov, E. F. Shults, N. A. Eidukaitene y muchos otros líderes, investigadores, asistentes de laboratorio y trabajadores del Instituto y la fábrica Experimental [2] [8] .

B. A. Barinov hizo mucho para desarrollar el instituto, fortalecer su autoridad y convertirse en una organización científica. Durante su liderazgo, aumentó el número de empleados del instituto, se tomó la decisión de crear su propia base científica, de laboratorio y de producción (diseño y construcción de un edificio de ingeniería y un edificio de planta piloto), comenzó su implementación, se estableció el trabajo conjunto. con la rama siberiana de la Academia de Ciencias de la URSS, instituciones científicas y empresas Moscú, Leningrado, Stalingrado, Kharkov, Chelyabinsk, Rostov-on-Don, Novokuznetsk, el instituto recibió el estatus de organización líder de la industria para la desinfección de piezas, conservación y embalaje; admisión a la escuela de posgrado [2] .

Actividades

ANITIM

1957–1975

Los primeros años de trabajo del instituto son la época de crecimiento, formación, fortalecimiento y estructuración de su equipo, sentando las bases personales y científicas, estableciendo relaciones con las fábricas de la industria tractora y de ingeniería agrícola, estudiando los problemas que enfrentan y encontrando formas de resolverlos junto con los especialistas de estas empresas, brindándoles asistencia técnica en el desarrollo de procesos tecnológicos y equipos para productos recientemente desarrollados, organizando el trabajo conjunto con la Rama Siberiana de la Academia de Ciencias de la URSS, instituciones científicas líderes y empresas de la Unión Soviética y los países del CAME, un período de crecimiento del potencial científico y técnico del instituto, el comienzo de la formación de personal científico, la ampliación de los temas de búsqueda, la creación de su propia base científica, de laboratorio y de producción, tocó el futuro y el formación de ANITEM como una institución de ciencia aplicada, capaz de determinar el rumbo del progreso científico y tecnológico en ingeniería mecánica y resolver los problemas urgentes que se le plantean [2] .

En el curso de la implementación de medidas para la automatización y mecanización integradas de la producción y el trabajo, especificaciones técnicas, contratos económicos y la Orden Estatal dirigida al reequipamiento técnico de las empresas en la industria para aumentar el nivel técnico de producción a través de la introducción de equipos, tecnologías, materiales más avanzados y la organización del trabajo en las instalaciones de producción principales y auxiliares, el personal del instituto desarrolló e introdujo en la producción existente 46 líneas automáticas para la producción de espacios en blanco y piezas para diversos propósitos (incluyendo líneas automáticas para el lavado, conservación y envasado, moldeo sin muflas, producción de núcleos de fundición para la fundición de un bloque de cilindros), tecnologías y equipos de estampación en frío, limpieza y tratamiento térmico de piezas fundidas en sales fundidas, desarrolló una tecnología industrial para la obtención de piezas por pulvimetalurgia y participó en los trabajos de puesta en marcha del primer taller de pulvimetalurgia de la región lurgy, diseñó y fabricó una serie de bancos para probar, verificar y ajustar equipos de combustible, desarrolló el diseño de contenedores reutilizables: contenedores para transportar hardware de neumáticos viejos, instalaciones de telemetría para control remoto para verificar el funcionamiento de piezas, conjuntos y conjuntos, tecnología para el tratamiento de endurecimiento y anticorrosión de piezas - oxicarbonitración, que proporciona una combinación óptima de propiedades de servicio de piezas de acero y hierro fundido. Se han desarrollado y mejorado nuevos tipos de soldadura: láser, haz de electrones, fricción, plasma, inducción, se han creado equipos para la producción de soldadura utilizando estas tecnologías, se han desarrollado áreas prometedoras en tecnología de ingeniería: soldadura por explosión, producción de forjado en frío, deformación plástica, estampado volumétrico en frío y semicaliente, corte por plasma, soldadura por inducción y otras tecnologías de temple. [2] [6] [10] .

