Instituto de toda Rusia de aleaciones ligeras

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Instituto de toda Rusia de aleaciones ligeras
Tipo de	Corporación pública
Año de fundación	1961
Ubicación	Rusia :Moscú,calle Gorbunova, 2
Figuras claves	Dmitri Mijáilovich Chechulín (CEO)
Industria	Industria metalúrgica
Número de empleados	1178 ( 2016 )
Premios
Sitio web	wwwils.ru

OJSC All-Russian Institute of Light Alloys ( JSC VILS ) es una de las empresas líderes en la Federación Rusa en el desarrollo de nuevas tecnologías y la producción de productos a partir de aleaciones especiales. El Instituto se especializa en el desarrollo y la producción de productos innovadores con un uso intensivo de la ciencia y tiene un ciclo de producción completo para esto, así como una base de investigación y pruebas. Nombre completo - Sociedad Anónima Abierta Instituto de Aleaciones Ligeras de toda Rusia. Anteriormente tenía el nombre de "Instituto de Investigación Científica de Tecnología de la Luz y Aleaciones Especiales de toda la Unión". Oficina central en Moscú en st. Gorbunova , casa 2.

Historia

La historia del Instituto de Aleaciones Ligeras de toda Rusia comienza en 1929, cuando, por orden del Consejo Supremo de la Economía Nacional de la URSS, la planta especial recién construida para la producción de cadenas de aluminio Trust Gospromtsvet recibió el nombre de Planta. Nº 45.

En julio del mismo 1929, bajo la dirección del primer director N.P. Zaborov, se fundó una planta cerca de la ciudad de Kuntsevo , cerca de la plataforma ferroviaria de Setun . El 1 de julio de 1933, la planta entró en funcionamiento empresas de explotación [1] .

Teniendo en cuenta el significado defensivo particularmente importante de las empresas metalúrgicas, la Planta No. 45 se transfirió al grupo de plantas de importancia militar y se equiparó en todos los aspectos con las plantas de la industria militar. Los productos estaban destinados principalmente a la creación de fuselajes de aviones totalmente metálicos.

Durante la Gran Guerra Patria, la planta fue evacuada a los Urales, a la ciudad de Verkhnyaya Salda , donde se encuentran los documentos de archivo.

Por orden del Ministro de Industria de la Aviación del 21 de febrero de 1955 No. 96, se organizó una oficina de diseño especial (OKB-65) en la planta para desarrollar nuevos procesos tecnológicos para la producción de piezas, productos y productos semiacabados para la aviación. y fábricas de motores y la creación de nuevos equipos para las plantas de la industria de la aviación, que sirvieron para iniciar una nueva etapa en la aceleración del desarrollo de la metalurgia especial en la URSS.

El 24 de agosto de 1961, por orden No. 290 del Comité Estatal del Consejo de Ministros de la URSS sobre tecnología de aviación, la planta experimental No. 65 existente recibió el nombre de "Instituto de Investigación de toda la Unión para la Tecnología de la Luz y Aleaciones especiales" (más tarde - "Instituto de aleaciones ligeras de toda la Unión").

Por orden del Ministerio de Industria de la RSFSR del 16 de diciembre de 1991 No. 170, el Instituto de aleaciones ligeras de toda la Unión NPO se transformó en el Instituto de aleaciones ligeras de toda Rusia.

De conformidad con la orden del Comité Estatal de la Federación Rusa para la Gestión de la Propiedad Estatal del 19 de enero de 1993 No. 85-R sobre la base de la Ley de la Federación Rusa "Sobre la Privatización de Empresas Estatales y Municipales en la Federación Rusa ", el Programa Estatal para la Privatización de Empresas Estatales y Municipales de la Federación Rusa para 1992, Decreto del Presidente de la Federación Rusa "Sobre medidas organizativas para la transformación de empresas estatales en sociedades anónimas" con fecha 01.07.92 N 721, el la empresa estatal "Instituto de toda Rusia de aleaciones ligeras" se transformó en una sociedad anónima abierta "Instituto de toda Rusia de aleaciones ligeras".

