Una dobladora de chapa o plegadora es un dispositivo para doblar chapa en frío .
Listogibs son fijo y móvil. Además, las dobladoras de láminas, según el método de doblado, se dividen en:
Las unidades Listogib son:
Además, según el método de alimentación de la pieza: con manual y automático.
El dimensionamiento puede ser manual o automático (CNC).
La dobladora de hojas se utiliza en varios sectores de la economía nacional: ingeniería mecánica, construcción de automóviles, aviones, instrumentos y construcción para la producción de varios perfiles cerrados y abiertos, cajas, cajas, así como cilindros, conos, etc.
El objetivo principal de las dobladoras de láminas es la fabricación de diversos productos a partir de materiales laminares.
Prensa plegadora - máquina , que es una máquina que desarrolla fuerza utilizada para fines de producción, principalmente para doblar productos de chapa .
Se caracteriza por los principales parámetros, como el esfuerzo desarrollado, longitud de trabajo; y parámetros adicionales: la amplitud de la carrera transversal , la velocidad de trabajo (del proceso de plegado), la distancia entre los bastidores de la cama , la presencia de un dispositivo de compensación de deflexión de la mesa, la presencia de dispositivos adicionales que mejoran la productividad y facilidad de uso, como soporte de la pieza, un sensor para el ángulo de plegado obtenido, un sistema de programación, etc.
En la industria, se han generalizado las plegadoras mecánicas , neumáticas e hidráulicas y "manuales" (en piezas y en pequeña escala) . El nombre proviene del principio de desarrollar esfuerzo en una máquina en particular. La plegadora mecánica se basa en un mecanismo de manivela, cuyo funcionamiento, unido a la energía del volante , permite el accionamiento de la transversal . Las prensas neumáticas e hidráulicas utilizan la presión del aire o la presión del aceite hidráulico como fuente de energía, respectivamente.
Hasta la primera mitad del siglo XX, la industria mundial producía principalmente plegadoras mecánicas debido al costo relativamente bajo de su producción, facilidad de ejecución y confiabilidad de operación. Sin embargo, las prensas mecánicas, a pesar de las ventajas anteriores, tienen importantes inconvenientes, principalmente relacionados con los mayores requisitos de las empresas que operan estas máquinas. Tales desventajas de las prensas mecánicas son: gran masa, alto consumo de energía, altos niveles de ruido y vibración, inconvenientes de reajuste, un alto nivel de riesgo de lesiones para una persona que trabaja en una prensa mecánica y un bajo nivel de calidad de los productos fabricados.
Las plegadoras neumáticas han ocupado un pequeño nicho en el campo del procesamiento de chapa, debido a sus limitaciones, principalmente debido a la pequeña fuerza desarrollada, y los requisitos para el suministro de aire comprimido, lo que impone un marco estrecho para su aplicación. Las prensas neumáticas se utilizan principalmente en áreas de producción donde el proceso de producción no requiere mucho esfuerzo, y no es práctico utilizar prensas hidráulicas o mecánicas debido a su mayor costo.
Desde la segunda mitad del siglo XX, debido al desarrollo de la tecnología, así como a los mayores requisitos de las empresas que fabrican productos de chapa, comienza a dominar la producción de prensas plegadoras hidráulicas, que tienen una serie de ventajas en comparación con las mecánicas. y prensas neumáticas.
Tales ventajas son: alta calidad de los productos fabricados, alta confiabilidad, mucho menor riesgo de lesiones para el personal que trabaja, bajo nivel de consumo de energía.
El desarrollo posterior de las tecnologías hizo posible la introducción de nuevos sistemas de control y seguridad, lo que proporcionó una serie de características nuevas: una interfaz gráfica de usuario con la capacidad de calcular automáticamente la secuencia de las operaciones de plegado, establecer los pasos del programa, proteger al operador con una línea de plegado dispositivo de control láser, que protege la herramienta de la sobrecarga de presión, la posibilidad de ajustar electrónicamente la velocidad del travesaño, el uso de equipos adicionales que funcionan sincrónicamente con el proceso de doblado: el soporte frontal de la pieza de trabajo, el sensor para controlar el ángulo de doblado resultante y otras mejoras.
