| alto horno Rashet | |
|---|---|
| Lleva el nombre de | Rashet, Vladímir Karlovich |
| Estado | |
| Descubridor o Inventor | Rashet, Vladímir Karlovich |
| fecha de apertura | 1860 |
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El alto horno del sistema Rashet es un tipo de alto horno con una sección transversal elíptica o rectangular, que lleva el nombre del inventor V. K. Rashet . Se generalizó en las plantas metalúrgicas de los Urales en los años 1860-1870.
La difusión a mediados del siglo XIX de nuevos métodos productivos de producción de acero -Bessemer y hogar abierto- llevó a la necesidad de encontrar formas de aumentar la productividad de los altos hornos . Además de aumentar la cantidad de explosión y calentarla , comenzaron los experimentos para cambiar el diseño de los hornos. En la década de 1850, los primeros altos hornos con una sección transversal elíptica fueron construidos en Silesia por Abt y en los EE . UU . por Alger. En la década de 1860 en Rusia, V. K. Rashet desarrolló un diseño similar , siendo el jefe del distrito minero de Nizhny Tagil [2] . Los hornos del sistema Rashet con un hogar rectangular se generalizaron en las fábricas de los Urales, y también se construyeron en la planta de Raivolovsky en Finlandia [3] [4] .
Inicialmente, Rachet desarrolló el diseño de un hogar bajo y angosto de sección transversal rectangular con 18-26 toberas ubicadas en los lados largos y orificios de salida en los cortos para el horno de fundición de cobre. Tal horno demostró ser bueno, después de lo cual Rachet transfirió la idea de un hogar estrecho y alargado a la producción de altos hornos [3] [5] [6] .
El diseño de Rachet en realidad carecía de hombros y vapor, característicos de los altos hornos. Las paredes del hogar divergían hacia arriba, pasando al pozo del horno. El número de toberas oscilaba entre 6 y 12. Raschet supuso que tal diseño contribuiría a la correcta distribución del calor, los gases y los materiales sobre la sección transversal del horno y aumentaría su productividad. Además, los hornos Rashet estaban equipados con dispositivos de captura de gas y podían usar el calor de los gases superiores para calentar la explosión, lo que correspondía a las tendencias de la segunda mitad del siglo XIX [7] [8] .
La construcción de los hornos del sistema Rashet era más costosa que los altos hornos de carbón vegetal convencionales, pero más económica que los hornos de coque, que tenían una productividad significativamente mayor. Por lo tanto, la construcción de un alto horno en la planta Alapaevsky con una capacidad de 3110 metros cúbicos. pies con una capacidad de 900 libras de hierro fundido por día cuestan 11 mil rublos, y el horno Rashet en la planta de Nizhny Tagil con un volumen de 6400 metros cúbicos. pies con una capacidad de 1.500 libras de hierro fundido - 26 mil rublos. Construcción de dos altos hornos de coque de la planta Kamensky con una capacidad de 14 mil metros cúbicos. pies cada uno con una productividad total de 14-15 mil libras de arrabio por día y cuesta 296,5 mil rublos [1] .
Los hornos del sistema Rashet se construyeron en las fábricas del distrito de Nizhny Tagil subordinado a él, así como en los distritos mineros de Goroblagodatsky y Lysvensky [3] . En el período 1861-1867, se construyeron y pusieron en funcionamiento los hornos Rashet en las plantas Verkhne-Turinsky (2 hornos), Satka y Nizhne-Baranchinsk [9] . En 1875, se construyó el segundo horno del sistema Rashet en la planta de Satka, que se convirtió en el último horno de este diseño [10] . Mientras se mantenía la altura del horno durante la reestructuración de los antiguos para los indicadores de fusión de Rashetov, el rendimiento de fusión mejoró significativamente, la productividad casi se duplicó [11] . Después de la reestructuración de los hornos en la planta de Verkhne-Turinsky, la productividad aumentó en un 30 %, el costo del hierro fundido disminuyó en un 19 % [12] .
También se sabe sobre la construcción en 1863 y 1864 de dos hornos del sistema Rashet en la fundición de hierro Petrovsky en Donbass bajo la dirección de A.F. Movius . El primero de ellos se construyó sin éxito y fue inmediatamente desmantelado [13] .
La experiencia operativa de los hornos de Rashet no cumplió con las expectativas del inventor para optimizar el régimen térmico de fusión. Los gases en el horno se concentraron en las esquinas ya lo largo de las paredes cortas, el revestimiento refractario sobre el área de la tobera a menudo se quemaba y la carcasa del horno tenía menos resistencia a lo largo del lado largo. La altura de los hornos (de 6 a 10 metros) no aseguraba la reducción completa del mineral y su fusión, lo que provocaba la presencia de mineral en bruto en la solera del horno [3] [4] . En 1870, el metalúrgico austriaco P. von Tunner señaló las posibles deficiencias de los hornos Raschet asociadas a su altura insuficiente durante su expedición a las fábricas de los Urales [14] .
Debido a sus deficiencias, los altos hornos de Rashet no se han utilizado mucho. El rendimiento de los materiales de carga fue inestable, los hornos fallaron en 3-4 años. Se intentó modernizar el diseño con la creación de secciones elípticas más alargadas del hogar, lo que permitió mejorar un poco el proceso de fusión. En general, el desarrollo posterior de los altos hornos fue en la dirección de cambiar a coque de carbón e intensificar la fundición calentando la ráfaga, enriqueciéndola con oxígeno y de otras maneras [4] [15] .