Logros notables

Los logros más significativos de la empresa durante la creación de OKB-65 y del instituto se pueden caracterizar por la siguiente lista de productos semielaborados y productos producidos en diferentes períodos en sus propias instalaciones. La peculiaridad de los desarrollos del instituto es que todos los desarrollos tecnológicos se complementaron con el diseño y la fabricación de equipos e instalaciones no estándar en su propia base de construcción de maquinaria, el desarrollo en la producción y la producción de productos terminados piloto para el cliente.

Producción de prensas de tubos perfilados:

• perfiles y tubos extruidos de aluminio, aleaciones de titanio, aceros y otros metales;
• materiales de revestimiento monolíticos en forma de paneles de aleación B95, con un ancho de 535 a 780 mm y una longitud de hasta 12 m, que fueron reemplazados por estructuras remachadas en varios aviones;
• Paneles de tubo acanalado de paredes delgadas y más anchas.

Prensado de aleaciones de aluminio con soldadura mediante troqueles de caña (matriz con aguja incorporada):

• perfil hueco con una soldadura de igual resistencia de un lingote de una sección sólida: tuberías de aleación AB para instalaciones nucleares, palas de helicópteros, tuberías de doble pared, tuberías de guía de ondas (secciones rectangulares);
• tubería de doble pared hecha de aleación AB, es una estructura soldada sellada de 18 segmentos de paneles en forma de arco con un diámetro de 3000 mm para tecnología criogénica, ciencia espacial, en la construcción de intercambiadores de calor, estructuras de energía ligera.

Perfiles extruidos de sección transversal que cambia periódicamente:

• perfiles monolíticos con terminación - un perfil típico para la construcción de aeronaves, tubos de perforación de sección variable

Productos prensados ​​de aceros y otros metales y aleaciones:

• perfiles hechos de aleaciones de titanio, paneles de titanio, perfiles con terminaciones, perfiles de "bucle" (con un orificio en la sección del perfil en toda su longitud);
• perfiles de molibdeno, niobio, cromo, berilio y otras aleaciones para motores de combate y aviación civil, cohetes, tecnología espacial, construcción naval, tecnología nuclear, comunicaciones.

Producción de laminación de láminas:

• láminas bimetálicas de aleaciones de aluminio en combinación con acero inoxidable para la fabricación de adaptadores estancos al vacío para cohetes, construcción naval, tecnología criogénica, que funcionan en condiciones operativas extremas; las láminas bimetálicas de acero 12Kh18N10T-AMg6 fueron certificadas por Lloyd's Register;
• láminas y placas de aluminio y sus aleaciones, revestidas de cobre, para la fabricación de barras colectoras en ingeniería eléctrica y radioeléctrica;
• Láminas de aleación D16 con revestimiento de titanio en una cara para la fabricación de la parte inferior del revestimiento de aeronaves de transporte y de pasajeros que operan en aeródromos sin pavimentar;
• intercambiadores de calor laminados soldados para evaporadores de refrigeradores y condensadores domésticos.

Productos laminados con propiedades únicas:

• láminas de aluminio y aleaciones con revestimiento de una o dos caras con soldaduras de silumin para equipos criogénicos;
• láminas con púas para la fabricación de pisos de carga, escaleras en aeronáutica y naval, en construcción.
• láminas y placas de aleación de magnesio;
• láminas de aleaciones especiales de magnesio para ánodos de fuentes de corriente activadas por agua de submarinos y torpedos.

Sección de producción de laminación:

• productos largos (alambre laminado - barra redonda y perfil) de aluminio y aleaciones de aluminio blando;
• alambre de titanio y varillas calibradas mecánicamente de precisión para sujetadores de aviación: los productos se suministran a la planta Normal;
• tubos de titanio de diversos tamaños y aleaciones, incluidos tubos laminados y trefilados, soldados a partir de tiras, barras y perfiles de aleación VT1;

Producción de forja y estampado:

