Laminado de madera
Plástico laminado de madera (aglomerado) : un material que es un compuesto de madera y polímero hecho de láminas de chapa de madera (abedul y otras especies, 0,35-0,65 mm de espesor, 6-10% de contenido de humedad), pegado con resinas sintéticas tipo resol bajo presión y temperatura [1] .
Otros nombres: lignofol, balinita, madera delta .
Aplicaciones
Propiedades antifricción, resistencia a ambientes agresivos, abrasivos; la estabilidad a temperaturas ultrabajas (–270 °C), la resistencia mecánica, la resistencia al agua y las propiedades dieléctricas hacen posible el uso de tableros de partículas en varios campos de la tecnología, como:
- Nodos de fricción.
- Ruedas dentadas .
- Engranajes de metal-polímero cerrados y abiertos.
- Casquillos de cojinetes lisos.
- Para la fabricación de puertas antibalas, equipos bancarios.
- Tecnología criogénica y espacial.
- En la industria de la construcción naval para la fabricación de cojinetes de bocina para ejes de hélice.
- Para la fabricación de compuertas para estructuras hidráulicas.
- En tecnología aeronáutica, palas; hélices de helicópteros.
- En ingeniería de transporte: pavimentos en autobuses , trolebuses , tranvías ; Guías de escaleras mecánicas del metro .
- En construcción.
- En la industria eléctrica para la fabricación de aisladores, partes de transformadores de alta tensión, rectificadores (reemplaza fibra de vidrio , textolita y getinax ).
- Para la fabricación de piezas de máquinas para la industria textil.
- Como material antifricción autolubricante, material como deslizadores para marcos de aserraderos y otras partes similares.
- en equipos metalúrgicos.
- en equipos de minería.
Grados de aglomerado
Según la disposición de las fibras de madera de chapa en capas adyacentes y el propósito de los laminados de madera en Rusia, se producen los siguientes grados:
- DSP-A;
- DSP-B; Aglomerado-B-e; Aglomerado-B-m; Aglomerado-B-t; Aglomerado-B-o;
- DSP-V; Aglomerado-V-e; Aglomerado-V-m;
- DSP-G; Aglomerado-Gm.
Las letras A, B, C, D indican el orden de colocación de la chapa en plástico:
- A - Las fibras de madera de chapa en todas las capas tienen una dirección paralela o cada 4 capas con una dirección paralela de fibras de madera de chapa se alternan con una capa que tiene una dirección de fibras en un ángulo de 20-25 ° a las capas adyacentes.
- B - cada 8-12 capas de chapa con una dirección paralela de las fibras de madera de la chapa se alternan con una capa que tiene una dirección perpendicular de las fibras de madera a las capas adyacentes.
- B - Las fibras de madera de chapa en capas adyacentes son mutuamente perpendiculares.
- D - Las fibras de madera de chapa en capas adyacentes se desplazan sucesivamente en un ángulo de 45°.
Las letras e, m, t y o determinan el propósito del material:
- e - para la fabricación de elementos estructurales y aislantes eléctricos de equipos de alta tensión, máquinas eléctricas, transformadores, rectificadores de mercurio, etc.
- m - como material antifricción autolubricante, material como deslizadores para marcos de aserraderos y otras partes similares
- t - para la fabricación de piezas de máquinas para la industria textil
- o - como material estructural y antifricción.
Dimensiones
Los laminados de madera se fabrican en forma rectangular en forma de láminas con un espesor de menos de 15 mm y placas con un espesor de 15-60 mm, una longitud de 700-5600 mm, un ancho de 950-1500 mm.
Propiedades
- Densidad - 1,3 g / cm³
- Resistencia a la tracción:
- en compresión - 100-180 MPa
- en tensión - 140-280 MPa
- en flexión - 150-280 MPa
- Fuerza al astillarse a lo largo de la costura - 11-15 MPa
- Resistencia al impacto — 25—80 kJ/m²
- Dureza Brinell - 250 MPa
- Absorción de agua en 24 horas - 5-15%
- Fuerza eléctrica:
- a través de las capas - 26-32 MV / m
- a lo largo de las capas - 3-13 MV/m
Bastidores de madera laminada en aceite de transformador, acetaldehído , combustible para motores, butanol , estireno ; inestable en agentes oxidantes, ácidos fuertes y álcalis . Se transforman en productos mediante procesamiento mecánico en máquinas convencionales con herramientas especiales.
Proceso tecnológico de fabricación
Se obtiene mediante la impregnación sucesiva de chapas de madera dura ( generalmente abedul ) con un espesor de 0,3–0,8 mm con resina de fenol-formaldehído o resina de cresol-formaldehído en baños abiertos o autoclaves (0,4–0,8 MPa), secado con calentamiento escalonado a 90 °C, ensamblando los preimpregnados obtenidos en bolsas y presionándolos en prensas de suelo (hasta 20 MPa, 150 °C) y cortándolos a medida.
Notas
- ↑ GOST 13913-78 "Plásticos en capas de madera (aglomerado). Especificaciones"
Véase también
Literatura
- Diccionario enciclopédico químico. - M .: Enciclopedia soviética, 1983. - 792 p.
- Sheidin I. A., Pyudik P. E. Tecnología de producción de plásticos de madera y su aplicación. - M., 1971.
- Bazhenov V. A., Karasev E. I., Mersov E. D. Tecnología y equipos para la producción de tableros de madera y plásticos. - M., 1980.
- I. A. Shulepov, Yu. G. Doronin. Laminados de madera. — M.: Industria maderera, 1987.
- GOST 13913-78 “Plásticos en capas de madera. Especificaciones".
- GOST 20966-75 “Plástico de madera laminada grado DSP-B-a. Especificaciones".
Enlaces