Planta de aluminio de Volgogrado | |
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en una de las tiendas | |
Año de fundación | 1955 |
Ubicación | Rusia Volgogrado |
Figuras claves | Fominykh Artem Sergeevich (director general) |
Industria | metalurgia no ferrosa ( CIIU :) 2420 |
Productos | aleación de aluminio y aluminio |
Número de empleados | |
Empresa matriz | ruso |
Premios |
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Sitio web | rusal.ru/about/ge… ( en ruso) |
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La planta de aluminio de Volgogrado o VgAZ es una empresa de la industria del aluminio ubicada en el norte de la ciudad de Volgogrado , en el distrito de Traktorozavodsky . Una de las empresas líderes de la región de Volgogrado [2] , la séptima planta de aluminio más grande de Rusia [3] [4] . Fue incluido en la lista de las empresas más grandes de Rusia en términos de ventas en 1997 y 1998 (lugar 115 y 133, respectivamente) [5] . Según una estimación, el valor de la empresa en 2004-2006 fue de 162 millones de dólares [6] .
El personal de la planta a partir de 2020 es de aproximadamente 1,5 mil personas [7] .
El 22 de diciembre de 1950, el gobierno decidió construir una planta de aluminio en Stalingrado con una capacidad de 110.000 toneladas de metal al año. Uno de los factores principales para ubicar una empresa de este tipo en Volgogrado fue la electricidad barata de la central hidroeléctrica Volzhskaya [8] , ya que la producción de aluminio consume mucha energía [Comm 1] y el costo de la electricidad generada en las centrales es bajo. La construcción de los edificios de la empresa comenzó en 1955 . El 26 de enero de 1959, el equipo de VI Popov [11] produjo el primer aluminio de Stalingrado.
En 1961, se creó un taller para la producción de polvos , pastas y polvos de aluminio sobre la base de la planta. En 1962, por primera vez en el país, se pusieron en funcionamiento electrolizadores de 150 kA [12] . Una nueva generación de electrolizadores de Volgogrado para una corriente de 130, 150 kA fue el prototipo de electrolizadores en las fundiciones de aluminio de Bratsk y Krasnoyarsk. En 1963 se puso en funcionamiento un taller de pasta de ánodos y una carcasa de aluminio de alta frecuencia (HF). En 1972-1989, en el edificio No. 8, se realizaron pruebas en una celda electrolítica de servicio pesado con ánodos horneados para una corriente de 260 kA, cuyo diseño se instaló posteriormente en las fundiciones de aluminio de Tayikistán y Sayanogorsk .
En 1992, la planta de aluminio de Volgograd pasó a llamarse Volgograd Aluminium Open Joint Stock Company [12] . La privatización de la empresa se llevó a cabo en varias etapas. Del 8 de febrero al 21 de marzo de 1993 se llevó a cabo una subasta de vales [13] , donde todos podían adquirir las acciones de la empresa. El 1 de julio de 1994, comenzó la etapa de privatización monetaria, en el marco de la cual se vendió un bloque de acciones de la sociedad anónima abierta Volgogrado "Aluminio" [14] [15] .
En el período de 1994 a 1997, la empresa atraviesa una crisis asociada a la situación económica general del país. Se perdieron los lazos económicos, como resultado, hubo frecuentes interrupciones en el suministro de materias primas y materiales. Aumento de las tarifas de electricidad y transporte ferroviario. Había escasez de capital de trabajo. Todo esto puso a la planta en peligro de cierre [12] .
Después de la privatización, una parte significativa de las acciones de la empresa pertenecía a Siberian-Ural Aluminium Company (SUAL) y estructuras que representaban los intereses de Alexander Bronstein . En 2002 se llegó a un acuerdo entre estos accionistas mayoritarios para combinar activos en forma de fusión de empresas con SUAL. La adhesión comenzó en septiembre de 2004 [16] y finalizó en diciembre de 2005 [6] . En marzo de 2007, los activos de SUAL se fusionaron con los activos de Russian Aluminium y la empresa comercial suiza Glencore para formar Rusal . La planta también pasó a formar parte de Rusal [17] .