• estampado de discos en bruto de aleaciones resistentes al calor para motores de turbina de gas;
• cubiertas de forja de aleación V96Ts con un límite de resistencia de hasta 63 kgf/mm2 para centrifugadoras de gas (enriquecimiento de uranio);
• estampación de tubos largos de alta precisión  665x 628×1600 mm con dos bridas interiores de aleación de aluminio D20 para la fabricación de cuerpos de cohetes;
• Se utilizaron paneles decorativos de aluminio estampado con revestimientos para la construcción del edificio 2700, el edificio de ingeniería, el edificio de la estación de tren de Kursk, el Palacio de Congresos, fragmentos de la construcción de la torre de televisión Ostankino, el edificio de las Alas de los Soviets el palacio de deportes (Setun), el edificio del Instituto de Hidroproyectos, el edificio del CMEA, el pabellón principal de exposiciones con una luz de unos 80 metros;
• discos estampados de ruedas de aviación y automóviles de aleaciones de aluminio y magnesio.

A finales de los años 60 - principios de los 70 se llevó a cabo un conjunto de trabajos realizados por los laboratorios metalúrgicos VILS para estudiar el efecto de las altas velocidades de enfriamiento durante la cristalización de las aleaciones de aluminio, níquel y titanio sobre su estructura y propiedades. Se demostró en principio que cuando se enfrían pequeñas gotas de masa fundida en un flujo de gas inerte, las tasas de cristalización alcanzan valores del orden de 100 grados/s. Las partículas finas (microlingotes) obtenidas de esta forma, posteriormente denominadas gránulos, tienen una estructura especial que se retiene en blancos compactos y determina un aumento significativo en una serie de características operativas: resistencia o resistencia al calor, resistencia a la corrosión u otras propiedades, según sobre la base de la aleación y los componentes de aleación introducidos.

Estos estudios, realizados por VILS junto con institutos académicos e industriales, marcaron el inicio del desarrollo de nuevos procesos metalúrgicos, cuyo pleno desarrollo e implementación permitieron dar un salto cualitativo en el desarrollo de la metalurgia.

Por iniciativa de A. F. Belov, en 1973, el Presidium de la Academia de Ciencias de la URSS, que consideró en una de sus reuniones el tema de las nuevas direcciones tecnológicas para la creación de materiales estructurales, decidió incluir estos trabajos adicionalmente en la lista de " Principales direcciones para el desarrollo de la investigación en el Departamento de Química Física y Tecnología de materiales inorgánicos de la Academia de Ciencias de la URSS para 1976-1980. Este momento se convirtió en el punto de partida para la implementación práctica en la URSS de la tecnología granular de aleaciones de níquel resistentes al calor en relación con la fabricación de discos, ejes y otras partes de un motor aeronáutico. En agosto de 1973, se estableció un grupo de laboratorios de problemas para resolver problemas científicos y tecnológicos de la metalurgia de gránulos.

Coordinación de la investigación en el campo de la cristalización de alta velocidad de aleaciones metálicas en forma de gránulos y la producción a partir de ellos de productos compactos densos con propiedades mejoradas al tiempo que se reduce drásticamente la laboriosidad de dar forma a los productos, así como la evaporación y condensación de los metales a partir de la fase gaseosa para obtener láminas delgadas y para una capa protectora de productos de metales refractarios se encomendó al Consejo Científico de la Academia de Ciencias de la URSS sobre el problema de "Nuevos procesos para la producción y procesamiento de materiales metálicos".

Los Institutos de Física del Estado Sólido y Física de Alta Presión de la Academia de Ciencias de la URSS, el Instituto de Física de Metales del Centro Ural de la Academia de Ciencias de la URSS, los institutos de la Academia de Ciencias de la RSS de Ucrania y la rama científica instituciones se involucraron en este trabajo.

El resultado del trabajo no fue solo una reserva científica y tecnológica, sino también nuevos talleres de metalurgia de gránulos en SMK, Stupino, KBKhA, Voronezh, Composite, Korolev y más de 60,000 discos en bruto para aviación nacional y ciencia espacial.

