Tap [1] [2] : una herramienta para cortar roscas internas , es un tornillo con ranuras para virutas rectas o helicoidales cortadas que forman bordes de corte.
Una de las primeras menciones del grifo está asociada con el ingeniero mecánico e inventor británico Henry Maudsley . A finales del siglo XVIII y principios del XIX, Maudsley fue el primero en estandarizar el proceso de roscado y produjo juegos de machos de roscar y matrices especiales, gracias a los cuales cualquier perno empezaba a encajar en cualquier tuerca del mismo tamaño que él. En Rusia, se presentaron muestras de tales grifos en un catálogo sanitario publicado en el Moscú prerrevolucionario por Vasily Osipovich Krasavin con la Asociación Industrial y de Comercio de los Hermanos (1899) [3] .
La parte de la cola del grifo está unida a la manivela , la parte de trabajo se inserta en el orificio, en el que, cuando se gira la manivela, se corta un hilo con movimientos alternativos. La parte de trabajo del grifo tiene una parte de corte y calibración. La superficie posterior de la parte de trabajo para eliminar su fricción en la pieza de trabajo está respaldada (no redonda). El perfil de la rosca del macho debe coincidir con el perfil de la rosca que se está cortando.
Cuando se cortan roscas en materiales duros, a menudo se utilizan juegos de dos o tres machos de roscar (áspero, medio y acabado), que difieren en tamaño y precisión de perfil; en materiales viscosos (por ejemplo, aleaciones de titanio ), se utilizan juegos de hasta cinco grifos. Un juego de dos grifos es suficiente para realizar la mayoría de los trabajos de plomería domésticos, son estos juegos de grifos los que se venden al por menor.
Hay grifos para agujeros ciegos y pasantes .
Los grifos están hechos de aleación dura o acero de alta velocidad .
Los machos se pueden utilizar en tornos, taladradoras y centros de mecanizado (machos de máquina) así como para roscado manual. Un grifo de máquina se diferencia de un grifo manual en la forma de la entrada. Cuando se utiliza un macho en máquinas herramienta, se fija en un mandril especial (mandril con compensación axial) o un mandril de pinza convencional con una pinza especial para machos. También recientemente, como alternativa a los mandriles de compensación axial, se han utilizado pinzas de compensación que se pueden usar en un mandril de pinza convencional.
Rosca, mm | Taladro Ø
(recomendado) | ||
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METRO | paso | milímetro | pulgada |
2 | 0.4 | 1.6 | |
2.5 | 0,45 | 2.05 | |
3 | 0.5 | 2.5 | — |
cuatro | 0.7 | 3.3 | — |
5 | 0.8 | 4.2 | — |
6 | 1.0 | 5.0 | — |
7 | 1.0 | 6.0 | 15/64 |
ocho | 1.25 | 6.8 | 17/64 |
ocho | 1.0 | 7.0 | — |
diez | 1.5 | 8.5 | — |
diez | 1.25 | 8.8 | 32/11 |
diez | 1.0 | 9.0 | — |
12 | 1.75 | 10.3 | — |
12 | 1.5 | 10.5 | 27/64 |
catorce | 2.0 | 12.0 | — |
catorce | 1.5 | 12.5 | 1/2 |
dieciséis | 2.0 | 14.0 | 35/64 |
dieciséis | 1.5 | 14.5 | — |
Para obtener roscas internas por deformación plástica ( moleteado ), se utilizan machos de roscar (rodillos) sin virutas. Su principal diferencia con los grifos de corte es la ausencia de flautas. La ventaja de las máquinas formadoras es su alta rigidez y durabilidad en comparación con los machos de roscar. Pero tienen limitaciones donde no se permite la formación de surcos.
También hay grifos de nueces que se usan para hacer nueces. Dicho grifo tiene un vástago más largo y una parte de corte de entrada (calibración).
Al roscar, el grifo se lubrica previamente con grasa, por ejemplo, grasa . Gire periódicamente el grifo en la dirección opuesta para romper las virutas formadas. Si usa un grifo fuera de servicio (por ejemplo, acabado en lugar de borrador), puede romperse fácilmente.
Los diámetros de los agujeros roscados se muestran en la tabla. Aproximadamente, podemos suponer que el diámetro del agujero roscado es igual a la diferencia entre el diámetro nominal de la rosca y su paso.
Herramienta para cortar | |
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