Planta metalúrgica Dneprovsky | |
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Tipo de | Público Conjunto de la Compañía |
listado de intercambio | PFTS : DMK |
Año de fundación | 1887 [1] |
Ubicación | Ucrania ,Kamianske, st. Catedral, 18B |
Figuras claves | V. V. Mospan — Director General |
Industria | metalurgia ferrosa |
productos | hierro fundido , acero , laminado |
Número de empleados | 8 865 [2] |
Empresa matriz | Unión Industrial de Donbass |
Premios |
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Sitio web | www.dmkd.dp.ua |
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La planta metalúrgica de Dneprovsky ( ucraniano: Planta metalúrgica de Dniprovsky ) es una de las empresas más grandes del complejo industrial de Ucrania con un ciclo metalúrgico completo para la producción de 5600 mil toneladas de sinter , 4350 mil toneladas de arrabio , 3850 mil toneladas de acero , 3829 mil toneladas de productos laminados terminados. El único proveedor en Ucrania de piezas brutas axiales laminadas para el transporte ferroviario, tablestacas Larsen, rieles de contacto para el metro, bolas de molienda de acero, piezas brutas para tubos.
Incluido en la lista de empresas de importancia estratégica para la economía y la seguridad de Ucrania [3] .
En el último tercio del siglo XIX, Rusia entró en un período de auge industrial.
Construido en 1884, el Ferrocarril de Catalina conectaba las cuencas de mineral de hierro de Donetsk y Krivoy Rog y pasaba cerca del pueblo de Kamenskoye (desde 1917 - la ciudad de Kamenskoye, desde 1936 hasta 2016 - la ciudad de Dneprodzerzhinsk , desde 2016 - la ciudad de Kamenskoye ). La posición geográfica del pueblo (teniendo en cuenta los recursos hídricos prácticamente ilimitados) creó aquí todos los requisitos previos para la construcción de una gran empresa metalúrgica.
En mayo de 1886, como resultado de la fusión de la Sociedad de Plantas de Acero de Varsovia, que estaba al borde de la quiebra, y la compañía belga Cockerill, se creó la Sociedad Metalúrgica del Dniéper del Sur de Rusia (el 27% del capital pertenecía a empresas francesas). socios). La junta directiva de la empresa estaba ubicada en San Petersburgo en la dirección de la calle Gorokhovaya , casa 1-8, esquina. Avenida Admiralteisky.
En la primavera de 1887, comenzó la construcción de una planta metalúrgica en Kamenskoye [4] [5] [6] .
El 1 de marzo de 1889 se apagó el primer alto horno [4] . En el mismo año, la planta recibió la Gran Medalla de Oro en la Exposición Industrial Mundial de París .
La posición de la planta se fortaleció después de la introducción en 1891 de una nueva tarifa aduanera, que aumentó los aranceles sobre la importación de productos de hierro fundido y metal (que se incluyeron en la lista de productos fabricados por la planta) [7] .
En 1896, por la alta calidad de los productos presentados en la Exposición Industrial de toda Rusia en Nizhny Novgorod , la planta recibió el derecho de marcar sus productos con el emblema estatal en el futuro .
Después de que se completó la construcción del Ferrocarril Siberiano en 1901, el pedido estatal de rieles se redujo significativamente, y las plantas metalúrgicas del sur de Rusia han estado reduciendo la producción de rieles desde 1901 [8] .
El sistema de multas introducido por los dueños de la planta, combinado con salarios bajos y condiciones de trabajo difíciles, contribuyó a la participación activa de los trabajadores de la planta en el movimiento huelguístico y la revolución de 1905 [6] .
En 1913, la planta produjo 499,4 mil toneladas de arrabio, 368 mil toneladas de acero y 299,2 mil toneladas de productos laminados [6] .
Al comienzo de la Primera Guerra Mundial, la planta constaba de 5 altos hornos y 10 hornos de hogar abierto, Bessemer, talleres de sección media, laminación de hierro, alambre, laminación de chapa, axial y vendaje [6] . La planta fue la planta metalúrgica más grande del Imperio Ruso [4] [6] , en algunos años proporcionó el 9-10% de la producción total de acero, hierro y productos laminados del país [5] .
Durante la guerra civil, la planta fue suspendida [5] .
En 1919, los trabajadores de la fábrica construyeron dos trenes blindados para el Ejército Rojo: "Ucrania soviética" y "Rusia soviética" [5] [6] .