Gracias a una cantidad significativa de trabajo realizado para empresas del territorio de Altai (plantas de tractores y motores de Altai, planta de ingeniería de transporte de Barnaul, planta de calderas de Barnaul, planta de agregados de Altai, planta de neumáticos de Barnaul, planta mecánica y de aparatos de Barnaul, planta de Altayselmash y otras empresas ) y el éxito alcanzado en el desarrollo progresivo y mejora de las tecnologías existentes, el desarrollo del diseño y fabricación de accesorios, dispositivos e instalaciones para su implementación, la creación de nuevos materiales, la eficiencia en la solución de problemas complejos, el cumplimiento de aplicaciones en términos óptimos y la asistencia efectiva de los empleados del instituto brindados a las empresas regionales de la industria tanto en el desarrollo de nuevos equipos y nuevas tecnologías creadas de acuerdo con los desarrollos del instituto, como en la eliminación de cuellos de botella en la producción y operación de sus productos, determinado por la imperfección de los procesos tecnológicos o materiales utilizados, API TIM ganó gran popularidad y sus clientes eran fábricas no solo en Trans-Urales y Siberia occidental, sino también en otras regiones de la Unión Soviética. Los desarrollos del instituto se introdujeron en producción en las empresas de Alma-Ata, Vladimir, Krasnoyarsk, Kuibyshev, Kursk, Moscú, Noginsk, Pavlodar, Rostov-on-Don, Stalingrad, Taganrog, Tolyatti, Kharkov, Cheboksary, Chelyabinsk y muchas otras ciudades. con importante efecto económico logrado mediante la mejora de las condiciones de trabajo y su productividad, reduciendo la intensidad de mano de obra de la fabricación de espacios en blanco y piezas, logrando un importante ahorro de metales y la liberación condicional de los trabajadores [2] .

En 1971 ANITIM comenzó a recaudar el fondo de patentes en temas relacionados con la conservación, represervación, embalaje y limpieza de piezas. En 1974, cubría las patentes de EE. UU., Japón, Inglaterra, Alemania y Suecia hasta 50 años de profundidad y totalizaba 132.300 unidades [2] .

Los desarrollos más significativos de este período son:

  • Desarrollo e introducción a la producción de tecnología y equipos (instalación K-314) para el estampado (recalcado) volumétrico preciso semi-caliente sin flash de piezas brutas de piezas tipo varilla [2] .
  • Creación e introducción en la producción de tecnología y equipos únicos e inigualables en el país y en el extranjero para la deformación plástica en frío: laminado longitudinal de múltiples pasos de perfiles de gran módulo simétricos (laminado sin desperdicio de ranuras, dientes y laminado de piezas tipo varilla) , patentado en EE. UU., Alemania, Suiza, Japón [2] [6] [10] .
La tecnología fue creada "desde el huevo" durante doce años por el equipo creativo del departamento de procesamiento de plástico de metales, compuesto por V. I. Gomlyakov, V. I. Evtushenko, A. F. Kerekeshi, L. K. Koposova, E. A. Panova, G. A. Rybochkina, V. S. Strelchenko , A. S. Torkhov, Ya. A. Favinsky, A. S. Kholyusev, I. G. Shikhov. El trabajo comenzó en 1962, el autor de la idea es I. K. Usikov [20] .
  • Aplicación de la tecnología de soldadura por explosión para el revestimiento de superficies curvas y la fabricación de piezas bimetálicas resistentes a la corrosión.
En 1964 se consideró un logro soldar por explosión dos láminas planas de 1 m 2 con una continuidad de junta del 95%. Los empleados de ANIIM Yu. I. Apalikov, G. A. Volferts, Yu. A. Konon, L. B. Pervukhin, encabezados por B. D. Tsemakhovich, resolvieron con éxito el problema de revestir partes críticas con una superficie curva y un área grande con una continuidad conjunta del 99%. El trabajo comenzó en 1963 [2] . (2) . La tecnología está patentada en EE. UU., Alemania, Francia, Suecia [2] [6] [8] [10] [21] [22] . 1976–1986

En relación con la situación actual de la industria (necesidad de reducir el consumo de material de los productos de las industrias de estampación, soldadura y fundición) y la escasez de trabajadores en 1974, ANITIM se convirtió en la organización líder en la industria de soldadura, estampación en frío y nuevos materiales El instituto se encargó de encontrar e implementar formas de mejorar la flota de equipos de soldadura y forja en frío, desarrollar programas a largo plazo para la introducción de procesos y equipos tecnológicos eficientes en la producción [2] .

