El endurecimiento de aleaciones es un proceso tecnológico de procesamiento de aleaciones de elementos químicos para aumentar su resistencia .
Los siguientes métodos de endurecimiento de aleaciones se dividen:
Endurecimiento (deformación plástica) . Como resultado del endurecimiento , la resistencia a la tracción de la aleación aumenta y su ductilidad disminuye. Antes de la deformación, los granos cristalinos son en su mayoría equiaxiales, y después de la deformación , los granos primero se alargan en la dirección de las fuerzas que actúan y luego se trituran, lo que provoca un aumento en la resistencia de la aleación.
La recristalización es un cambio en la aleación causado por un cambio en el tipo de red cristalina . El fortalecimiento se logra reduciendo el tamaño de los granos o sus propiedades (por ejemplo, cuando aparecen granos de una fase casi cristalina ) en el proceso de cambio del tipo de red cristalina.
El endurecimiento por precipitación es un endurecimiento debido a la liberación de una gran cantidad de partículas de la segunda fase (finamente dispersas) de una solución sólida sobresaturada . Debido al hecho de que las partículas de una fase finamente dispersa evitan el movimiento de defectos en la red cristalina ( dislocaciones ), la aleación se fortalece. [1] Entonces, si recoce (calienta) una aleación de duraluminio previamente endurecida (sistema Al-Cu-Mg-Mn), entonces comienza el proceso de endurecimiento por precipitación: la aleación de duraluminio se fortalecerá. De esta forma, se pueden obtener materiales reforzados por dispersión .
La transformación martensítica es característica de los aceros .