Científicos destacados

• Belov Alexander Fedorovich , Académico de la Academia de Ciencias de la URSS , Héroe del Trabajo Socialista, Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor. Destacado científico en el campo de la producción metalúrgica de aleaciones ligeras y especiales. Organizador de ciencia e industria, Jefe del Instituto de 1961 a 1986  .

Del manuscrito de A.F. Belov sobre el proyecto para la creación de VILS [2] :

La solución de una serie de tareas importantes de creación de objetos de tecnología de cohetes y aviación, en la etapa actual, depende directamente de la búsqueda de nuevos materiales.

Al mismo tiempo, las nuevas composiciones de aleaciones y las nuevas composiciones de materiales, a pesar de su diversidad, no siempre resultan un medio exhaustivo para la solución de problemas estructurales.

No menos importante es la solución de problemas en la tecnología de producción de nuevos materiales y nuevos productos para motores de cohetes y aviones, cuyo desarrollo está asociado con un aumento continuo de los parámetros de temperatura, presenta requisitos especiales para los materiales.

Los institutos que se ocupan de temas metalúrgicos y metalúrgicos, realizando investigaciones sobre composiciones de aleaciones y estudiando sus propiedades debido a la falta de una base de producción que permita experimentos y el desarrollo de tecnología industrial, no pudieron resolver los problemas más importantes mencionados anteriormente.

Para eliminar rápidamente el atraso en el desarrollo de tecnología para nuevos materiales metálicos desde el nivel de tareas de tecnología de cohetes y defensa, existe una necesidad urgente de crear un instituto especial para la tecnología de aleaciones ligeras y especiales. La urgencia de crear un instituto de este tipo también se deriva de otras consideraciones: en los últimos años, la producción de aleaciones ligeras se ha convertido en una industria nueva y poderosa en el país, sin tener una organización de investigación de rama especializada, encontrará serias dificultades para resolver los tarea: superar para 1965 el nivel actual de producción estadounidense.

Lo más conveniente es crear dicho instituto sobre la base de la Planta No. 65 y OKB-65.

Como parte del Instituto de Investigación Científica de toda la Unión para la Tecnología de Aleaciones Ligeras y Especiales, proporcionar: laboratorios de investigación en las áreas científicas relevantes, una planta piloto (en un balance independiente), una oficina de diseño para equipos de hornos, un diseño oficina para productos hechos de nuevos metales y una oficina de diseño para equipos especiales.

Asigne la primera categoría al Instituto de Investigación Científica de Tecnología de la Luz y Aleaciones Especiales de toda la Unión.

17.V.60

Científicos como:

• Dobatkin Vladimir Ivanovich , Miembro Correspondiente de la Academia de Ciencias de la URSS, Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor. Un destacado científico en el campo de la metalurgia y la tecnología de producción de fundición de aleaciones ligeras. Subdirector del Instituto de Ciencias  de 1961 a 1987
• Voronov Savvaty Mikhailovich , doctor en ciencias técnicas, profesor. Destacado científico, fundador de la escuela científica nacional de metalúrgicos. Jefe metalúrgico de la Planta de Aleaciones Livianas de 1933 a 1941 .
• Petrov D. A., Doctor en Ciencias Químicas, Profesor. Destacado científico metalúrgico en el campo de la metalurgia de aleaciones ligeras, equilibrio de fases de aleaciones de aluminio, construcción de diagramas de estado triple y cuádruple. Jefe de laboratorio de la Planta de Aleaciones Ligeras de 1930 a 1938  .
• Kvasov F. I., candidato de ciencias técnicas. Un gran especialista en el campo de la producción metalúrgica y la industria de la aviación. Trabajó en la planta de aleaciones ligeras desde 1944 . Director de fábrica  de 1959 a 1963
• Laureado del Premio Lenin Yu. N. Ponagaibo
• Laureado del Premio Lenin I. I. Guryev

Propietarios y administración

Distribución de acciones de los accionistas [3] :

• 39% - RT-Project Technologies JSC, una subsidiaria de Rostec State Corporation [4] ;
• 28,29% - Stoyanov & Partners Law Office, Moscú
• 16,29% - Veremeenko Sergey Alekseevich
• 12,00% - Banco Comercial Central LLC
• 4,43% - otros accionistas