Durante 1975, se completó el trabajo en la antigua especialización del instituto, comenzó la reorientación del trabajo de investigación y desarrollo hacia nuevas áreas, lo que requirió cambios en su estructura: la supresión de algunos departamentos y laboratorios y la creación de departamentos para la producción de forja en frío, soldadura y nuevos materiales , cuyos jefes eran subdirectores del instituto de áreas, se crearon divisiones de investigación de tecnologías de endurecimiento, en particular el departamento de superficie por inducción, se desarrolló una nueva dirección: automatización integrada y la creación de equipos programables. La reestructuración coincidió con la llegada de un nuevo liderazgo del instituto: el director VK Maslov (un trabajador experimentado del partido y sindicato) y el subdirector de trabajo científico A.A. Bol, quien anteriormente trabajó en la planta de Altayselmash. La nueva estructura comenzó a operar en 1977 y se mantuvo hasta el inicio de las reformas económicas en el país [2] .

Entre los desarrollos más significativos de esta época se encuentran las líneas automáticas integradas para el lavado y conservación de bulones, introducidas en la Planta de Tractores Vladimir y la Planta de Alma-Ata "Piston", una línea automática para el lavado, conservación y envasado de válvulas, introducida en la Planta de válvulas Kuibyshev, instalaciones automáticas para empaquetar piezas y conjuntos de equipos de combustible introducidos en la planta de motores de Altai, la planta de accesorios de combustible de Noginsk, la planta de piezas de repuesto de Kursk y la Asociación de construcción de tractores de Chelyabinsk, lavadoras automáticas con un ciclo de programa para el lavado de bloques de cilindros máquinas de embalaje de varillas, cigüeñales y flejes [2] .

A mediados de los años ochenta, NPO "ANITIM" se quedó atrás de los requisitos de la industria para la creación de tecnologías y equipos modernos para el corte por plasma, láser y moldeado de metal laminado, hubo un estancamiento en el desarrollo de la investigación científica exploratoria, la organización de el trabajo de investigación adquirió formas congeladas que no correspondían a la naturaleza del trabajo creativo, el potencial científico y técnico de la NPO "ANITIM" comenzó a estancarse, la base de laboratorio para la investigación y la mejora de sus métodos prácticamente dejó de desarrollarse, el proceso de alienación de los directos ejecutores de la toma de decisiones en el curso del trabajo de investigación, así como sus resultados, desarrollados gradualmente. A pesar de muchos años de trabajo de investigación exploratoria sobre la creación de tecnologías de endurecimiento industrial para la pulverización de plasma, no se han creado nuevas tecnologías y equipos especializados, después del rápido desarrollo de la tecnología de superficie por inducción de los cuerpos de trabajo de las máquinas agrícolas y su introducción generalizada en las plantas de la industria, sus desarrolladores experimentaron una crisis creativa. No hubo trabajos preliminares que ampliaran el alcance de la superficie de inducción, cayó la demanda de tecnología tradicional de las fábricas, hubo una amenaza de fragmentación del potencial científico y productivo de NPO "ANITIM" en pequeñas empresas, la posible salida de la asociación de la Planta Piloto fue preocupado [2] .

1987–1997

Con el fin de eliminar la situación actual en la asociación de investigación y producción, se llevó a cabo una reforma organizativa de la asociación, se determinó una estrategia para llevar a cabo la investigación y el desarrollo y se determinaron sus áreas prioritarias teniendo en cuenta los nuevos requerimientos de la industria, se Se reconoció que era necesario cambiar la práctica actual de realizar trabajos de investigación con el derecho de crear equipos creativos independientes formados libremente con independencia organizativa y económica. y se han tomado medidas para ampliar las capacidades de producción de la producción piloto. Se prestó una atención considerable a la solución de los problemas sociales del equipo de la asociación [2] .

En febrero de 1987, NPO "ANITIM" organizó la primera conferencia del colectivo laboral en las empresas del Ministerio de Tractores e Ingeniería Agrícola y en el Territorio de Altai para la elección del Director General. El director del Instituto de Investigación y Desarrollo de Tecnologías de Soldadura, ex ingeniero jefe de la Planta Experimental, Ph.D., fue elegido para este cargo. Vladimir Andreevich Borodin, quien posteriormente fue reelegido repetidamente debido a cambios en la forma legal y la Carta de NPO "ANITIM" [2] .

