Los elementos de fijación a presión son una amplia gama de elementos de fijación, principalmente con rosca, que, mediante una carga uniforme aplicada, se presionan en orificios preparados previamente en piezas brutas de chapa, mientras que el material de la pieza se deforma plásticamente y fluye hacia elementos estructurales especiales. de sujetadores
Los primeros sujetadores de ajuste a presión aparecieron hace más de medio siglo: el invento en sí y los primeros diseños industriales fueron introducidos en el mercado por el ingeniero de diseño estadounidense Svanstrom en los años 40 del siglo pasado. Establecido hace mucho tiempo por el Sr. Swanstrom, Penn Engineering & Manufacturing Corp. Sujetadores de chapa innovadores patentados fabricados y comercializados sin ayuda de nadie, hoy conocidos como sujetadores PEM [ [1] , [2] ]. Después de la expiración de las patentes, otras empresas en Alemania (Titgemeyer), Gran Bretaña (TR Fastenings) y recientemente, por supuesto, en China comenzaron a producir nuevos sujetadores de ajuste a presión.
Dichos sujetadores tienen ventajas técnicas y económicas obvias sobre tuercas, arandelas y tornillos estándar en los casos de sujeción de materiales laminares entre sí o de otras estructuras a materiales laminares. Debido a esto, las tuercas a presión, espárragos, casquillos, tornillos cautivos, bastidores y otros productos se han convertido gradualmente en la principal gama de sujetadores para muchas empresas manufactureras en los campos de la instrumentación (en cualquier caso, productos de computación, telecomunicaciones y equipos especiales), automotriz, Ingeniería Aeroespacial. Gradualmente, se formó un mercado independiente de equipos para la producción en línea de sujetadores de ajuste a presión y su instalación automática y manual en material de lámina delgada.
Técnico
Para aplicaciones de láminas delgadas, el uso de sujetadores de láminas de metal es la única opción disponible que proporciona una conexión roscada segura con un poder de sujeción significativo y una mayor resistencia a la torsión y el desgarro.
Se proporciona mediante el flujo del metal de la pieza de trabajo en ranuras circulares especiales y muescas irregulares de la pieza durante la deformación plástica.
Después de la instalación, no hay partes que sobresalgan en la parte frontal del producto, lo que cancela el procesamiento adicional del producto.
Tecnológico
El uso de sujetadores elimina la necesidad de arandelas y tuercas de fijación adicionales durante el ensamblaje final del producto.
Al instalar este sujetador, no es necesario realizar operaciones tecnológicas como avellanar agujeros en la pieza de trabajo y eliminar rebabas (en la mayoría de los casos, estas operaciones están estrictamente prohibidas), volver a enhebrar.
En algunos casos, el uso de sujetadores a presión permite reducir el espesor de la chapa utilizada, así como cambiar el material a uno más económico y fácil de procesar. Además de reducir el costo, esto le permite reducir el tamaño y el peso del producto final.
La fijación preliminar del elemento de fijación a una de las piezas a fijar simplifica y agiliza la operación de la propia fijación. Los sujetadores se montan en una pieza de trabajo de metal revestida o prepintada sin dañar el revestimiento o la pintura.
Se excluye la pérdida de elementos de fijación y su entrada incontrolada en el dispositivo. La principal desventaja de los sujetadores de ajuste a presión es la limitación de su uso en caso de mayores cargas: mayor par y resistencia a la tracción. En tales casos, la elección se detiene en otros tipos de sujetadores para chapa: abocardados y soldados. Las desventajas de usar sujetadores de ajuste a presión incluyen la presencia de una operación adicional para su instalación preliminar en paneles de lámina delgada, a saber, la preparación de agujeros. Pero este hecho está nivelado con confianza por las ventajas anteriores, dada la cantidad de operaciones que se pueden abandonar con este sujetador. También vale la pena señalar que la instalación de productos se lleva a cabo de forma rápida y relativamente fácil; una condición necesaria y suficiente es la presencia de cualquier fuerza de compresión paralela [3] .
Los fabricantes de sujetadores de ajuste a presión recomiendan encarecidamente que considere cuidadosamente la elección de los sujetadores utilizados de acuerdo con la especificación y la documentación de diseño del producto. Antes de la producción en serie de productos que utilizan sujetadores a presión, es necesario realizar pruebas técnicas de muestras montadas para verificar el cumplimiento de todos los requisitos críticos para el producto final. Para una conexión fiable del elemento insertado a presión en una pieza de trabajo de chapa fina, se deben cumplir las siguientes condiciones [3] .
Para piezas de chapa:
Todas las operaciones de tratamiento de superficies (anodizado, recubrimiento, acabado, pintura) deben realizarse antes de la instalación de los sujetadores.
Para orificio de montaje:
Para el elemento prensado:
Para el procedimiento de instalación :
Los principales tipos de sujetadores a presión en forma son tuercas a presión: estándar, al ras, con rosca flotante, autoperforantes para placas de circuito impreso; espárrago roscado de ajuste a presión; manguito a presión con cabeza hexagonal - con rosca ciega y rosca pasante; espárrago roscado para placas de circuito impreso, manguito roscado para placas de circuito impreso.
Los principales tipos de sujetadores a presión por aplicación son para láminas de metal y para placas de circuito impreso. Se diferencian en elementos de diseño y material. Los sujetadores a presión para chapa tienen una ranura circular baja que evita la rotación del sujetador, están hechos de acero inoxidable, acero desnudo y zinc galvanizado. Los sujetadores a presión para placas de circuito impreso, también llamados autobrochadores/autobrochadores (autobrochadores), tienen una muesca cilíndrica, por lo que
Los principales tipos de elementos de fijación a presión según el material de fabricación son de aceros inoxidables serie AISI 300 (artículos estándar) y AISI serie 400 (aceros templados para prensar chapas de acero inoxidable), de aceros estructurales estándar sin recubrimiento, galvanizados, estañados (acero estañado) ) de latón.