Una máquina de corte de metales es un mecanismo agregado ( máquina ) diseñado para procesar piezas de trabajo metálicas y no metálicas. Por lo general, tiene un husillo o una placa frontal . El trabajo en este equipo se lleva a cabo mecánicamente utilizando cortadores , taladros y otras herramientas de corte.
Las máquinas herramienta se clasifican según muchos criterios:
Según el tipo de procesamiento en la URSS , se adoptó la siguiente clasificación, que continúa operando en Rusia. De acuerdo con él, las máquinas para cortar metales se dividen en los siguientes grupos y tipos:
| Herramientas de máquina | Grupo | Tipos de máquinas | ||||||||
| una | 2 | 3 | cuatro | 5 | 6 | 7 | ocho | 9 | ||
| Torneado | una | Automático y semiautomático | Revólver | Perforación y corte | carrusel | corte de tornillos | multicorte | Especializados en productos con forma | Torneado varios | |
| husillo único | multihusillo | |||||||||
| Taladrado y aburrido | 2 | Perforación vertical | Semiautomático de un solo husillo | Semiautomático multihusillo | Coordinar aburrido de una sola columna | perforación radial | mandrinado horizontal | Perforación de diamantes | Perforación horizontal | Varias perforaciones |
| Esmerilado , pulido, acabado | 3 | Rectificado cilíndrico | Rectificado interior | molienda áspera | Rectificado especializado | - | Afilado | Amoladoras planas con mesa rectangular o redonda | Lapeado y pulido | Diferentes máquinas que trabajan con herramientas abrasivas. |
| Conjunto | cuatro | Universal | semiautomático | autómatas | electroquímico | electrochispa | - | EDM, ultrasónico | Ánodo-mecánico | - |
| Mecanizado de engranajes y roscas | 5 | Tallado de engranajes para ruedas cilíndricas | Tallado de engranajes para ruedas cónicas | Tallado de engranajes para ruedas cilíndricas y rodillos estriados | Tallado de engranajes para ruedas helicoidales | Para procesar los extremos de los dientes de las ruedas. | Fresado de rosca | Acabado dental | Rectificado de engranajes y rezbo | Diversos procesos de engranajes e hilos |
| Molienda | 6 | Fresado vertical | Fresadoras continuas | - | Copia y grabado | Vertical sin consola | Longitudinal | Ampliamente versátil | Voladizo horizontal | Fresado varios |
| Cepillado, ranurado, brochado | 7 | Longitudinal | cepilladora cruzada | Ranurado | Estirar horizontalmente | - | estirar verticales | - | Varias cepilladoras | |
| estante individual | dos columnas | |||||||||
| Separar | ocho | Cortes trabajando: | corte correcto | Sierras | - | - | ||||
| herramienta de torneado | rueda abrasiva | bloque de fricción | cinta | disco | sierra | |||||
| Varios | 9 | Procesamiento de acoplamientos y tuberías | Corte con sierra | Alisado y peeling sin centros | - | Para prueba de herramientas | Máquinas divisoras | Equilibrio | - | - |
Para la implementación del proceso de corte en máquinas de corte de metales, es necesario asegurar la relación de los movimientos de conformación.
La máquina para cortar metales tiene un accionamiento (mecánico, hidráulico, neumático), con la ayuda de la cual el movimiento se transmite a los cuerpos de trabajo: husillo , calibre , etc. El conjunto de estos movimientos se llama movimientos moldeadores . Se clasifican en dos tipos:
1) Movimientos básicos (de trabajo), que están destinados directamente a la ejecución del proceso de corte :
a) El movimiento principal Dg se realiza a máxima velocidad. Puede transferirse tanto a la pieza de trabajo (por ejemplo, en tornos ) como a la herramienta (por ejemplo, en taladradoras , rectificadoras , fresadoras ). La naturaleza del movimiento: rotacional o de traslación. Se caracteriza por la velocidad - v (m / s).
b) El movimiento de avance Ds se realiza a menor velocidad y también puede transmitirse tanto a la pieza como a la herramienta. La naturaleza del movimiento: rotacional, circular, progresivo, intermitente. Tipos de envíos:
2) Movimientos auxiliares : contribuyen a la implementación del proceso de corte, pero no participan directamente en él. Tipos de movimientos auxiliares:
Se cree que la historia de las máquinas herramienta comienza con la invención del soporte del torno [1] . Alrededor de 1751 , el ingeniero e inventor francés Jacques de Vaucanson creó una máquina con un dispositivo especial para fijar el cortador , en el que no había influencia directa de la mano humana en la conformación de la superficie.
Según otras fuentes, el científico ruso A. K. Nartov [2] desarrolló en 1738 el diseño del primer torno de corte de tornillos del mundo con un calibrador mecanizado y un juego de ruedas dentadas intercambiables .