Nuevos desarrollos durante este período, que recibieron el reconocimiento de las empresas industriales: la creación de sistemas tecnológicos flexibles. incluyendo un complejo de equipos con control numérico para corte por plasma de chapa utilizando herramientas CNC con adaptación de software, en colaboración con el Instituto de Investigación de Moscú "VNIIAVTOGENMASH" -equipo para corte térmico con CNC al nivel de los mejores análogos extranjeros, un magnético- copia máquina portátil de corte por plasma " Kontur-500", fuentes de energía para corte manual y mecanizado "Plasma", módulos de producción flexibles para estampado volumétrico y laminado de perfiles, tecnologías y equipos para laminación de dientes de engranajes, fabricación de engranajes a partir de materiales sinterizados, aplicación de recubrimientos de endurecimiento - plasma, rociado de gas de detonación y revestimiento por inducción de los cuerpos de trabajo de máquinas agrícolas, tecnología y equipos para el endurecimiento de piezas por métodos físicos y químicos en sales fundidas, la creación y producción de robots de soldadura y complejos robóticos [2] .

1998–2017

Debido al estancamiento en curso en la industria de construcción de maquinaria y la falta de demanda de desarrollos científicos y técnicos, a fines de los años noventa, el trabajo de ANITIM OJSC se detuvo y lo puso frente a la necesidad de reperfilar sus actividades. . En 1999, la dirección de la empresa de investigación y producción decidió arrendar parte del área de producción piloto y producir máquinas agrícolas y repuestos para ellas en las áreas restantes. Estas medidas resultaron ser insuficientes para salir de la crisis, la situación financiera de la OJSC continuó deteriorándose, los salarios se pagaron irregularmente, las deudas por pagos crecieron y hubo una amenaza de iniciar un proceso de quiebra. En 2005, los accionistas decidieron cambiar la administración: Omelchenko S.V. fue elegido Director General, quien se encargó de sacar a ANITIM de un estado previo a la quiebra [2] .

El equipo de gerentes y especialistas formado por él, como resultado del análisis de la oferta y demanda de equipos de labranza, estableció la necesidad de los productores agrícolas en varios tipos de equipos agrícolas, se elaboró ​​la documentación de diseño y se inició su producción, lo que permitió reducir la gravedad de la situación [2] .

En la actualidad, JSC "ANITIM" es el buque insignia del Clúster de Ingeniería Agrícola de Altai, una empresa financieramente estable y en constante desarrollo con una base sólida para logros futuros [2] [10] [23] [24] .

Desarrollos de los últimos años - la creación de tecnologías y equipos enfocados en la producción flexible de múltiples productos - equipos de alto rendimiento para cortar y soldar metales, equipos únicos para soldadura por fricción, instalaciones para ensamblar componentes de máquinas agrícolas, la creación de tecnologías y equipos para la producción de nuevos materiales de construcción, procesamiento de materias primas de madera y vegetales [2] .

Rama de Rubtsovsk del Instituto

Creado sobre la base de la oficina central de investigación para el calentamiento de electrolitos [4] en la planta de tractores de Altai [2] .

A fines de los años sesenta, era la organización científica líder en la industria en el desarrollo e implementación de nuevos procesos y equipos tecnológicos en el campo de la fundición y la forja, métodos electroquímicos y electrofísicos de procesamiento de piezas. Los empleados de la rama crearon dispositivos automáticos para calentar en electrolito, dispositivos para el control activo del proceso tecnológico, máquinas automáticas para la limpieza ultrasónica de piezas de precisión, máquinas para moleteado en caliente de rodillos para rodillos inferiores de tractores, laminado en cuña de espacios en blanco para ejes y ejes, Se obtuvieron 35 certificados de derechos de autor [2] .

En 1976, se reorganizó en el Instituto Tecnológico y de Diseño de Ingeniería de Tractores Rubtsovsky (RPKTI) para servir a las empresas de la Asociación de Producción de toda la Unión Soyuzpromtractor ubicada en los Trans-Urales, Siberia Occidental y Asia Central [2] [4] , que luego pasó a formar parte de la asociación de empresas Almaz [2] [25] .

Planta piloto

La adquisición de la planta con equipos y personal se inició en 1958, al año siguiente se completaron los primeros pedidos - se fabricaron equipos térmicos, mecanización de montajes y trabajos de forja en frío.

En 1971 se encargó un nuevo edificio de producción con una superficie de 5500 mil m 2 . Se implantaron las secciones de aprovisionamiento, forja y montaje térmico, galvánico, eléctrico y mecánico, se instalaron más de 120 equipos tecnológicos y se amplió la sección experimental en el antiguo edificio. La creación de una base productiva propia, junto con la adquisición de la Planta Piloto con modernos equipos y la introducción de nuevos procesos tecnológicos, permitió pasar a fabricar equipos más sofisticados para las plantas de la industria - laminadoras de perfiles, máquinas de forja en semicaliente , líneas de corte por plasma, líneas automáticas y complejos robóticos para estampación en frío y soldadura, reducen el tiempo y mejoran la calidad de los productos en las condiciones de una sola producción multiproducto.

