Instituto de Soldadura Eléctrica que lleva el nombre de EO Paton

El Instituto de Soldadura Eléctrica E. O. Paton ( E. O. Paton IES ) es un instituto de investigación de la Academia Nacional de Ciencias de Ucrania .

Fue fundado en enero de 1934 por iniciativa del ingeniero y científico Académico Yevgeny Oskarovich Paton sobre la base del laboratorio de soldadura del Comité de Soldadura Eléctrica y el Departamento de Estructuras de Ingeniería del Instituto Politécnico de Kiev de acuerdo con la decisión del Presidium de la Academia de Ciencias de Ucrania.

E. O. Paton determinó las principales direcciones científicas del Instituto de Soldadura Eléctrica (IES) en el campo de la soldadura , que siguen siendo relevantes en la actualidad. Al comienzo de la Gran Guerra Patria, el Instituto de Soldadura Eléctrica, por sugerencia de EO Paton, fue evacuado a Nizhny Tagil y colocado en Uralvagonzavod que lleva el nombre de F. E. Dzerzhinsky. En 1953-2020, el académico Boris Paton , hijo de Yevgeny Paton , fue el director del Instituto [1] .

Hasta 1991, el instituto se llamaba Instituto de Soldadura Eléctrica de la Academia de Ciencias de la República Socialista Soviética de Ucrania .

Principales direcciones de la actividad científica

• estudios completos de la naturaleza de la soldadura , la soldadura blanda , la superficie , la deposición y los procesos relacionados, la creación de nuevas tecnologías, equipos y materiales de alto rendimiento sobre su base;
• estudios de las propiedades de resistencia y rendimiento de estructuras soldadas, desarrollo de principios y fundamentos para su diseño, aumentando la confiabilidad, durabilidad y vida útil;
• automatización y mecanización de procesos de soldadura y procesos relacionados;
• creación de nuevas tecnologías y equipos para la producción electrometalúrgica de aleaciones y materiales compuestos de alta calidad y productos a partir de ellos.

Estructura

• Organización principal NTK IES
• Divisiones científica y tecnológica y de ingeniería
• Fábricas piloto de IES
• Divisiones de certificación, atestación y formación
• división de comercio exterior
• división de innovación
• Programas internacionales

Departamentos

• No. 2 - Procesos físicos y metalúrgicos de revestimiento de aceros resistentes al desgaste y al calor.
• No. 3 - Resistencia de estructuras soldadas
• No. 4 - Métodos no destructivos para el control de calidad de uniones soldadas
• N° 6 - Nuevos métodos físicos y químicos de soldadura y electrometalurgia especial
• No. 7 - Procesos físicos y metalúrgicos de soldadura de metales ligeros y aleaciones
• N° 8 - Optimización de estructuras soldadas de nuevos equipos
• No. 9 - Problemas físicos y metalúrgicos de las tecnologías de electroescoria
• N° 10 - Procesos físicos y químicos en el arco de soldadura
• N° 11 - Procesos físicos y metalúrgicos de soldadura de aceros de media aleación de alta resistencia
• No. 12 - Nuevas formas estructurales de estructuras y estructuras soldadas.
• No. 13 - Tecnologías de fase de vapor de materiales inorgánicos
• No. 15 - Consumibles de soldadura
• No. 16 - Investigación Económica
• N° 18 - Estudios físicos y mecánicos de soldabilidad de aceros estructurales y fundiciones
• No. 19 – Metalurgia y tecnología de soldadura de aceros y aleaciones de alta aleación
• No. 20 - Metalurgia de plasma-escoria
• No. 21 - Procesos de procesamiento de materiales electrotérmicos
• Núm. 22 – Investigación física y química de materiales
• No. 23 - Materiales de revestimiento y tecnología de revestimiento metálico
• No. 26 - Soldadura a presión
• No. 27 - Sistemas de control de procesos automatizados
• No. 28 - Tecnologías para soldar gasoductos y oleoductos.
• No. 29 - Procesos de soldadura física y química
• No. 30 - Problemas físicos y metalúrgicos de la soldadura de titanio y soldadura por difusión de materiales metálicos
• N° 31 - Bases metodológicas para el aseguramiento de la calidad y certificación de procesos y productos tecnológicos
• No. 34 - Métodos matemáticos para el estudio de procesos físicos y químicos en soldadura y electrometalurgia especial
• No. 35 - Tecnología espacial
• No. 36 - Tratamiento de soldadura, corte y explosión de metales
• No. 37 - Problemas de ingeniería y tecnología de soldadura por arco.
• No. 38 – Hidrodinámica magnética de procesos de electroescoria
• No. 39 - Soldadura de aceros aleados
• Nº 43 - Electrotermia
• #47 Fuentes de energía
• No. 48 - Soldadura en la construcción
• Núm. 51 - Edición y edición
• No. 55 - Automatización de la investigación científica
• No. 56 - Física de Descarga de Gas y Técnicas de Plasma
• No. 57 - Procesos físicos, técnicas y equipos para soldadura por haz de electrones y láser
• No. 59 - Diagnósticos técnicos de estructuras soldadas
• No. 60 - Problemas de protección laboral y ecología en la producción de soldadura.
• No. 73 - Recubrimientos protectores
• Nº 74 - Control automático de procesos de soldadura y recubrimiento
• Nº 77 - Tecnología especializada de alta tensión y soldadura láser
• No. 78 - Información científica y técnica y tecnología de la información
• No. 80 - Soldadura y pegado de plásticos
• No. 84 - Nanotecnología de haz de electrones
• Nº 87 - Fiabilidad de estructuras soldadas y ensayos mecánicos