En abril de 1925, con la ayuda de FE Dzerzhinsky , presidente del Consejo Supremo de Economía Nacional, la planta fue retirada de la inactividad. El 28 de abril de 1925, se apagó el alto horno No. 1 [4] .
5 de septiembre de 1925 : a pedido de los trabajadores de la planta, por orden del Consejo Económico Supremo de la URSS, la empresa recibió el nombre de F. E. Dzerzhinsky [6] .
En 1926, la planta puso en funcionamiento 4 altos hornos y 9 hornos de hogar abierto, Bessemer, rieles y vigas, talleres de sección media, laminación de hierro, alambre, laminación de láminas y ossebanzhny [4] .
El desarrollo adicional de la planta tuvo lugar de acuerdo con la resolución del Comité Central del Partido Comunista de Bolcheviques de toda la Unión del 8 de agosto de 1929 "Sobre el trabajo de Yugostal" [6] .
En 1931-1933, V. A. Saprykin trabajó como ingeniero jefe de la planta [9] .
En la década de 1930, la planta fue reconstruida y ampliada [5] : se pusieron en funcionamiento tres grandes altos hornos totalmente mecanizados, una planta de sinterización, un nuevo taller de hogar abierto, floración y un molino universal [4] .
En el cuarto trimestre de 1940, la planta obtuvo el 1er lugar en la Competencia Socialista de toda la Unión de la URSS.
Después del inicio de la Gran Guerra Patriótica , en 1941 la ciudad fue ocupada por las tropas alemanas que avanzaban. Durante la ocupación alemana, un grupo clandestino operó en la planta, saboteando los esfuerzos para ponerla en funcionamiento [10]
La restauración de la planta destruida comenzó después de la liberación de la ciudad el 25 de octubre de 1943 [4] , después de 26 días se realizó la primera fundición de acero en hogar abierto en la planta, después de 40 días se obtuvieron las primeras toneladas de productos laminados. hecho [6] . En 1944 , 1945 , 1946 , la planta recibió el Desafío Banderas Rojas del Comité de Defensa del Estado .
Después del final de la guerra, teniendo en cuenta la importancia nacional, el volumen y la complejidad de los trabajos de capital y restauración, el gobierno de la URSS confió la restauración de las plantas metalúrgicas en las regiones del suroeste de la URSS al Comisariado del Pueblo para la Construcción de Empresas de Industria Pesada de la URSS. Para ello, en enero de 1946 se crea como parte de ella la Dirección General de Construcción del Sur. En 1946, brigadas de albañiles y reparadores rehicieron la mampostería refractaria del alto horno No. 7 volado por los invasores: colocaron 2.800 toneladas de refractarios, montaron más de 2.000 toneladas de estructuras metálicas; en 15 días, en lugar de 40, según el cronograma, se retiró una "cabra" de metal solidificado de 900 toneladas del hogar del horno y se reemplazaron 21 refrigeradores en el hogar del horno. Como resultado, ya el 15 de junio de 1946, el alto horno fundió el primer arrabio. El 31 de mayo de 1946, se puso en marcha antes de lo previsto un molino universal, diseñado para laminar hierro plano con un ancho de hasta 1050 mm. En 1948, el alto horno No. 8, la banda de sinterización No. 1, el molino de alambre y otras instalaciones se pusieron en funcionamiento dentro de los plazos establecidos [11] .
En 1949, los volúmenes de producción de la planta superaron las cifras anteriores a la guerra [6] . En el primer trimestre de 1949, la planta recibió el título de "La mejor planta metalúrgica de la Unión Soviética".
En 1966, la planta recibió la Orden de Lenin [1] [4] [5] .
En las décadas de 1970 y 1980, se logró la mayor intensidad en el trabajo de la empresa, sus productos se enviaban a 58 países del mundo, entre los que se encontraban tablestacas tipo Larsen y ejes de vagones laminados.
El 18 de diciembre de 1975, se puso en funcionamiento en la planta el primer laminador de ejes del mundo "250" [12] .
El 18 de diciembre de 1979, la planta puso en funcionamiento la segunda etapa del laminador de ejes "250" y por primera vez en el mundo inició la producción de ejes laminados huecos para material rodante ferroviario [13] .
El 25 de diciembre de 1982 se construyó y puso en funcionamiento un complejo de taller convertidor de oxígeno con una capacidad de 2,2 millones de toneladas de acero al año [14] . El 9 de agosto de 1983, el complejo convertidor de oxígeno fue llevado a su máxima capacidad de diseño, con una producción diaria de 6 mil toneladas de acero de alta resistencia [15] .