La esencia del trabajo de una prensa dobladora es proporcionar la fuerza y la carrera necesarias del travesaño: una viga rígida de acero en la que se instala la herramienta necesaria, según el producto fabricado requerido y el modo de doblado.
El movimiento de la viga está controlado por sensores de desplazamiento lineal, generalmente dos de ellos, que controlan el lado izquierdo y derecho de la poligonal, para garantizar la uniformidad del movimiento y la sincronización del movimiento. Como equipo adicional instalado en las prensas plegadoras, por regla general, se utiliza un tope trasero, con la posibilidad de programar su posición, según el tamaño requerido del borde doblado.
Una parte igualmente importante de la prensa es el sistema de seguridad, que sirve principalmente para proteger al personal de lesiones y, como función auxiliar, limita la carrera de trabajo en caso de violación de algunas operaciones tecnológicas.
El sistema de seguridad es un complejo de herramientas de hardware y software que procesan señales de varios dispositivos que controlan el proceso tecnológico requerido. El más importante es el dispositivo para el control láser de la ausencia de un objeto extraño (manos del operador) en el área de trabajo de la máquina.
Para el control, se utilizan rayos láser, formando un plano debajo del instrumento superior, a una distancia de aproximadamente 3-5 mm debajo de él. Si durante el movimiento de la poligonal las manos del operador entran en el área de trabajo, los rayos láser o uno de ellos se cruzarán y el sistema de control dará una orden para detener inmediatamente el movimiento.
Como regla general, el algoritmo de la máquina dobladora de prensa se ve así:
1. La cruceta está en el punto muerto superior (PMS). El concepto de TDC es aquí condicional, ya que proviene originalmente del diseño del mecanismo de manivela, que se utiliza en prensas mecánicas. Las prensas hidráulicas tienen la capacidad de ajustar la posición superior de la poligonal, sin embargo, esta posición también se conoce como punto muerto superior.
2. En el momento en que presiona el pedal o el botón de control de dos manos, la poligonal comienza a moverse hacia abajo a cierta velocidad. Esta velocidad suele ser mayor que la velocidad del propio proceso de plegado, por lo que este movimiento se produce hasta un cierto punto de cambio de velocidad y se denomina velocidad de "caída libre". Este también es un concepto condicional, ya que en realidad no se produce ninguna caída de la poligonal, ya que a través del sistema de control hidráulico, la velocidad se fija en un rango determinado.
3. Habiendo alcanzado el punto de cambio de velocidad, el sistema de control cambia la velocidad a una velocidad más baja, llamada velocidad de funcionamiento. En el punto de cambio de velocidad, el movimiento de los lados izquierdo y derecho de la poligonal también se sincroniza, para lo cual se comparan las lecturas de los sensores de desplazamiento lineal y se dan señales para el ajuste requerido a los controles de hardware: válvulas servo que le permiten para ajustar la velocidad del suministro de aceite a los cilindros de trabajo de la máquina.
4. Después del punto de cambio de velocidad, la poligonal se mueve más hacia el punto muerto inferior (por regla general, tiene la capacidad de ajustarse / programarse), alcanzando el punto muerto inferior, se produce retención bajo presión. Este es el tiempo requerido para distribuir la fuerza a lo largo de toda la pieza, ya que este factor afecta la calidad de los productos fabricados.
5. Después del final del tiempo de exposición, es necesario liberar la pieza de la fuerza. Para hacer esto, la poligonal se eleva la cantidad requerida a baja velocidad. Este proceso se llama descompresión.
6. Después del final de la descompresión, la poligonal sube al punto muerto superior.
7. La máquina comenzará a moverse después de presionar nuevamente el pedal o los botones de control de dos manos.