En 1984, por iniciativa de la dirección de NPO "ANITIM", se tomó la decisión de construir una nueva Planta Piloto, se iniciaron los trabajos de diseño en el Instituto "Sibgiproselkhozmash".

En 1987, se abrió una sucursal de la escuela técnica y de producción en la planta para capacitar a torneros, fresadores y montadores universales. Empleados de la planta y del instituto participaron del proceso educativo [2] .

Logros

Durante la existencia de ANITEM como sujeto independiente de ciencia aplicada, 45 personas se convirtieron en titulares de los títulos científicos de candidatos a ciencias técnicas, tres personas (B. D. Tsemakhovich, Yu. A. Konon, L. B. Pervukhin), doctores en ciencias económicas hombre (V. A. Borodin), publicó dos monografías y más de 2000 artículos científicos [6] .

Muchos empleados del Instituto: T. A. Alyonkina, N. M. Barinova, I. I. Brodsky, V. K. Dotsenko, V. A. Marchenko, A. S. Mushakov, A. P. Poludennov, Yu. V. Polguev, S. M. Popravchenko, O. K. Sevruk, M. A. Smagin, R. A. Uglyanskaya, G. P. Chervotkin, V. A. Cherny , G. G. Chernykh, E. F. Shults y otros se convirtieron en autores y coautores de invenciones (en total, se obtuvieron 685 certificados de derechos de autor, 120 de ellos para soldadura por explosión) y 8 patentes [2] [26] .

El título honorario "Ingeniero Mecánico de Honor de la RSFSR" fue otorgado al Director General Adjunto de JSC "ANITIM" V. A. Cherny y al capataz de la Planta Experimental Yu. V. Komarov, "Diseñador de Honor de la Federación Rusa" - F. G. Chulyukov, "Inventor de honor de la RSFSR" - Z. Yasnogorodsky, Yu. A. Konon, L. B. Pervukhin y B. D. Tsemakhovich [2] .

Más de cien empleados del instituto recibieron diplomas, medallas de VDNKh de la URSS y el Territorio de Altai por su trabajo en diversos temas.

Por el desarrollo de la tecnología de recalcado semi-caliente de piezas tipo varilla y su introducción en la producción, A. I. Oskolkov recibió el Certificado de Honor del Presidium del Soviet Supremo de la RSFSR en 1980, dos empleados se convirtieron en laureados del I. I. Premio regional Polzunov (V. S. Strelchenko en 1982 y A. A. Berdychenko [27] en 1985), tres se convirtieron en laureados del Premio Lenin Komsomol, cuatro - laureados del Premio regional Komsomol [2] [6] .

Los desarrollos de ANITIM recibieron diplomas de exposiciones internacionales - por la creación de una instalación de telemetría, un diploma y la Medalla de Plata de VDNKh de la URSS en 1960 (el primer premio del instituto) - por el desarrollo y creación de dispositivos de control activo para el Planta de máquinas herramienta de Jarkov, la Medalla de oro de VDNKh de la URSS (otorgada repetidamente) - por la creación de tecnología de recalcado semi-caliente, desarrollo del diseño y fabricación de la instalación K-314 que implementa esta tecnología [2] , Medalla de oro de la exposición internacional EXPO 85 - por el desarrollo de una formulación de la composición y tecnología para la limpieza y el tratamiento térmico de piezas fundidas en sales fundidas [28] , cuatro medallas de oro en la Feria de Leipzig en 1985 - por el desarrollo del diseño de la ranura M265 máquina de laminación [29] [30] , máquina de soldadura por fricción, cámara de soldadura por explosión, tecnología para producir piezas en bruto de metal de tres capas [2] [6] [8] .

Cinco miembros del equipo (Volferts G. A., Konon Yu. A., Maslov V. K., Pervukhin L. B., Tsemakhovich B. D.) en 1981 para el desarrollo e implementación de un complejo de procesos tecnológicos para soldadura por explosión de productos del Ministerio de Ingeniería Energética La URSS se convirtieron en laureados del Premio del Consejo de Ministros [2] [6] [21] [31] .

Durante el período de 1999 a 2007, se presentaron 80 solicitudes de invención y se recibieron 65 patentes [2] [8] [10] .