En 1984, la planta se transformó en una cosechadora.
En las décadas de 1980 y 1990, se cerraron talleres no rentables de Bessemer y de hogar abierto, varios trenes de laminación antiguos e instalaciones auxiliares.
El 3 de marzo de 1995, la planta se incluyó en la lista de empresas y organizaciones de Ucrania que no están sujetas a privatización debido a su importancia nacional [16] .
En agosto de 1997, la planta se incluyó en la lista de empresas de importancia estratégica para la economía y la seguridad de Ucrania [17] [18] .
En 1999, la empresa se transformó en JSC "Dneprovsk Iron and Steel Works", que lleva su nombre. F. E. Dzerzhinsky.
En 2001, la empresa recibió un nuevo nombre: OAO DMK im. F. E. Dzerzhinsky. En ese momento, DMK era una empresa formadora de ciudades, cuya participación en la infraestructura industrial de la ciudad alcanzaba el 60%. Más de 20 mil personas trabajaron en él, el 20% de la población sin discapacidad de la ciudad.
En julio de 2003, el Gabinete de Ministros de Ucrania decidió vender antes de lo previsto las acciones de propiedad estatal de la planta [19] . Debido a la condición técnica de los activos fijos (en el taller de altos hornos, los cuatro altos hornos fueron reparados por última vez en la segunda categoría hace más de 15 años, y después de 1992 solo se llevó a cabo la reparación de la tercera categoría; como resultado, la depreciación de los activos fijos de la tienda ascendió a 85 %) costo 98,8 % de las acciones de DMK se valoró en 587,1 millones hryvnia [20] . La subasta tuvo lugar en diciembre de 2003 [21] , como resultado, la planta pasó a ser propiedad de la corporación Industrial Union of Donbass .
DMK terminó 2009 con una pérdida neta de UAH 1 mil millones 12,066 millones
En 2010, el valor de los activos de DMK fue de 6.000 millones 860.038 millones de UAH. DMK terminó 2010 con una pérdida neta de 1.000 millones 223.325 millones de UAH [22]
En 2011, la empresa empleó a más de 15,7 mil personas, el 15% de la población sin discapacidad de la ciudad.
En julio de 2013, DMK llevó a cabo el mantenimiento preventivo programado del alto horno n.º 9 y la máquina de sinterización n.º 9, así como una revisión general de la máquina de sinterización n.º 7 [23] . En general, en 2013, DMK redujo la producción de productos laminados en un 5,7% en comparación con el mismo período de 2012 (a 2,980 millones de toneladas), la producción de acero disminuyó en un 7% (a 2,931 millones de toneladas), la producción de arrabio - en un 12,5%. (hasta 2.638 millones de toneladas) [24] .
Tras el estallido de las hostilidades en el este de Ucrania en la primavera de 2014, la situación de la DMK se volvió más complicada. Con el fin de reducir la dependencia del suministro de gas natural, en mayo de 2014 la dirección de la empresa decidió trasladar la producción de los altos hornos al carbón pulverizado [25] [26] . Como resultado de las dificultades con el suministro de coque, en el primer semestre de 2014, la producción de productos laminados disminuyó un 23,3 %, la producción de acero - un 22,5 % y la producción de arrabio - un 22,1 % [27] .
El 27 de julio de 2015, a consecuencia de un accidente con quema de la solera del alto horno N° 1, la fundición de hierro disminuyó temporalmente en un tercio [28] , pero el 4 de agosto de 2015 se volvió a poner en funcionamiento el horno. [29] .
El 11 de noviembre de 2015, el alto horno n.° 12 de la planta se cerró para realizar una revisión general [30] .
En 2015, DMK redujo los volúmenes de producción en un 8 % [31] y finalizó 2015 con una pérdida antes de impuestos de 1399 millones de UAH [32] .
En enero de 2016, DMK redujo la producción de acero a 151,9 mil toneladas [33] .
El 31 de marzo de 2017, la planta metalúrgica de Dnipro se detuvo para la conservación "en caliente" debido al cese de los suministros de coque (debido al bloqueo del ferrocarril en la zona ATO y al cese de los envíos desde la planta de coque de Alchevsk) y una escasez de capital de trabajo [34] [35] .
Desde el 1 de enero de 2022, debido a la baja rentabilidad, el taller metalúrgico de la empresa ha suspendido labores, el plazo preliminar es de 1 mes [36] . La coquería sigue funcionando [36] .