La certificación técnica [1] es un examen de varios objetos técnicos por parte de especialistas, generalmente por una comisión que representa a las autoridades de supervisión estatales o que tiene una licencia estatal para realizar o participar en dichos exámenes. El área en la que se aplica la certificación técnica es extremadamente amplia: en casos obligatorios, varios dispositivos técnicos , equipos , recipientes a presión , edificios , estructuras , barcos y muchos otros objetos técnicos están sujetos a ella.
El concepto de certificación técnica está estrechamente relacionado con el diagnóstico técnico , su objetivo principal es garantizar la operatividad de un objeto técnico y prevenir accidentes por razones técnicas, pero si los diagnósticos generalmente tienen una importancia operativa aplicada , entonces la certificación es una acción administrativa - burocrática . con la ayuda de la cual se ejerce el control estatal en el campo de la producción industrial.seguridad . También se debe tener en cuenta que los diagnósticos se llevan a cabo tanto durante la reparación como durante la operación, mientras que el examen técnico se lleva a cabo en un momento en que la operación por algún motivo (la mayoría de las veces debido a reparaciones) se detiene o aún no ha comenzado.
Las razones para el examen técnico obligatorio pueden ser diferentes: el objeto puede ser operado en una instalación de producción peligrosa , ya sea en sí mismo (por ejemplo, un recipiente a presión o una estructura) [2] o por otras razones referidas a tales objetos por regulaciones estatales especiales. documentos u órdenes (por ejemplo, sistemas técnicos supervisados por el Ministerio de Situaciones de Emergencia [3] , o instalaciones técnicas del Ministerio de Defensa [4] en Rusia ). Entre los objetos que deben someterse regularmente a inspección técnica, hay varios dispositivos y estructuras que la gente moderna encuentra muy a menudo, como ascensores [5] o playas públicas [6] .
La frecuencia del examen técnico puede ser diferente, depende de las normas y reglamentos adoptados en un estado, industria , campo de aplicación, etc. en particular. En la mayoría de los casos, este procedimiento se lleva a cabo después de la instalación de un objeto técnico, antes de colocarlo. en operación, durante la operación (generalmente una vez cada 4-5 años [7] ), los llamados exámenes técnicos periódicos [8] y , si es necesario , a los que las reglas, instrucciones u órdenes pueden incluir reparaciones, reconstrucción, cualquier cambio en el dispositivo o esquema tecnológico, así como desviaciones del funcionamiento normal, incidentes, accidentes y muchas otras razones. En algunas áreas, los exámenes técnicos deben realizarse solo después del final de la vida útil establecida, para extenderla, por ejemplo, esto se aplica a las instalaciones eléctricas [9] . Asimismo, en algunas áreas se distinguen exámenes técnicos completos y parciales [10] , diferenciándose en el volumen de las actuaciones preparatorias y periciales, así como en la temporalidad; un ejemplo típico de tal área es la esfera del mantenimiento de los mecanismos de elevación [11] . La organización de diseño o el fabricante deberían indicar la frecuencia de los exámenes técnicos en la documentación técnica de la instalación. Si la frecuencia no está indicada allí, es necesario guiarse por las normas y reglamentos de la industria estatal [12] .
De acuerdo con las especificidades del área de aplicación, el diseño y la importancia del objeto técnico para la seguridad, determinados por los documentos estatales reglamentarios de una industria en particular, la certificación técnica puede estar precedida por varios controles y pruebas, por ejemplo, pruebas hidráulicas en el sector energético [13] o las pruebas de navegabilidad de los buques [6] , cuyos resultados son tenidos en cuenta por expertos y registrados en documentos especiales. En la industria moderna, se utilizan muchos métodos de prueba no destructivos diferentes que se utilizan en la certificación técnica, las organizaciones de diseño y los fabricantes de dispositivos técnicos indican métodos y alcances de prueba específicos, y también están contenidos en las normas y reglamentos de la industria estatal [12] [14] .
Si el objeto ya ha estado en funcionamiento, se prepara cuidadosamente para la inspección interna y externa, por ejemplo , se elimina el aislamiento térmico , se limpian las juntas soldadas y, a veces, se limpia el metal base, se limpian las cavidades internas, etc. El procedimiento es sumamente importante, por lo que los responsables de la preparación, en estos casos, tratan de tratar tanto la reparación en sí como la preparación para el examen técnico con la mayor conciencia posible. Además, durante el examen técnico, se verifica el cumplimiento de la documentación técnica del objeto inspeccionado con los requisitos de seguridad industrial [12] [13] .
Después de la finalización de todas las acciones y pruebas preparatorias, se lleva a cabo una inspección interna y/o externa [15] , después de lo cual, si el objeto técnico cumple con ciertos requisitos que indican su preparación (o no disponibilidad) para una operación posterior, un experto o una comisión de expertos toma una decisión que registra . La decisión se basa en el resultado de todo tipo de pruebas e inspecciones, al tiempo que se basa en una amplia gama de documentos, que incluyen normas y reglamentos de la industria, instrucciones y órdenes vigentes en una organización o empresa, lineamientos especiales [16] , descripciones de puestos de los propios expertos, y muchos otros.
El resultado de un examen técnico exitoso es la preparación y aprobación por parte de expertos de un documento especial o varios documentos [17] , generalmente llamados actas [18] , que se pueden utilizar en diversos procedimientos administrativos, por ejemplo en Rusia - al registrar un instalación de producción peligrosa por Rostekhnadzor [19] .