Acoplamiento rápido : un elemento para conectar mangueras , manguitos , varias partes de equipos industriales, que le permite conectar rápidamente circuitos de energía (ambientes). Pueden estar hechos de varios materiales (aluminio, acero inoxidable, latón, titanio, bronce, varias aleaciones metálicas, varias composiciones plásticas). Existen acoplamientos de paso libre (sin válvulas), con válvula en un lado (bloqueo unidireccional) y con válvulas en ambos lados (bloqueo bidireccional).
Todo el mercado de los acoplamientos rápidos se divide en 2 grandes partes: el 80% son acoplamientos estándar ISO. En este caso, el fabricante no es importante, todos los acoplamientos son intercambiables: por ejemplo, el acoplamiento puede ser de un fabricante de Europa y el niple de Asia. La ventaja de ISO BRS es su bajo costo, disponibilidad en almacenes de muchos proveedores. Desventajas: casi el 100% de cancelación de la garantía del fabricante cuando se usa una parte del acoplador con contrapartes de otros fabricantes; 20% - acoplamientos rápidos producidos bajo la marca propia del fabricante, con un diseño único que permite el uso de acopladores y acopladores de acopladores solamente de este fabricante. Ventajas: por regla general, mayor fiabilidad de los productos, posibilidad de reclamaciones en caso de avería. Desventaja: no existen conexiones similares de otros fabricantes, solo soluciones alternativas.
El acoplamiento rápido consta de dos partes. Hay varios nombres para estas partes. En la mayoría de los casos, se usan los nombres "acoplamiento" y "pezón", en la vida cotidiana también se les llama "mamá y papá". También hay nombres: "enchufe y enchufe", "medio acoplamiento y adaptador". En inglés: "socket" y "plug", "coupling" y "adaptor", "macho" y "hembra", etc.
El acoplamiento estándar consta de:
La tetina estándar consta de:
Principio de operación:
La desconexión del BRS se produce en el orden inverso. Como regla general, es necesario asegurar la movilidad de al menos una parte del acoplamiento conectándolo a una manguera.
Nota: los mecanismos de bloqueo del acoplador se utilizan ampliamente cuando no es necesario presionar el manguito de bloqueo en el acoplamiento. En este caso, el acoplamiento tiene una fijación automática: simplemente inserte el niple en el acoplamiento, toda la conexión se puede hacer con una mano (en inglés, operación con una sola mano).
La duración de la operación del BRS está muy influenciada por los materiales utilizados. Los factores más importantes al elegir los materiales del cuerpo y la válvula, los acabados superficiales y los sellos apropiados son:
Los alojamientos de acoplamiento, los adaptadores, las válvulas antirretorno y los manguitos de tope están fabricados en muchos tipos de metales como acero, cobre, aluminio, acero inoxidable, así como en varios materiales poliméricos: poliimida, polipropileno, PVDF, etc., con características correspondientes a un aplicación particular aplicaciones.
Para impartir propiedades anticorrosivas, se utilizan métodos de procesamiento tales como galvanizado, pulido, niquelado, cromado, deposición química de níquel, anodizado y recubrimiento duro.
Constantemente se prueban pruebas de nuevos métodos de protección de la superficie de los sujetadores. Como ejemplo, BRS para sistemas de refrigeración para electrónica de aluminio (anodizando las superficies exteriores con la deposición de partículas sólidas en la superficie de trabajo interior). En este caso, solo se anodizan los componentes no críticos. El proceso principal que se utiliza se denomina "recubrimiento duro". De hecho, sólo la mitad consiste en aplicar el material a la superficie del componente. La segunda mitad es un cambio en la superficie del propio componente hasta una profundidad de 25 micrones. Así, el revestimiento duro se convierte en parte integral de la estructura cristalina del componente. El recubrimiento convencional solo implica aplicar una capa adicional de material a la superficie. En comparación con los revestimientos cerámicos de la superficie interior del acoplamiento, este revestimiento es más duradero en condiciones de trabajo duras.
En su mayoría resortes, las bolas están hechas de acero inoxidable debido a la resistencia del material a la corrosión. Para medios agresivos se utilizan vidrio, materiales sintéticos (p. ej. PVDF) o cerámica de óxido.
Los acoplamientos estándar usan sellos elastoméricos anulares. Los elastómeros a temperaturas por debajo de la temperatura de descomposición son materiales poliméricos reticulados (vulcanizados), que a temperaturas inferiores a -50 °C se vuelven duros como el vidrio y no muestran propiedades viscosas a altas temperaturas (hasta una temperatura de descomposición de 100–250 °C). ). Al mismo tiempo, a temperaturas por debajo de la temperatura de descomposición, en particular a temperatura ambiente, presentan una elasticidad similar a la del caucho. La principal materia prima para la producción de elastómeros es el caucho. Características de los elastómeros:
Los elastómeros son químicamente resistentes a sustancias como aceites, combustibles, ácidos y bases de baja concentración, soluciones salinas, agua de diversas calidades, gases y solventes.
El caucho de nitrilo butadieno (NBR) se usa con mucha frecuencia , lo que permite variar las propiedades del material final en un amplio rango mediante el uso de diferentes componentes de acrilonitrilo (contenido de acrilonitrilo).
También se utilizan a menudo fluoroelastómeros-FKM (FPM) o Viton. Hasta la fecha, se han desarrollado muchos tipos de estos materiales para lograr las propiedades requeridas en una aplicación particular. Si los sellos anteriores no tienen suficiente resistencia a los efectos de cualquier sustancia, a menudo se usan materiales a base de monómero de etileno-propileno-dieno - EPDM. Gracias al uso competente de las características de la base elastomérica, el alcance de la posible aplicación de BRS se amplía considerablemente. Se presta especial atención a los perfluoroelastómeros. Su resistencia a los productos químicos es casi igual a la del PTFE, manteniendo las propiedades elásticas de los elastómeros.
En minas y canteras, los acoplamientos rápidos BRS se utilizan para la conexión y desconexión rápida de tuberías de acero con un diámetro nominal de 50 a 400 mm con una presión de trabajo de hasta 32 MPa.
Una característica de diseño de estos acoplamientos rápidos es una abrazadera giratoria que conecta firmemente las bridas soldadas a los extremos de las tuberías, así como un anillo elástico que es autosellante de la acción del entorno de trabajo. Áreas de uso: