Tejas bituminosas (también use los términos tejas "suaves", "flexibles"): material para techos a base de fibra de vidrio, betún modificado (del latín betún - resina de montaña, asfalto) y revestimiento de piedra (granulado). Las tejas bituminosas pertenecen a la clase de materiales unidos por el concepto de "techo blando" [1] .
Estos materiales tienen una absorción de agua casi nula, lo que elimina la corrosión y la descomposición. La principal ventaja de las tejas bituminosas es que se pueden utilizar para techos de cualquier complejidad, forma y configuración, hasta cúpulas y techos de cebolla. Dado que las tejas bituminosas son material por pieza, no requieren la misma elasticidad que los materiales laminados. La deformación del material (durante el envejecimiento) está limitada en cada baldosa individual, lo que elimina la violación de la integridad de todo el revestimiento [2] .
La fibra de vidrio es una lámina hecha de hilos de vidrio especiales mediante fieltrado para lograr una mayor densidad de la lámina. La fibra de vidrio no tiene una alta resistencia a la tracción, pero al mismo tiempo no pierde su elasticidad y ligereza. El material es ampliamente utilizado en la construcción y producción de materiales de construcción.
BetúnComo material principal para las baldosas bituminosas, se utiliza betún natural enriquecido con oxígeno.
Muchos fabricantes tienen tejas basadas en betún modificado con SBS en su línea de productos. Este tipo de betún modificado a base de un aditivo polimérico (caucho artificial) también se denomina “caucho bituminoso”. El aditivo permite que las baldosas bituminosas aumenten la resistencia a las heladas y la elasticidad.
Las tejas de betún modificado con SBS son altamente resistentes a altas y bajas temperaturas, a los rayos UV y tienen una larga vida útil.
Polvo de piedra (granulado)Los fabricantes de baldosas bituminosas suelen utilizar pizarra natural y basalto de diferentes fracciones como granulado para aumentar la vida útil de la baldosa acabada. Recientemente, el basalto ha ganado más prestigio entre los fabricantes en comparación con la pizarra. Esto se debe a las propiedades naturales del basalto, la molienda de la roca basáltica para granular, las partículas más pequeñas adquieren una forma redondeada, mientras que las partículas de esquisto adquieren una forma laminar alargada. Como resultado, en la fabricación de baldosas bituminosas, las fracciones redondeadas de basalto se adhieren más estrechamente a la base bituminosa. El granulado de esquisto, debido a sus propiedades naturales, se enrolla menos densamente en la superficie del betún, como resultado de lo cual el porcentaje y el tiempo de desmoronamiento de dicho polvo es mayor que el del basalto. En general, el polvo cumple un papel multifuncional y proporciona:
Hay otra característica distintiva del basalto y la pizarra, asociada con las características naturales de la pizarra. La pizarra tiene la capacidad de absorber los aceites del betún, lo que da como resultado un cambio en el tono de color del revestimiento de pizarra y de todo el techo en su conjunto.
Al mismo tiempo, a pesar de algunas deficiencias, las baldosas bituminosas con polvo de pizarra se venden activamente en el mercado, ya que tienen un aspecto no menos atractivo, así como las baldosas bituminosas con polvo de basalto.
La industria americana de cubiertas compuestas surgió entre 1840 y 1880. Estos eran lienzos impregnados con betún, que se parecían muy vagamente al material para techos enrollado moderno. La transición de la cubierta enrollada a las tejas cortadas comenzó en 1903, aunque el prototipo de tejas flexibles en forma de cartón impregnado por ambas caras con betún apareció ya en 1893. Pasaron 10 años hasta que el estadounidense Henry M. Reynolds de Grand Rapids La compañía primero intentó cortar el material laminado en piezas separadas y uniformes (tejas). Las primeras formas de corte se limitaban a formas rectangulares y hexagonales.
Un dato interesante es que los elementos bituminosos fueron llamados "baldosas" en Europa. En los EE. UU. y Canadá, es costumbre llamar a las láminas tejas o tejas, por analogía con las tablas para techos (tejas) [1] .
Los fabricantes estadounidenses han utilizado dos tipos de respaldo en la producción de tejas: cartón (tejas orgánicas) y fibra de vidrio (tejas de fibra de vidrio) desde la década de 1960. El modelo de tres pétalos de tejas blandas rápidamente ganó popularidad entre los propietarios estadounidenses y, a mediados del siglo XX, más del 45 % de las casas privadas estaban cubiertas con tejas [3] .
Hay 6 cortes básicos de tejas para tejas ordinarias y una forma para tejas de cumbrera.
