La Planta de Equipos de Calefacción de Bratsk (BZOO) de la Orden de la Bandera Roja del Trabajo (rebautizada como PO Sibteplomash [1] , CJSC Heat Supply Systems [2] ) está ubicada en el microdistrito Gidrostroitel de la ciudad de Bratsk . La planta se especializa en la producción de calderas, baterías, radiadores [1] y colectores solares.
Software "Sibteplomash" | |
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Nombres anteriores | Planta de equipos de calefacción de Bratsk |
Ubicación |
Rusia : Bratsk, microdistrito de Hydrostroitel [2] |
Industria | equipo de calefacción |
El equipo de la planta fue galardonado en mayo de 1986 con la Orden de la Bandera Roja del Trabajo [3] , numerosos certificados y diplomas, fue ganador repetido de concursos en la ciudad de Bratsk, la región de Irkutsk y el Ministerio de Industria de Materiales de Construcción de la URSS. El director de la planta de 1975 a 1993 fue titular de tres órdenes de la Bandera Roja del Trabajo y dos órdenes de Lenin, Pyotr Nikolaevich Samusenko [1] [2] .
Enero de 1968 - Decreto del Consejo de Ministros de la URSS sobre la construcción de una planta de equipos de calefacción en la ciudad de Bratsk [4] .
Diciembre de 1973 - Se fabrica el primer radiador de panel de acero [4] .
Abril de 1975 - Se fabrica el primer horno electromecánico.
Mayo de 1977: se fundió el primer hierro fundido en la fundición de calderas.
Junio de 1977: se fabricó el primer lote de calderas KChM-2M.
Diciembre de 1977: se fabricó la primera muestra de una planta de caldera automatizada móvil.
Enero de 1978: se produce la primera caldera Bratsk [3]
Marzo de 1979: se fabricó la primera unidad de caldera "Bratsk" [3]
Enero de 1981: se fabricó la primera unidad de caldera de gas Bratsk-1G.
Febrero de 1982: se produce la primera unidad de caldera de combustible sólido UKMT-1
Octubre de 1982: comienzo de la fabricación de colectores solares.
Diciembre de 1982 - Se fabrica la primera caja fuerte [3] .
Abril de 1983 - Se fabrica la primera muestra de un horno monobloque mecánico.
Mayo de 1983: se produjo un prototipo de la caldera Bratsk-M.
Marzo de 1984: se lanzó un prototipo de USK.
Agosto de 1984: se fabricó un lote piloto de estufas domésticas.
Junio de 1985: se fabricó un prototipo UKMT-3.75.
Abril de 1986: se produjeron las primeras cámaras de combustión de 0,8 MW.
Agosto de 1989: se fabricó la primera muestra de PAKU-3.72G.
Mayo de 1987: se produjeron las primeras muestras de calderas VK-31.
Mayo de 1987: se lanzó la instalación BMKU-5.0ZH.
Diciembre de 1987 - Se fabricó la instalación CAT-3.72Zh
Marzo de 1988: se produjeron las primeras muestras de la caldera de 0,63 MW.
En 1989, BZOO comenzó a vender sus apartamentos a los trabajadores de la fábrica [5] .
Desde 1993, la planta ha caído en mal estado [1] [3] . Se decidió reducir la producción [6] .
Cobres de combustible sólido con carga manual de combustible. La superficie de calentamiento por convección se limpia soplando con aire comprimido. La presión de agua máxima permitida en la caldera es de 0,6 MPa, la temperatura es de hasta 115 °C, la eficiencia de la caldera es del 77%.
Se considera la eficiencia energética de los invernaderos solares equipados con calderas "Bratsk" BZOO [7] .
La planta de calderas modulares transportables 1 (UKMT-1) es una planta de calderas de calefacción de un solo bloque con combustión en capas de carbón crudo y lignito . Cuenta con sistemas mecanizados de suministro de combustible y remoción de cenizas. UKMT-1 tiene una caldera de agua caliente de panel de acero con cámara de combustión mecánica (diseñada por NIIST del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS). La unidad de bombeo de humos se encuentra fuera de la sala de calderas.
Especificaciones . Salida de calor - 1,25 MW. Eficiencia bruta de la caldera: en carbón - no menos del 80,8%, en lignito - no menos del 75%. La resistencia aerodinámica de la caldera es de 30 mm. Arte. La temperatura del portador de calor en la entrada de la sala de calderas debe ser de al menos 45°, y en la entrada de la caldera, de al menos 70°. A la salida de la sala de calderas, la temperatura del refrigerante no debe exceder los 115 °C y la presión absoluta del refrigerante no debe exceder los 0,7 MPa. El caudal mínimo de refrigerante es de 40 t/h. [ocho]
En el periodo 1982 - 1992. la fábrica era fabricante de colectores solares [9] . En la década de 1990, los colectores solares soviéticos superaron a sus homólogos extranjeros en términos de revestimiento de "cromo negro" [10] .
A finales de los 70. siglo 20 en la granja colectiva distrito de Kalinin Pervomaisky en Crimea, se instaló una instalación de ducha solar con receptores solares diseñada por BZOO. El refrigerante en la instalación circulaba de forma natural debido a la diferencia de temperatura debida al calentamiento del agua por la radiación solar. La instalación se alimentaba de la red de abastecimiento de agua [11] .
En la Universidad Estatal de Arquitectura e Ingeniería Civil de Nizhny Novgorod, se llevó a cabo un estudio comparativo del suministro de agua caliente basado en colectores solares producidos en BZOO. El coeficiente de pérdida de calor efectivo del colector tubular de vidrio al vacío se tomó como 1,455 W/(m 2 K), y la eficiencia óptica efectiva se tomó como 0,54 [12] .
El artículo de V. A. Butuzov y A. A. Lychagin [13] indica que, según los datos del Laboratorio de Ahorro de Energía y Fuentes de Energía No Tradicionales de Krasnodar de la Academia de Servicios Públicos, los colectores solares de BZOO tienen los peores indicadores de rendimiento.
En 1973, se fabricó una "Planta de equipos de calefacción" de recuerdo en forma de batería descargada [3] .
Para el 10º aniversario de la planta, se fundió un panel metálico con la imagen de símbolos industriales [3] .
La planta también se considera una fuente de contaminación en la región de Bratsk [14] .