Los esquemas y modos de enriquecimiento de minerales auríferos dependen significativamente de su composición mineral, destrucción, presencia o ausencia de impurezas que complican la extracción de oro , así como del tamaño de las partículas de oro.
A partir de minerales primarios con bajo contenido de sulfuro, según el tamaño , el oro generalmente se extrae mediante un esquema de flotación por gravedad de una o dos etapas en combinación con amalgamación o cianización . Si el mineral contiene oro suficientemente grande, luego de la primera etapa de trituración , se usa la concentración por gravedad . Tal esquema que utiliza procesos gravitacionales permite extraer hasta el 80% del oro.
Durante la cianización de desechos de enriquecimiento por gravedad, la extracción de oro aumenta al 95%. Sin embargo, la cianización es inaceptable para minerales que contienen sustancias carbonáceas, así como sulfuros de cobre y antimonio . Además, la cianización no recupera el oro, que está finamente intercalado en minerales de sulfuro. En este caso, es recomendable utilizar la flotación de oro junto con minerales sulfurados. Con inclusiones pequeñas y desiguales de sulfuros y oro, los mejores resultados se pueden obtener con esquemas de enriquecimiento por flotación por etapas. No obstante, en el caso de obtener residuos con contenido en oro por encima del botadero , se someten a un enriquecimiento gravitacional en hidrociclones o máquinas jigging con retorno de la fracción de arena o concentrado al inicio del proceso oa un ciclo de cianización independiente.
En los minerales de oro-pirita, el oro fino suele estar asociado con la pirita, por lo que se recupera por flotación junto con la pirita . Para obtener residuos con contenido final de oro, se amplía el frente de flotación de control con la producción de un concentrado terminado en cada operación de control, el cual se envía a cianización. Si el oro finamente intercalado en piritas no se recupera por cianización, el concentrado de flotación se quema antes de la cianización a una temperatura de 650–700 o C para obtener un subcarbonato poroso, que asegura la apertura de los granos de oro. A veces, la cianización se usa para reducir la pérdida de oro con los desechos del vertedero. Sin embargo, si hay oro libre en el mineral, es absorbido por los componentes de bajo punto de fusión del mineral durante la quema y no se recupera durante la cianización posterior. En este caso, se utiliza un esquema en el que el concentrado por gravedad se cianiza con la disolución del oro libre. Los desechos de cianización se envían a la flotación de sulfuro con posterior quema y cianización del concentrado.
En los minerales de sulfuro de oro y cobre, el oro no solo se encuentra en estado libre, sino que también está finamente intercalado en sulfuros (principalmente en calcopirita). Además de los sulfuros de cobre, los minerales suelen contener pirita , arsenopirita , pirrotita , que también contienen oro, pero en menor cantidad que la calcopirita . Dichos minerales, después de extraerles el oro libre mediante procesos de gravedad ( jigging , enriquecimiento en esclusas) y triturarlos hasta una finura del 70 % de la clase - 0,2 mm, se envían a la primera flotación colectiva, donde se suministran xantato y aceite de pino . . Después de moler los residuos de flotación a un tamaño del 95% de la clase - 0,2 mm, se les elimina el oro libre mediante jigging, y la descarga de clasificación pasa a la 2ª flotación colectiva, que también se realiza con xantato y aceite de pino.
El concentrado colectivo luego de las operaciones de limpieza se envía a flotación de cobre, donde se realiza la depresión de la pirita con cal, pero a baja alcalinidad, ya que el oro se deprime en un ambiente altamente alcalino. El concentrado de oro y cobre resultante después de la deshidratación y el secado se envía a la fundición de cobre. Los metales nobles en la redistribución electrolítica del cobre ampollado, que se crea durante la fundición, pasa al lodo electrolítico , del cual se extraen los metales preciosos en plantas especiales. El concentrado de pirita se envía a cianización para extraer el oro que contiene. La recuperación total de oro bajo este esquema es 90 - 91%.
Los minerales de oro-arsénico (oro-arseno) son el objeto más pesado de enriquecimiento, porque pueden contener hasta un 10% de arsénico en forma de arsenopirita con una cantidad significativa de oro fino, casi inclusiones de emulsión. Además de arsenopirita, los minerales suelen contener calcopirita . Estos minerales son muy difíciles de enriquecer debido a la presencia de lutitas carbonáceas en ellos .
El enriquecimiento de minerales de oro y arsénico se lleva a cabo de acuerdo con un esquema combinado de flotación por gravedad. Luego de la separación del mineral de salida por jigging con limpieza en las mesas de concentración del concentrado por gravedad, los desechos del ciclo por gravedad son enviados a flotación con la liberación del concentrado colectivo.
De particular dificultad en la flotación de sulfuros son las sustancias carbonosas, que pasan al concentrado y aumentan significativamente su rendimiento, pero reducen el contenido de oro. Además, estos concentrados no pueden procesarse más por cianización, porque el esquisto de carbón es un adsorbente del complejo de oro y cianuro. En este caso, el concentrado carbonoso se aísla del concentrado colectivo con la adición de cal , agente espumante T-66 y queroseno , y el residuo de flotación de esquisto de carbón con la adición de sulfato de cobre se separa en oro-pirita y oro-arseno. concentrados
En los minerales polimetálicos, el oro generalmente se encuentra en un estado finamente disperso en minerales sulfurados, principalmente en pirita y calcopirita , con menos frecuencia en galena y esfalerita , y, además, puede estar en estado libre.
La tecnología de extracción de oro de minerales polimetálicos consiste en la captura de oro libre en el ciclo de molienda y su extracción más completa con concentrados, en los que se asocia a los principales componentes valiosos.