En noviembre de 2013, la planta detuvo la producción, la producción se suspendió. La razón fueron los bajos precios mundiales del aluminio con el crecimiento de las tarifas eléctricas. El número de empleados se redujo de 3 mil [4] a 400 [18] .
En marzo de 2015, se supo que estaba previsto iniciar la producción de ánodos horneados en el territorio de la planta de aluminio de Volgogrado [19] .
El 22 de marzo de 2017, el gobernador de la región Andrey Bocharov , el director general de Rusal Vladislav Solovyov y el director general de RusHydro Nikolai Shulginov firmaron un memorando de cooperación destinado a reanudar la producción de electrólisis en la empresa [20] . Según el documento, el costo de la electricidad para la fundición de aluminio debe reducirse significativamente, lo que permitirá económicamente reanudar la producción de electrólisis en la empresa.
En 2017, la empresa reinició la producción de electrólisis después de la suspensión. En 2018, ambos edificios de electrólisis alcanzaron su capacidad máxima [21] [22] [23] .[ ¿neutralidad? ]
Corrientemente[ ¿cuándo? ] la planta está realizando una modernización ambiental de la producción de electrólisis, en cuyo marco se está implantando un sistema automático de alimentación de materia prima en el edificio de electrólisis nº 5. Los planes incluyen la introducción de la tecnología Ecológica Soderberg,[ ¿Qué? ] creó un sitio experimental para probar esta tecnología [24] .[ ¿neutralidad? ]
De 2016 a 2018, se implementó un proyecto para la producción de bloques de ánodos horneados en el sitio industrial, que ahora ha alcanzado los indicadores de diseño [24] .[ ¿neutralidad? ]
Se instaló una línea de corte "SERMAS" en la fundición[ ¿Qué? ] , lo que permitió a la empresa ampliar significativamente la gama de productos.
En VgAZ, las condiciones para monitorear el estado del medio ambiente han mejorado significativamente y se están tomando medidas de manera continua para reducir la carga ambiental de las actividades de producción [24] .[ ¿neutralidad? ]
En 2019, la planta adquirió un laboratorio ambiental móvil [25] . En el mismo año, se abrió el laboratorio de Rusal en VolGTU [26] .
A principios de 2020, se modernizó el horno de calcinación de coque en la planta [27] . En marzo, la empresa firmó un acuerdo de cooperación con VolGTU [28] . A finales de primavera, la empresa se prepara para lanzar protectores de aluminio [29] [30] .
La planta de producción consta de dos edificios de electrólisis, un área de producción de sal de ácido fluórico, dos departamentos de fundición, un departamento de homogeneización, un departamento de refundición, un área de producción en masa de ánodos y ánodos verdes.[ ¿Qué? ] , sección de calcinación de coque, departamento de cocción de bloques de ánodos.
En 2003, el volumen de producción ascendió a unas 150 mil toneladas de aluminio primario [16] .
La capacidad de producción de electrólisis es de 69 mil toneladas por año; fundición - 115 mil toneladas por año; producción de masa de ánodo - 150 mil toneladas por año; producción de ánodos horneados - 104 mil toneladas por año [31] .
La planta produce aluminio primario en forma de lingotes y lingotes, aleaciones de aluminio, polvos, polvos y gránulos [12] .
Antes de la conservación en 2013, era uno de los principales contaminantes del aire en la ciudad [32] , se observó una mayor concentración de fluoruro de hidrógeno y formaldehído en el área de la planta [33] . La emisión anual de sustancias nocivas fue de 22,9 mil toneladas por año, lo que superó las emisiones máximas permitidas en 4,6 mil toneladas por año [34] .
Automoción, embalaje, industria eléctrica, construcción, energía
Directores:
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Símbolos: — empresa de la industria de defensa; † — una empresa que ha dejado de existir |