El corte por deformación ( patente RF 2044606 ) es un método de procesamiento mecánico basado en el corte de la capa superficial del material de la pieza de trabajo y la posterior deformación de la capa cortada con la formación de macro y microrrelieves en forma de nervaduras, puntas, celdas, perfiles roscados. Desarrollado por Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor del Departamento de MT2 "Equipos y Tecnologías Instrumentales" de la Universidad Técnica Estatal de Moscú. NORDESTE. Bauman Zubkov N. N.
La herramienta de corte para corte de deformación (DR), a diferencia de un cortador convencional, tiene un borde auxiliar en el que se excluye el proceso de corte. Así, el borde secundario se deforma y dobla la capa recortada por el borde principal. El conjunto de capas cortadas y dobladas, que están conectadas con el material base de la pieza de trabajo, forma un micro o macrorrelieve desarrollado en la superficie de la pieza.
El método DD no genera residuos, no requiere refrigerante, se implementa en equipos estándar de corte de metales y permite procesar una amplia gama de materiales dúctiles (aleaciones de cobre y aluminio, titanio , acero , polímeros termoplásticos ).
Las estructuras desarrolladas obtenidas por el método DD tienen un área de superficie aumentada (hasta 12 veces en comparación con la palanquilla original), lo que determinó la principal aplicación del método para crear superficies de intercambio de calor desarrolladas. Es posible obtener tubos intercambiadores de calor , intercambiadores de calor de tornillo y microcanal (patente RF No. 135401), placas de eliminación de calor para refrigeración por agua de tecnología de microprocesador y electrónica de potencia, fabricación de microrredes (hasta 100 agujeros por mm2) y filtro tubos, estructuras compuestas para aumentar la resistencia al desgaste de las piezas de fricción, crear estructuras capilares de tubos de calor, restaurar las dimensiones de los ejes desgastados, preparar la superficie para el rociado de cerámica y aleaciones duras, etc. Se ha patentado un método para crear una estructura de micropin ( Patente RF 2679815 (hasta 400 pines por milímetro cuadrado de superficie).
De acuerdo con la tecnología DR, se desarrolló un método de endurecimiento de la superficie utilizando solo tornos (patente RF No. 2556897). Las condiciones especiales de las transformaciones de fase (velocidades de calentamiento superiores a 1 millón de grados por segundo, grados y velocidades de deformación elevados) hacen posible obtener una capa o capas especialmente duras completamente endurecidas con intercapas alternas inclinadas endurecidas y plásticas. Sobre el acero 40X se obtuvo una dureza de HRC 65, que no es alcanzable por otros métodos de temple.
Los productos basados en tecnología DR 6 veces recibieron medallas de oro en exposiciones y salones internacionales de inventos e innovaciones. En 2010, la tecnología fue galardonada con el Gran Premio y la Copa Asiática a la mejor invención en la exposición de inventos e innovaciones ITEX-2010.