Gestión JSC "VILS":

• Director General — Chechulin Dmitry Mikhailovich

Productos fabricados y sus características

A día de hoy, OJSC VILS es una asociación única:

• personal científico altamente calificado - centro de pruebas de certificación;
• un complejo para la producción de aleaciones resistentes al calor y aceros especiales y la producción de aleaciones ligeras;
• un complejo de laboratorios de investigación que cubre todo el espectro de estudios metal-físicos y tecnológicos de aleaciones ligeras y especiales;
• un centro de pruebas que proporciona una evaluación objetiva integral de los productos semielaborados.

Manteniendo la continuidad del atraso tecnológico y del conocimiento científico, actualmente en el sitio de VILS se están implementando los siguientes procesos (garantizados por activos intangibles en forma de 98 patentes de invención):

• metalurgia, incluye fundición y vaciado de lingotes de aleaciones de aluminio, magnesio, níquel y titanio;
• deformación térmica, incluyen forja, forja de piezas en bruto de níquel, titanio, aluminio, aleaciones de magnesio resistentes al calor y prensado de ejes huecos largos de acero; prensado estático con gas caliente de cápsulas selladas llenas de gránulos de aleaciones de níquel resistentes al calor; tratamiento térmico de piezas brutas de aleaciones de níquel y aceros deformables y granulados resistentes al calor;
• metalurgia de gránulos, incluye la producción (pulverización por el método PREP) de gránulos finos a partir de aleaciones de níquel y titanio resistentes al calor; llenar cápsulas con gránulos, desgasificar, sellar cápsulas;
• barras laminadas y trefilado de aleaciones de aluminio y titanio;
• placas, láminas y tarjetas laminadas planas de aluminio, aleaciones de magnesio, aleaciones especiales y bimetálicas;
• prensado (extrusión) de perfiles y tubos de aleación ligera.

Actualmente, la actividad productiva de VILS JSC se centra en la fabricación de productos semielaborados de aluminio, titanio, magnesio, níquel resistente al calor y aleaciones especiales para diversas industrias. La gama principal de productos está representada por los siguientes grupos de productos:

• Piezas brutas de barras fundidas para la fabricación de álabes para motores de turbinas de gas para aplicaciones terrestres y de aviación;
• aleaciones intermetálicas que operan en los rangos de temperatura limitantes para el titanio;
• piezas brutas de disco/blisk hechas de gránulos de aleación de titanio, varillas de titanio, alambre para sujetadores en la construcción de aeronaves;
• blancos granulares para discos de motores de turbina de gas de IV y V generación.

Además, OJSC VILS desarrolla y fabrica:

• ejes huecos largos de paredes delgadas con bridas de aceros especiales y aleaciones de níquel resistentes al calor;
• discos de gran tamaño con un diámetro de hasta 1200 mm para una nueva generación de accionamientos de turbinas de gas industriales para generadores eléctricos, sopladores de gas y motores marinos;
• piezas brutas de tubería hechas de aleaciones de titanio VT1-0/VT6 para equipos nucleares y de construcción naval;
• láminas laminadas de aleaciones de magnesio y bimetales, incluido un ciclo tecnológico completo de fundición, laminación y acabado de láminas, placas;
• espacios en blanco forjados de aluminio y magnesio para la industria automotriz y de aviación;
• gránulos y polvos a base de níquel, titanio y otras aleaciones para diversos fines;
• materiales prometedores para fuentes alternativas de energía.

Las líneas de productos están agrupadas por aleaciones y en subsecciones llevan el principio de procesamiento desde productos metalúrgicos semiacabados hasta productos con una participación creciente de valor agregado (la lista de productos fabricados se presenta en el sitio web de JSC VILS).

