Selladores de silicona

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Los selladores de silicona son compuestos viscosos a base de cauchos de silicona  de bajo peso molecular que se endurecen a temperatura ambiente. Utilizado para rellenar grietas y cavidades con el fin de sellar y proteger contra diversos factores ambientales, el pegamento - sellador se utiliza para pegar varias superficies entre sí.

Descripción

Las principales propiedades útiles que determinan el uso en construcción y reparación:

• Excelente resistencia al agua
• Elasticidad ( elasticidad )
• Buena adherencia a la mayoría de los materiales.
• Resistencia a altas temperaturas y resistencia a las heladas (de -60 a +300 °C) [1]
• propiedades de aislamiento eléctrico
• Resistencia al ultravioleta solar
• Resistencia a ambientes agresivos
• Durabilidad

Historia

Apareció por primera vez en la década de 1960.

Especies

Hay dos grupos principales de selladores de silicona.

Composiciones de un componente

Estos son los selladores habituales comprados en tiendas en tubos, también se encuentran en "bolsas de aluminio" ( tubos de película ) y en envases más grandes. Curado por la humedad del aire. El más común (según los constructores, esta es la mayor área de uso de siliconas en el mundo ) ), pero pueden endurecerse por completo dentro de un marco de tiempo aceptable solo en una capa delgada de 2 mm a 10-12 mm. (algunos fabricantes dan un diámetro de hilo de hasta 15 mm).

Como regla general, el término "sellador de silicona" se refiere a formulaciones de un componente.

Los selladores de silicona de un componente por composición química se dividen en 2 grupos:

1. Ácido (desde un punto de vista químico - " acetoxi "). Huele bastante fuerte a vinagre. Mucho más barato que el neutro. Puede causar corrosión (metales, materiales que contienen cemento, etc.). Mecanismo de policondensación: interacción de los grupos hidroxilo terminales del polidimetilsiloxano con un agente de vulcanización reticulante (por ejemplo, metiltriacetoxisilano) en presencia de agua, con formación de una estructura reticular y eliminación del ácido acético.
2. Neutro (químicamente es mayormente " metoxi " o " alcoxi "). Huelen débil. Más que ácido.

Previa cita, los selladores de silicona se dividen en construcción , especiales y automoción , pero esta división es difusa y muy condicional.

La mayoría de las veces, el propósito principal del sellador está escrito en el paquete:

• "Automóvil". "negro automotriz", "rojo automotriz" - tipos acostumbrados de Loctite.
• "Sanitario". Para baños, duchas, baños. La mayoría de las veces contiene un biocida que previene el desarrollo de moho y hongos.
• "Acuario" - especialmente para acuarios, terrarios, etc.
• "Universal"
• "Aislante" - para ingeniería eléctrica.
• "Alta temperatura" o "Resistente al calor" no son silicona, ya que el componente principal es silicato de sodio (vaso de agua)
• "Bajo módulo" - para costuras entre paneles. Soporta alta deformación .
• y etc.

Composiciones de dos componentes

Los llamados "compuestos de silicona" como Viksint, Pentelast, Elastosil. La "base" se endurece al reaccionar con el "catalizador" cuando se mezclan. Pueden endurecerse en cualquier volumen. Los selladores de un componente son mucho menos comunes, ya que se utilizan principalmente para soluciones industriales.

Aplicación

Trabajo al aire libre

• sellado durante pequeños trabajos de techado;
• sellado de tuberías de desagüe;
• sellado de estructuras de vidrio y elementos estructurales en jardines de invierno;
• pegar baldosas de piedra sueltas;
• sellado durante pequeños trabajos de techado cerca de la chimenea;
• sellado de juntas de revestimiento de vinilo;
• Sellado de marcos de ventanas y cajas.

Trabajos en el interior de la casa

• hacer costuras alrededor de los alféizares de las ventanas de piedra;
• sellado de uniones de paneles de yeso al techo;
• Elementos de sellado que se calientan a altas temperaturas.

Trabajar en habitaciones con mucha humedad

• sellar la unión de cabinas de ducha y paredes;
• sellado de conexiones en redes de alcantarillado y agua;
• pegar espejos;
• sellar la unión de los lavabos a las paredes;
• sellado de empalmes de equipos sanitarios.

Críticas a la calidad y aplicación

Hay muchos selladores de silicona de baja calidad en el mercado. Por supuesto, todos los fabricantes de selladores de silicona de alta calidad pueden tener lotes defectuosos, pero su participación en la cantidad total producida es pequeña. En la mayoría de los casos, la baja calidad es inherente al sellador desde el principio: por regla general, esto es consecuencia de reducir el costo de la composición al diluirla con alguna materia orgánica barata (aceite, queroseno, etc.). Al mismo tiempo, la frase "100% silicona" bien puede aparecer en el empaque. Con la dilución y una disminución en la proporción de caucho de silicona, el sellador pierde las propiedades inherentes de la silicona. La elasticidad ( elasticidad ) y la resistencia mecánica disminuyen, la resistencia a altas y bajas temperaturas, la radiación ultravioleta, el agua se deteriora, el encogimiento aparece con el tiempo, los cambios de forma y color (se vuelve amarillo, se oscurece), la durabilidad disminuye .

Hay una falta de curado, cuando después de un período de tiempo el sellador "mancha". Esta es la norma para los selladores de vidrio, ya que el vidrio inevitablemente "camina" en el marco o en el automóvil, pero es inaceptable para otras aplicaciones.

Puede parecer que los selladores de silicona son una herramienta universal con posibilidades ilimitadas. Sin embargo, tienen ciertas desventajas:

• La mayoría de los selladores no deben aplicarse a superficies mojadas.
• Los selladores de silicona de alta calidad (no diluidos con una gran cantidad de compuestos orgánicos) no se pueden pintar con tintes convencionales.
• El cuello de botella de los selladores de silicona son los plásticos ( polietileno , polipropileno , PVC , policarbonato , fluoroplástico ), cuya adherencia a veces es insuficiente. A menudo, el problema se resuelve eligiendo un sellador de silicona profesional o utilizando " subcapas " ("imprimadores") especiales que mejoran la adherencia antes de aplicar el sellador.

Notas

1. ↑ Solomakho V.L., Tomilin R.I., Tsitovich B.V., Yudovin L.G. Manual del diseñador-fabricante de instrumentos. Diseño. Normas básicas. - Mn. : Escuela superior, 1988. - S. 107. - 272 p. - 16.000 copias.  - ISBN 5-339-00091-5 .