Las principales formas de cortar baldosas blandas ordinarias incluyen:
Los fabricantes de tejas asignan diferentes nombres a sus series para unificar el tipo de corte y hacer que el producto sea más único.
La producción de tejas blandas está regulada por la norma europea de construcción EN 544:211 o sobre la base del Documento de Idoneidad Técnica Europeo - ETA (European Technical Epprovals).
La norma europea EN 544:2011, a diferencia de otras normas para materiales impermeabilizantes, regula la cantidad mínima permitida de betún en baldosas blandas, y también establece requisitos mínimos de propiedades mecánicas. La cantidad mínima de betún debe ser de al menos 1300 g/m² en baldosas blandas [4] .
Otra normalización reglamentaria es el Documento de Idoneidad Técnica Europeo (ETA), que es una evaluación técnica de la idoneidad de los productos (baldosas blandas) para el uso al que están destinados. El certificado ETA puede considerarse una excepción a los requisitos de las normas europeas, ya que se emite para tipos de materiales que no están cubiertos por las normas europeas o que no se producen de acuerdo con ellas. Cada fabricante tiene su propio documento ETA, y sus Productos son originales si el fabricante ha recibido su certificado ETA. Las baldosas blandas que cumplen con ETA a menudo difieren de las baldosas blandas EN 544:2011 porque contienen menos betún y, por lo tanto, son de menor calidad.
La calidad de las baldosas producidas de acuerdo con las normas europeas se puede distinguir por el marcado CE correspondiente, que confirma que el fabricante ha fabricado productos en pleno cumplimiento de la norma europea. El marcado CE también garantiza que los productos puedan ingresar al mercado de la Unión Europea sin restricciones.
El primer fabricante mundial de tejas bituminosas fue Grand Rapids ( EE . UU .), que en 1903 lanzó un prototipo de tejas blandas modernas a la producción en serie. Así, tradicionalmente se ha desarrollado que la locomotora de la industria son las empresas de producción de tejas blandas de los EE.UU. Al mismo tiempo, los fabricantes europeos y rusos, basados en la experiencia y las tecnologías de los Estados Unidos, comenzaron a producir tejas con una calidad que no es peor que la estadounidense y, a veces, incluso de mayor calidad.
Entre las principales ventajas de las baldosas blandas, por regla general, se encuentran:
La principal desventaja de las tejas bituminosas es su costo, ya que la instalación utiliza una base sólida de madera contrachapada o tableros resistentes a la humedad. Hasta la fecha, el coste de un juego de tejas bituminosas blandas es superior, por ejemplo, al coste de las tejas metálicas, pero inferior en comparación con las tejas cerámicas o las cubiertas de pizarra natural.
Es importante tener en cuenta que las tejas son un producto que se puede reciclar. En los EE. UU., las tejas viejas ahora se reciclan casi por completo en nuevos materiales para techos y pavimentación. Las materias primas recicladas se utilizan con mayor éxito en obras viales y en la refabricación de tejas.
En los EE. UU., se generan anualmente de 7 a 10 millones de toneladas de tejas desgastadas (alrededor del 10 % de la cantidad total de desechos de construcción generados anualmente en el país). A esta cantidad se le suman de 750.000 a 1 millón de toneladas de residuos bituminosos de empresas de producción de tejas bituminosas [5] .
Por ejemplo, solo en 2012, se recuperaron alrededor de 72 millones de toneladas de betún para carreteras en los Estados Unidos. En general, el betún se puede reciclar muchas veces y reutilizar para la construcción de carreteras.
Reciclar tejas viejas es un paso económicamente sólido. Por lo tanto, se calculó que la disposición de 1 tonelada de tejas bituminosas desgastadas ahorra 1 barril de petróleo, lo que es especialmente importante ante el aumento de los precios mundiales del petróleo [6] .
La tecnología para procesar betún usado se desarrolló en la década de 1970, pero solo recientemente se ha generalizado.
El principal problema hoy en día no es el proceso de procesamiento del betún, sino la recolección y almacenamiento de materias primas.
En Rusia, el problema del procesamiento de baldosas bituminosas aún no recibe la debida atención, ya que el mercado solo se está desarrollando y los desechos en forma de baldosas bituminosas desgastadas no se generan a gran escala. Esto se debe al hecho de que las baldosas modernas tienen una vida útil bastante larga (algunos fabricantes ofrecen una garantía de hasta 50-60 años). Si en los EE. UU., las baldosas bituminosas comenzaron a usarse hace más de 100 años, y ahora el mercado ha alcanzado cargas máximas para la eliminación de materias primas viejas, entonces se puede suponer que Rusia enfrentará el problema de la eliminación de baldosas bituminosas no antes. que 2030-2035.