| "Tobolsk-Polímero" | |
|---|---|
| Tipo de | OOO |
| Base | 2013 |
| Abolido | 1.12.2016 |
| Motivo de la abolición | Fusión con SIBUR Tobolsk |
| Ubicación | Rusia :Tobolsk |
| Figuras claves | Savin Gennady Mikhailovich (CEO de 2014 a 2016) |
| Industria | Producción química |
| Productos | polipropileno |
| Sitio web | sibur.ru/tpolímero/ |
Tobolsk-Polymer es un proyecto implementado por SIBUR en el marco del programa estatal, el complejo industrial más grande de Rusia para el procesamiento de componentes de gas de petróleo asociado ( APG ) con la producción de grados populares de polímeros . Es una de las tres mayores industrias de este tipo en el mundo [1] . Ubicado en la ciudad de Tobolsk , región de Tyumen .
La historia de la planta petroquímica en Tobolsk comenzó en la década de 1980, cuando el Consejo de Ministros de la URSS emitió una resolución sobre la creación de un complejo químico de gas en el sitio de la planta petroquímica de Tobolsk . La resolución implicaba la creación de un "gigante en el Irtysh", que incluiría varias empresas para la producción de productos poliméricos. El empeoramiento de la situación financiera del país impidió la ejecución del proyecto. Después del colapso de la Unión Soviética, el tema de la implementación del proyecto se eliminó de la agenda.
Después de 20 años, la idea de crear el complejo no interesaba al Estado, sino a la empresa privada.
Con la llegada de la planta petroquímica de Tobolsk como propietaria de Sibur , que se dedica tanto al procesamiento como a la producción de materias primas hidrocarbonadas, surgió el problema de vender una amplia fracción de hidrocarburos ligeros (LGN). Existía un exceso de este producto en el mercado, además, el transporte de LGN en carros cisternas especiales empeoró significativamente su economía. En este sentido, en marzo de 2006, la dirección de la empresa aprobó un proyecto para crear una planta de deshidrogenación de propano (el componente principal de NGL) y su posterior polimerización sobre la base del sitio industrial de Tobolsk.
Ya el 20 de abril de 2006, se registró una nueva empresa Tobolsk-Polymer LLC para implementar el proyecto. Para desarrollar un estudio de factibilidad (estudio de factibilidad) para el proyecto en marzo de 2007, Sibur firmó un acuerdo con Fluor (EE. UU.). Para abril de 2007, se aprobó la capacidad de diseño de la futura empresa. También en ese momento, se resolvió el problema de elegir un desarrollador de tecnología. De ello dependía en gran medida el destino del proyecto, ya que su amortización en un plazo estrictamente definido sólo podía lograrse utilizando tecnología con bajos costes unitarios, siempre que se obtuvieran productos comerciales de la más alta calidad. Por lo tanto, las empresas de fama mundial: UOP (EE. UU.) e Ineos ( inglés , Gran Bretaña) fueron elegidas como licenciantes del proceso tecnológico . Tecnimont (Italia) y Linde (Alemania) fueron elegidos como los principales proveedores de equipos .
Dada la importancia del proyecto , en 2008 el Gobierno de la Federación Rusa representado por el Ministerio de Industria y Comercio incluyó a Tobolsk-Polymer en la lista de proyectos prioritarios.
Para el otoño de 2010, comenzó la entrega de equipos grandes al sitio de construcción de Tobolsk-Polymer.
El 15 de octubre de 2013, en presencia del presidente de la Federación Rusa Vladimir Putin, se llevó a cabo una ceremonia solemne para inaugurar y poner en marcha el complejo de producción de polipropileno Tobolsk-Polymer [1] [2] .
En 2016, la empresa dejó de existir como entidad legal independiente y pasó a formar parte de SIBUR Tobolsk LLC [3] .
El complejo de la empresa incluye dos producciones principales:
El complejo también incluye instalaciones externas, un laboratorio de análisis, talleres de suministro de energía y reparación de dispositivos de control y medición, así como locales de servicio y esparcimiento, etc.
La producción de deshidrogenación de propano (PDH) se basa en el proceso de deshidrogenación catalítica de propano a propileno mediante regeneración continua del catalizador (desarrollador de tecnología UOP). El proceso de deshidrogenación se lleva a cabo de forma continua en cuatro reactores sucesivos. La mezcla de reacción se descarga del bloque del reactor al bloque de enfriamiento, compresión y separación. El producto de separación líquido se desetaniza en una columna especial, después de lo cual se separa en fracciones de propano y propileno. El propileno se envía a la unidad de polimerización y el propano sin reaccionar se devuelve para su deshidrogenación. El catalizador procedente del bloque del reactor, tras su paso sucesivo por todos los reactores, se envía a regeneración, tras lo cual vuelve al primer reactor en el transcurso del proceso.
Producción de polipropileno (PP), se utiliza un proceso catalítico para producir polipropileno. Gracias a un catalizador de alta eficiencia, es posible cambiar el rendimiento y la calidad del polipropileno resultante en función de los parámetros del proceso (presión, temperatura, etc.). Gracias al uso de nuevas soluciones de diseño en el bloque del reactor, en general, la unidad de producción de polipropileno tiene uno de los costos unitarios más bajos para la producción de productos comercializables. (Empresa licenciante de tecnología INEOS LLC, EE. UU.).
Gracias al uso de los últimos sistemas de filtración de gases residuales, un sistema para su posterior eliminación, así como un sistema cerrado de suministro de agua industrial, la seguridad ambiental de la empresa cumple con los requisitos internacionales más estrictos. La confirmación es la conclusión de una auditoría ambiental independiente de Tobolsk-Polymer, que confirmó el cumplimiento de la producción con la legislación ambiental rusa y los estándares ambientales internacionales.
La productividad de diseño de Tobolsk-Polymer es un récord. Para una comprensión general, se debe señalar que a partir de 500 mil toneladas de polipropileno se pueden obtener 50 millones de parachoques de automóviles o 1 millón 350 mil km de tuberías de agua con un diámetro de 50 mm [4] .
El polipropileno obtenido en la producción de Tobolsk-Polymer está registrado de acuerdo con el reglamento europeo sobre la seguridad de los productos químicos REACH, lo que permite su exportación a los países de la UE [5] .
Para el cuarto trimestre de 2014, la empresa alcanzó una productividad del 95% del diseño. Se domina la producción de 7 grados básicos de polipropileno. [6] .
La empresa en Tobolsk tiene un componente social importante: las contribuciones al presupuesto de 2013 a 2024 aumentarán en alrededor de 22 mil millones de rublos, se crearon alrededor de 5000 nuevos puestos de trabajo directamente en la producción y alrededor de 3000 en industrias relacionadas.