En 2002, "ANITIM" se convirtió en el ganador del premio "Olimpo Nacional Ruso" en la nominación "Empresa destacada de mediana y pequeña empresa en Rusia" [32] .

Los miembros del equipo "ANITIM" también lograron logros deportivos, lo que fue facilitado en gran medida por el organizador deportivo permanente Yuri Belikov. El equipo ANITIM es un ganador múltiple de competiciones regionales y de toda Rusia en montañismo y turismo. Los escaladores han participado repetidamente en ascensos difíciles (pasos "ANITIM" [33] , "Rebelde" [34] ) en la cresta Yuzhno-Chuysky de Gorny Altai.

A. I. Oskolkov y V. N. Eremenko representaron dignamente el Territorio de Altai en las competiciones de orientación de toda Rusia, las vigas se hicieron ampliamente conocidas, habiendo ganado más de una vez en competiciones de rafting en los ríos de Gorny Altai, maestro de deportes de clase internacional en montañismo Ivan Plotnikov subió Everest [2] [8] [35] .

Literatura

  • ANITIMU 60: Eventos y personas / Borodin V. A. - Barnaul: JSC "Altai Printing Plant", 2017. - 204 p. - 550 copias.  — ISBN 978-5903387-37-3 .
  • Instituto de Investigación de Tecnología de Ingeniería de Altai // Barnaul: Enciclopedia / Editado por V. A. Skubnevsky - Barnaul: Universidad Estatal de Altai, 2000. - ISBN 5-7904-0140-6 .
  • StroyGAZ-75 . - Barnaúl: SPP OAO StroyGAZ, 2010. - ISBN 978-5-903387-29-8 . Archivado el 4 de marzo de 2016 en Wayback Machine .
  • Kuznetsov V.V. Parte III, "Quemado" por el siglo XX // Rubtsovskaya Land. - Rubtsovsk: Instituto Industrial de Rubtsovsk, 2014.
  • El equipo de autores. Territorio de Altai, 2008: calendario de fechas significativas y memorables. / Bajo la dirección editorial de Chertova T. I .. - Barnaul: Institución Cultural Estatal "Biblioteca Científica Universal Regional de Altai con el nombre de V. Ya. Shishkov", 2007. - ISBN 978-5-903797-01-1.
  • Shevchuk O. En la búsqueda general: Periódico "Altaiskaya Pravda". - 1975. - 11 de enero.
  • Volokhov A. Altai "secreto" para todo el mundo: Periódico "Juventud de Altai". - 1985. - 21 de septiembre.

Notas

  1. 1 2 3 4 Instituto de Investigación de Tecnología de Ingeniería Mecánica de Altai // Rama del Archivo Estatal Ruso de Documentación Científica y Técnica. F. R-649.
  2. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 4 _ _ 4 _ _ 4 _ 4 _ 4 _ 4 _ _ 4 _ 60: Eventos y personas / Borodin V.A. - Barnaul: JSC "Altai Printing Plant", 2017. - 204 p. - 550 copias.  — ISBN 978-5903387-37-3 .
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  29. Descripción de la máquina laminadora de estrías M265:
    El perfilado multipaso reduce significativamente las fuerzas de deformación, mejora la precisión dimensional y asegura su estabilidad, y permite formar estrías en ejes con rigidez longitudinal reducida. La máquina está diseñada para producir ranuras en ejes de varios diámetros y longitudes por deformación plástica en frío. La conformación de las cavidades estriadas se realiza mediante rodillos moleteados montados en el cabezal, que se mueve a lo largo del eje de la pieza de trabajo. El metal se comprime presionando los rodillos en el cuerpo de la pieza de trabajo, el perfil completo de las estrías se forma en varias pasadas (el tiempo promedio para formar un perfil en un eje de 100 mm de largo es de 30 segundos). La máquina ofrece la posibilidad de laminar estrías en ejes con collares o ranuras, así como laminar estrías "ciegas". La máquina reemplaza 25 fresadoras de ranuras, libera espacio de producción, ahorra metal y herramientas de corte, alta productividad laboral, proceso de producción silencioso, reduce el consumo de energía y los costos de producción, y mejora la calidad de las juntas estriadas.
  30. Volokhov A. Altai "secreto" para todo el mundo: Periódico "Juventud de Altai". - 1985. - 21 de septiembre.
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  35. Everest 1997. La tragedia de los escaladores de Altai . Turista Altai. Consultado el 26 de enero de 2018. Archivado desde el original el 6 de febrero de 2018.