Datos del equipo de proceso

Durante los últimos cinco años, JSC VILS ha implementado un programa de inversión destinado a modernizar los activos fijos y crear industrias innovadoras, que incluyen: para aleaciones de níquel resistentes al calor:

• completó la modernización del gasostato con una fuerza de 25,000 toneladas;
• se puso en funcionamiento un complejo de fusión y colada basado en un horno de inducción al vacío con una capacidad de hasta 2.500 tn/año;
• se creó un moderno taller de tratamiento térmico con enfriamiento con gas inerte a alta presión;
• se está creando una sección automatizada para pruebas de penetración fluorescente, grabado y pruebas ultrasónicas.

para aleaciones de titanio:

• se puso en marcha una línea para el rectificado sin centros de barras.

Como parte de las medidas de modernización, se instalaron y pusieron en funcionamiento:

• horno de inducción al vacío VIDP-400 fabricado por ALD Vacuum Technologies GmbH (Alemania);
• complejo térmico de vacío automatizado ModulTherm fabricado por ALD Vacuum Technologies GmbH (Alemania);
• Unidad térmica monocámara de vacío universal MonoTherm fabricada por ALD Vacuum Technologies GmbH (Alemania).

Los planes a largo plazo para el desarrollo de la empresa para el período hasta 2020 contemplan inversiones en la creación y desarrollo de instalaciones de producción piloto (la lista se refleja en el Distrito Federal de Volga OJSC VILS y actualmente se está coordinando con Rostec State Corporation) .

Posibles direcciones de desarrollo

Las áreas de actividad prometedoras de VILS JSC son la preservación y el desarrollo de tecnologías únicas en el área de producción existente de la empresa:

• producción de productos semiacabados a partir de aleaciones de magnesio;
• fabricar piezas de forma compleja y composición química variable con propiedades de gradiente funcional a partir de gránulos;
• producción de monociclos ("blisks" y "blings"), impulsores, partes del cuerpo y estatores a partir de gránulos de aleaciones de níquel y titanio resistentes al calor;
• producción de piezas revestidas con gránulos (matrices para deformación isotérmica);
• producción de gránulos finos para AT;
• producción de piezas brutas de barras fundidas con intervalos de aleación estrechos (sustitución de importaciones);
• producción de piezas forjadas de piezas brutas de gran tamaño de discos de aceros y aleaciones, ejes huecos largos de aceros, partes de carrocerías de aleaciones;
• producción de barras prensadas de titanio y aleaciones de titanio
• producción de láminas bimetálicas a partir de aleaciones de aluminio en combinación con acero inoxidable para cohetes, construcción naval, tecnología criogénica.
• producción de perfiles extruidos y tubos de alta precisión a partir de aluminio y aleaciones de aluminio.

Actividad científica

VILS es el fundador de muchas tendencias científicas y tendencias en el desarrollo de la metalurgia de aleaciones especiales. Soluciones tan conocidas hoy en día, como el uso de aluminio en la construcción o polvos resistentes al calor en la construcción de motores de aviones, fueron obtenidas por los especialistas del instituto.

Científicos de fama mundial continúan su investigación y desarrollo en VILS:

• Sinyavsky V. S. n., profesor. Destacado científico en el campo de la corrosión y protección de aleaciones de aluminio.
• Elagin V. I. d.t. n., profesor. Trabajador honorario de ciencia y tecnología de la ciudad de Moscú .
• Eskin G. I. d.t. n., profesor
• Zajarov V. V. d.t. Doctorado, Investigador Principal
• Behr L. B. d.t. Doctorado, Investigador Principal
• Garibov G. S. d.t. n., profesor
• Berezhnoy V. L. d.t. Doctorado, Profesor Asociado
• Vorobyov N. A. d.t. Doctorado, Investigador Principal
• Polkin I. S. d.t. n., profesor
• Teleshov V. V. d.t. Doctorado, Investigador Principal
• Shvechkov E. I. d.t. norte.
• Filatov Yu. A. d.t. Doctorado, Investigador Principal
• Konkevich V.Yu Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor. Trabajador honorario de ciencia y tecnología de la ciudad de Moscú .

OJSC VILS tiene actualmente 98 patentes de invención (4 patentes recibidas en 2017).

