Resinas de urea -formaldehído : resina sintética del grupo de los aminoplastos , producto de la policondensación de urea con formaldehído .
La tecnología para la obtención de resinas de esta clase consta, por regla general, de tres etapas. La síntesis se lleva a cabo en un aparato con agitador equipado con una camisa. En una primera etapa, el proceso de policondensación se lleva a cabo en medio alcalino a un valor de pH de 7,5-8 (condensación alcalina) y una relación molar carbamida : formaldehído de 1:1,6-1,9, respectivamente. La segunda etapa se realiza en medio ácido a pH = 4,5 - 4,8 (condensación ácida). Esta etapa se caracteriza por un fuerte aumento de la viscosidad debido a un aumento del peso molecular del producto. Una vez finalizada la etapa de condensación ácida, se introduce una porción adicional de carbamida en la resina para llevar la relación molar residual urea:formaldehído a 1:1,3 - 1,4, respectivamente, y el aglutinante obtenido se seca al valor requerido de la relativa viscosidad (etapa de secado). Después, la resina se enfría y se modifica para mejorar sus propiedades tóxicas (reduciendo el nivel de formaldehído libre por debajo del 0,3%) y las propiedades físicas y mecánicas.
La temperatura de síntesis debe estar en el rango de 88 a 94 °C, para lo cual, después de cargar la formalina y disolver la carbamida , se alimenta vapor a la camisa del reactor hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 80 °C. La velocidad de calentamiento debe ser de 1 a 1,5 °C/min. Al alcanzar una temperatura de 80°C, se detiene el suministro de vapor a la camisa, y se lleva a cabo un nuevo aumento de temperatura debido al calor de la reacción exotérmica . Cuando la temperatura en el reactor sube por encima de los 94 °C, el agua circulante se introduce en la camisa. La etapa de modificación se realiza, por regla general, a una temperatura de 40–50°C.
Como materia prima para la producción de resina de urea-formaldehído, se puede utilizar lo siguiente:
Las resinas de urea-formaldehído se utilizan ampliamente en diversos campos de la producción y la construcción. Se utilizan en la producción de espuma de urea-formaldehído , aglomerado y tableros de fibra, así como madera contrachapada. Además, se utilizan en la fabricación de calidades especiales de papel y cartón resistentes a la humedad.
Las principales marcas de resinas de urea-formaldehído son KF-MT-15 (TU 6-06-12-88), KFZhm (GOST 14231-88), KF-KhT-P (TU 2223-001-51119346-2003).
Actualmente, en Rusia, por regla general, la resina se vende y se usa en forma líquida (suspensión), lo que tiene una serie de desventajas, que incluyen: una vida útil de aproximadamente 2-3 meses, inconvenientes en el transporte y algunos otros.
Al mismo tiempo, con el desarrollo de tecnologías en la industria química, ahora también se utilizan con éxito resinas de urea-formaldehído en forma de polvo blanco.
Las ventajas de la resina de urea-formaldehído en polvo son:
larga vida útil (por ejemplo, las resinas T800 / T820 TRF se almacenan sin pérdida de propiedades durante un año), facilidad de transporte de las resinas (se aceptan embalajes de 20-25 kg por bolsa), facilidad de uso. El polvo de urea-formaldehído se diluye en agua de acuerdo con la tecnología (la proporción es de 50 a 150 partes de agua por 100 partes de polvo).
En apariencia, es una suspensión blanca homogénea, aunque el color a menudo puede variar de blanco a marrón claro, dependiendo de las inclusiones adicionales y su vida útil.
Los grados de resina de urea-formaldehído VPS-G y KF-KhT-P , y en casos raros KF-MT-15 se utilizan para la fabricación de espuma por espumado con aire. KFZhm y KF-MT-15 también se utilizan como aglutinante en la producción de tableros de partículas y tableros de fibra .
Propiedades aproximadas de las resinas líquidas:
La vida útil de la resina, si se almacena correctamente, debe ser de al menos 45 días a partir de la fecha de fabricación.
La vida útil del polvo de resina de urea-formaldehído es de aproximadamente un año.