El aglutinante de poliuretano es un tipo de adhesivo de poliuretano de un componente que tiene ciertas propiedades físicas y químicas. Se utiliza principalmente en la fabricación de superficies deportivas a partir de caucho triturado . Estos recubrimientos se caracterizan por una buena permeabilidad al agua, resistencia a la abrasión y excelentes propiedades de absorción de impactos.
En Rusia, el aglutinante de poliuretano está representado por fabricantes rusos y extranjeros.
Aspecto del aglomerante de poliuretano - Líquido homogéneo transparente incoloro o blanquecino viscoso . Fotos archivadas el 19 de abril de 2014 en Wayback Machine .
Un aglutinante de poliuretano de un componente es una solución de moléculas poliméricas largas : poliésteres e isocianato . Además, también hay un agente de reticulación. Cuando se aplica una solución de polímero a la superficie a unir, sus moléculas penetran en la estructura porosa del material, como el caucho . Al interactuar con la humedad del aire , se produce el proceso de polimerización y las moléculas de polímero se “adhieren” entre sí y con las moléculas de caucho para formar un conglomerado de moléculas que es difícil de separar. La peculiaridad de este tipo de aglutinante está asociada con el desarrollo de polímeros óptimos que se combinan bien con la superficie aglutinada. Además, penetran mejor en la estructura del material, lo que conduce a una buena adherencia y una alta fuerza de unión adhesiva. Gracias a estos desarrollos, los adhesivos de un componente son cada vez mejores y pueden resolver perfectamente muchas tareas de unión simples. Al evaluar la calidad de los adhesivos de poliuretano, en primer lugar, se establece la estabilidad de la unión adhesiva durante un largo período de tiempo, prestando atención al proceso de su destrucción. En primer lugar, se observa el envejecimiento bajo la influencia de la carga mecánica y la hidrólisis . Ambos factores conducen a una ruptura en ciertos lugares de las cadenas poliméricas y, en consecuencia, a su fuerte reducción. Que durante el envejecimiento ocurre de manera física y durante la hidrólisis, debido a una reacción química con el agua. La humedad del aire, la temperatura elevada y la radiación ultravioleta contribuyen adicionalmente a la destrucción gradual del compuesto de poliuretano. Este proceso de degradación no se puede detener, la hidrólisis siempre es solo cuestión de tiempo, pero se puede ralentizar y reducir mediante el uso de un agente de reticulación como el isocianato. Conecta las moléculas de polímero entre sí durante el curado, por lo que ya no están dispuestas libremente entre sí, sino que forman una estructura de red tridimensional. Como resultado, antes de que se noten las grietas en la unión adhesiva, aparecen microgrietas en la cadena de polímero. Solo cuando comiencen a aumentar aparecerán grietas notables. Gracias a la estructura de red de los enlaces químicos, estas microfisuras se fijan a tiempo y no pueden crecer. Por lo tanto, la destrucción no es tan rápida.
| Compuesto | Prepolímero de poliuretano, aditivos específicos |
|---|---|
| Contenido de sustancias no volátiles | 100 % |
| Tiempo de curado del revestimiento
(a +20°C y 70% de humedad relativa) |
cargas peatonales - no más de 24 horas
cargas de tráfico - en 3-5 días |
| Composición fraccionada recomendada de miga de caucho o EPDM | 2,0 mm a 6,0 mm |
| Contenido del grupo -NCO | 10,89% |
| Viscosidad a 25 °C | 2550 mPa*s |
| Fuerza de adherencia | no menos de 1,5 N/mm2 |
El revestimiento generalmente se aplica a un sustrato de hormigón, asfalto o madera. Para garantizar una alta adherencia del revestimiento, la base se limpia de suciedad, polvo y se eliminan las áreas de hormigón y asfalto que han sufrido destrucción. La superficie de hormigón se somete a esmerilado para eliminar la lechada, la capa de hierro. La molienda del concreto se realiza sobre una base seca o ligeramente húmeda, luego se elimina el polvo con una aspiradora. El polvo húmedo no debe adherirse al sustrato durante el lijado. Si el revestimiento se realiza en la calle, es conveniente prever una ligera pendiente de la base para el agua. Antes de recubrir, el sustrato debe estar limpio, seco y ligeramente rugoso. Es aconsejable realizar los trabajos a la intemperie a una temperatura no inferior a +5 o C y con tiempo seco.
Para asegurar una buena adherencia de la base y el revestimiento, se imprima la base preparada de acuerdo con el párrafo 1. Como imprimación se utilizan los siguientes tipos de imprimaciones: — Imprimación a base de laca Se utiliza para la impregnación, endurecimiento, desempolvado, aumento de la resistencia a los golpes ya los productos químicos de la base de hormigón. La impregnación del hormigón de 4-6 mm se realiza con una mezcla de barniz y disolvente en una proporción de 1:1 en dos capas con un secado intermedio de 6-8 horas. Consumo de imprimación para dos capas de imprimación 0,2 kg/m2.
En una hormigonera o manualmente, prepare una mezcla de la siguiente composición (basada en 1 m2 con un espesor de capa de 10 mm): - miga de caucho - 6 kg - aglutinante - 1,2 kg - pigmento (si es necesario) - 0,15-0,3 kg Preparado mezcla extendida sobre una base imprimada, nivelada con rasquetas y enrollada con un rodillo lubricado con un antiadhesivo.
A una temperatura de 20 °C y una humedad relativa del aire del 80 %, el revestimiento se cura al tráfico peatonal en un día. Operación en su totalidad - en una semana. La velocidad de curado del revestimiento es mayor cuanto mayor sea la temperatura y la humedad relativa del aire.
El ligante de poliuretano no contiene líquidos inflamables ya una temperatura de 20°C es un líquido viscoso, insoluble en agua y soluble en solventes orgánicos polares. Es capaz de entrar en interacción química con el agua, acompañada de la liberación de dióxido de carbono. Cuando se trabaja con un aglutinante, está prohibido fumar, usar fuego abierto y equipos eléctricos defectuosos. El personal que trabaje con el ligante debe estar provisto de monos, guantes de protección y gafas protectoras e instruido sobre las medidas necesarias para un trabajo seguro. Si el trabajo con un aglutinante se lleva a cabo en interiores, debe estar equipado con ventilación forzada o tener condiciones para garantizar una ventilación intensiva. Cuando trabaje con un aglutinante, no permita que entre en áreas abiertas de la piel, en la boca y los ojos. Si el aglutinante entra en contacto con los ojos, enjuáguelos con abundante agua y busque atención médica de inmediato.
Desde la aparición de los poliuretanos en 1937, el Dr. Otto Bayer, jefe del laboratorio científico principal de IG Farbenindustrie en Leverkusen, Alemania, ha estado buscando activamente diversas aplicaciones para su invención. En los años 50 del siglo XX, los poliuretanos comenzaron a utilizarse en diversos campos de la producción. Y en 1958, los revestimientos de poliuretano basados en las marcas Desmodur y Desmophen ganan gran popularidad y se convierten en sinónimos de barnices de reparación de alto rendimiento para automóviles, barcos y aviones. Debido a la variedad de composiciones y propiedades, los adhesivos de poliuretano ocupan con confianza su nicho en el mercado de "adhesivos".