Estudios de posgrado

El curso de posgrado de JSC VILS (licencia AA No. 001688 de fecha 09 de junio de 2009) forma especialistas altamente calificados en el campo de la metalurgia en las siguientes especialidades:

• " ciencia de los metales y tratamiento térmico de los metales "
• " formación de metales "
• " Pulvimetalurgia y Materiales Compuestos "

JSC "VILS" ha prestado tradicionalmente gran atención a la formación de personal científico altamente cualificado (candidatos y doctores en ciencias técnicas). A más de 40 años de existencia de los estudios de posgrado, más de 300 especialistas del instituto y de empresas metalúrgicas los han cursado y defendido exitosamente sus tesis doctorales.

En la actualidad, JSC "VILS" emplea a 54 candidatos y 15 doctores en ciencias técnicas, que son expertos líderes en su campo, que pueden ser supervisores de estudiantes graduados. Bajo su dirección, los estudiantes de posgrado realizan disertaciones en las áreas de ciencia y tecnología actualmente más prioritarias.

Los estudiantes de posgrado tienen la oportunidad de publicar los resultados de su trabajo en la revista Technology of Light Alloys, así como la oportunidad de participar en conferencias científicas. Los estudiantes de posgrado tienen la oportunidad de familiarizarse con las últimas publicaciones sobre logros en el campo de la metalurgia en la biblioteca de OJSC VILS.

El plazo de estudio es de 4 años.

Exámenes de ingreso (en el ámbito de los programas existentes para instituciones de educación superior):

• especialidad
• filosofía
• idioma extranjero

Indicadores de desempeño

Indicadores financieros clave para 2015 [3] en comparación con 2009:

• Ingresos por la venta de bienes: 2641 millones de rublos. (1634 millones de rublos en 2009, ▲ 61,62%)
• Beneficio bruto: RUB 625 millones (479 millones de rublos en 2009, ▲ 30,48%)
• Beneficio neto: −85 millones de rublos (475 millones de rublos en 2009 ▼ 117,89%)
• Cuentas por cobrar: RUB 939 millones (676 millones de rublos en 2009 ▲ 38,9%)
• Cuentas por pagar: 514 millones de rublos. (1510 millones de rublos en 2009 ▼ 65,96%)
• Valor liquidativo: 2002 millones de rublos. (1.436 millones de rublos en 2009 ▲ 39,41%)

Principales indicadores financieros de 9 meses. 2016 en comparación con el mismo período en 2015 [5] :

• Ingresos: 2040 millones de rublos (1.889 millones de rublos ▲ 7,99%)
• Beneficio bruto: RUB 481 millones (440 millones de rublos ▲ 9,32%)
• Beneficio de las ventas: RUB 160 millones (RUB 131 millones ▲ 22,14%)
• Beneficio neto: −78 millones de rublos (-131 millones de rublos ▲ 40,46%)

Notas

1. ↑ El lanzamiento de la planta metalúrgica es una nueva victoria para la línea general de nuestro partido. (Ruso)  // "Por el ritmo bolchevique". Órgano del Comité del Distrito de Kuntsevo del Partido Comunista de los Bolcheviques de toda la Unión, el RIK y el consejo sindical del distrito .. - 1933. - 1 de julio ( No. 79 (264) ). - S. 1 .
2. ↑ Diario "Tecnología de aleaciones ligeras" // Firmado para imprimir el 03/05/2006
3. ↑ 1 2 Informe anual de JSC "VILS" para 2015 (09/06/2016). Fecha de acceso: 7 de diciembre de 2016. Archivado desde el original el 20 de diciembre de 2016. (indefinido)
4. ↑ Se presentó una oferta a empresas estatales . Consultado el 8 de diciembre de 2011. Archivado desde el original el 3 de febrero de 2012. (indefinido)
5. ↑ Informes trimestrales de VILS OJSC . Fecha de acceso: 7 de diciembre de 2016. Archivado desde el original el 20 de diciembre de 2016. (indefinido)

Enlaces

• Sitio web oficial de JSC "VILS"
• Revista “Capital empresarial”, Rostros de la empresa (Ingeniería y metalurgia, 2010)  (enlace inaccesible)

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