La extrusión rígida al vacío es una tecnología para fabricar briquetas de materias primas naturales y artificiales en metalurgia . Desarrollado inicialmente para la producción de ladrillos cerámicos por la empresa alemana Haendle y modificado a mediados del siglo pasado por la empresa estadounidense JC Steele and Sons.
Desde 2010, se ha utilizado ampliamente para formar briquetas de diversos materiales finos en la metalurgia ferrosa y no ferrosa . Los parámetros principales de la extrusión rígida son la presión en la cámara de trabajo de la extrusora y la humedad de la mezcla en briquetas. La extrusión se considera rígida si estos parámetros están en los rangos de 2.0-4.0 MPa y 12-16%, respectivamente. La capacidad de las extrusoras rígidas puede alcanzar las 130 toneladas de briquetas crudas por hora. Una característica distintiva del proceso es la resistencia mecánica de las briquetas aceptable para el transporte inmediato al lugar de almacenamiento. El uso de vacío en la producción de briquetas puede reducir significativamente el consumo de aglutinantes en comparación con los métodos tradicionales de fabricación de briquetas ( briquetas con rodillos , vibrocompresión ).
El uso generalizado de la tecnología de extrusión al vacío duro para briquetar materias primas naturales y tecnogénicas se hizo posible gracias a los estudios de las propiedades metalúrgicas de las briquetas de extrusión (brex), que Aitber Bizhanov llevó a cabo en 2010-2015 con la participación de reconocidos rusos. científicos metalúrgicos ( Dashevsky Veniamin Yakovlevich , Kurunov Ivan Filippovich , Malysheva Tatyana Yakovlevna y otros) La influencia del vacío y las características de la aglomeración por extrusión en las especificaciones de la ganancia de resistencia de tales briquetas, en su resistencia mecánica y en caliente en aplicación al proceso de alto horno, se reveló la producción de ferroaleaciones y la producción de hierro de reducción directa. En 2012, se emitió un certificado de marca: BREX (briquetas de extrusión) [1] .
| agregadosCaracterísticas | mesa vibratoria | prensa de rodillos | extrusora |
|---|---|---|---|
| Rendimiento máximo | 30 t/h | 50 t/h | 130 t/h |
| Vida útil (costo de repuestos, USD/tonelada) | 1 año
(Dakota del Norte.) |
1 año
(1.5) |
1,5 años
(1.0) |
| Costo del equipo, millones de rublos. | 303 | 327* | 158** |
| El contenido de cemento en briquetas,% | 8-10 | 15-16 | 4-6 |
| Tratamiento térmico de briquetas crudas | 80 o C (10-12 horas) | No requerido | No requerido |
| Ciclo de respuesta | Perdido | 30% de la producción | Perdido |
| Forma de briquetas | prisma, cilindro | almohadilla | varilla de cualquier sección |
| Dimensiones de las briquetas, mm | 80x80, | 30x40x50 | diámetro 5-35 mm |
| Humedad de carga,% | menos de 5% | menos de 10% | 12-18% |
| Posibilidad de apilar briquetas crudas | perdido | Quizás | Quizás |
| Gastos:
Electricidad Gas natural Cálido Aire comprimido |
42,6 kWh/t 47 m 3 /t 0,3 Gcal/t 90 m 3 /t |
23,0 kWh/t 0 0 0 |
33 kWh/t 0 0 0 |
* productividad 60000 t/año
** productividad 700000 t/año
En la actualidad, las fábricas de aglomeración por extrusión operan en Rusia en la planta metalúrgica de Novolipetsk (NLMK) y la planta electrometalúrgica de Chelyabinsk (CHEMK) . La productividad total de tales fábricas en el mundo supera los 4,5 millones de toneladas de briquetas por año ( India , Brasil , Colombia , Chile , Malasia , EE . UU ., Japón , Rusia , Kazajstán , etc.)