Complejo de software y hardware

Los complejos de software y hardware  son un conjunto de herramientas de automatización de microprocesadores ( controladores de microprocesador , dispositivos de comunicación con el objeto USO), paneles de visualización del operador y servidores para diversos fines, redes industriales que le permiten conectar los componentes enumerados, controladores de programa y paneles de visualización del operador. Los PTC están diseñados principalmente para crear sistemas de control de procesos distribuidos con varias capacidades de información (desde decenas de señales de E/S hasta cientos de miles) en una amplia variedad de industrias.

Rol y principio de funcionamiento

La mejora de la base elemental para la creación de microcontroladores pequeños y de alta velocidad, el aumento de la confiabilidad de las redes de control de computadora y el desarrollo de software efectivo para controladores industriales y operaciones desempeñaron un papel importante en el uso generalizado de PTK. estaciones

Los principios de determinación del tipo, unificación y agregación establecidos en el desarrollo del PTK permiten lograr la compatibilidad total de todos los elementos del complejo, incluidos los controladores, las pantallas de las consolas del operador, las interfaces y los protocolos para intercambiar la red y otros, esto El enfoque puede reducir significativamente el tiempo de diseño e instalación de la leva, operación de obras. [una]

Clasificación PTC

Todos los PTC con un microprocesador universal se dividen en clases, cada una de las cuales está diseñada para un conjunto específico de funciones realizadas y la cantidad correspondiente de información recibida y procesada sobre el objeto de control.

  1. Controlador basado en computadora personal (PC) Los controladores basados ​​en PC se usan comúnmente para controlar pequeñas instalaciones cerradas en la industria, sistemas de automatización médica especializados, laboratorios científicos, comunicaciones. El número total de entradas / salidas de dicho controlador generalmente no supera varias docenas, y el conjunto de funciones proporciona un procesamiento complejo de la información de medición con el cálculo de varios efectos de control.
  2. Los controladores locales (PLC) se dividen en integrados e independientes. Los controladores de esta clase suelen tener una potencia de procesamiento baja o media. La potencia es una característica compleja, que depende de la cantidad de bits y la frecuencia del procesador, así como de la cantidad de RAM y memoria permanente. Los controladores locales suelen tener docenas de E/S de sensores y actuadores, pero hay modelos de controlador que admiten más de cien E/S. Los controladores implementan las funciones típicas más simples para procesar información sobre medidas, enclavamientos, regulación y control lógico de software. Muchos de ellos tienen uno o más puertos físicos para transferir información a otros sistemas de automatización.
  3. Controlador de red integrado (PLC, red). Las redes PTC son las más utilizadas para el control de procesos en todas las industrias. La composición mínima de esta clase de PTC supone la presencia de los siguientes componentes:
    1. un conjunto de controladores;
    2. múltiples estaciones de trabajo con pantalla de operador;
    3. una red de sistema (industrial) que conecta los controladores entre sí y los controladores a las estaciones de trabajo.
  4. Sistemas de control distribuidos a pequeña escala (DCS, SMOLLER Scale). Esta clase de microprocesador PTC supera a la mayoría de los complejos de controladores de red en términos de potencia y complejidad de las funciones realizadas. En general, esta clase tiene una serie de restricciones en el volumen de producción automatizada (alrededor de decenas de miles de parámetros controlados) y un conjunto de funciones implementadas. Las principales diferencias con respecto a la clase anterior: una variedad ligeramente mayor de modificaciones de controladores, bloques de E / S, mayor potencia de procesadores centrales, una estructura de red más avanzada y flexible. Como regla general, PTC de esta clase tiene una estructura de red multinivel desarrollada. Así, el nivel inferior puede comunicarse entre los controladores y la estación de trabajo de un nodo de proceso ubicado de forma compacta, y el superior entre varios nodos entre sí y la estación de trabajo del administrador de todo el nodo de producción automatizado. En el nivel superior (el nivel de las estaciones de trabajo de los operadores), estos complejos, en su mayor parte, tienen una red de información bastante desarrollada. [2]

Notas

  1. ↑ HERRAMIENTAS TÉCNICAS PARA AUTOMATIZACIÓN DE PRODUCCIÓN QUÍMICA: REF. E.D. / VS BALAKIREV, LA BARSKY, AV. BUGROV Y DR. M.: KHIMIYA, 1991. 272 ​​S.
  2. ↑ ITSKOVICH E. L. CLASIFICACIÓN DE COMPLEJOS DE SOFTWARE Y HARDWARE DE MICROPROCESADORES // ACS Y CONTROLADORES INDUSTRIALES. 1999. Nº 10.