Historia

• 1934 - El Instituto de Soldadura Eléctrica fue fundado por iniciativa del Académico Evgeny Oskarovich Paton, quien dirigió el Instituto hasta 1953.
• 1939 - Se desarrolla la tecnología de soldadura automática por arco sumergido , fundentes de soldadura y cabezales de soldadura automáticos.
• 1940: el académico E. O. Paton publica la primera monografía sobre soldadura automática por arco sumergido.
• 1941: se desarrolló la tecnología de soldadura automática por arco sumergido de aceros blindados.Este fue el comienzo de la soldadura automática de tanques a alta velocidad.
• 1942 - El primer tanque totalmente soldado del mundo se fabricó mediante soldadura automática por arco sumergido. Gracias al desarrollo de la soldadura automática de alta velocidad , la URSS produjo más tanques durante la Segunda Guerra Mundial que todos los demás países en guerra combinados.
• 1944: se propuso una tecnología para la fabricación de estructuras de láminas grandes mediante el método de laminación mediante soldadura por arco sumergido. Gracias al uso del método de laminación, todos los tanques de petróleo destruidos durante la Segunda Guerra Mundial fueron restaurados en el menor tiempo posible.
• 1947-1949: se desarrolló la tecnología de soldadura multiarco de alta velocidad de tuberías de gran diámetro.
• 1949: se realizó la soldadura automática de costuras verticales y horizontales de la carcasa del alto horno de acuerdo con la tecnología desarrollada en 1948.
• 1951: la tecnología y los equipos para la soldadura por electroescoria de metales de hasta 2000 mm de espesor se utilizaron para fabricar potentes turbinas y prensas hidráulicas.
• 1952 - Se inventó la refundición de acero con electroescoria (ESR). Comienzo de las tecnologías de electroescoria. Se ha desarrollado una instalación para soldadura por resistencia con transformador de anillo. Se desarrolló la soldadura por arco en dióxido de carbono CO 2 (en cooperación con el Instituto Central de Investigación de Tecnología de Ingeniería Mecánica en Moscú). La soldadura en CO 2 permitió mecanizar la producción de estructuras de acero en la construcción naval, estructuras de chapa fina en la industria del automóvil, etc.
• 1953 - Se pone en funcionamiento el puente totalmente soldado más grande de Europa. E. O. Paton al otro lado del río Dniéper en Kyiv. El 98% de todas las soldaduras, incluidas las verticales, se realizaron mediante soldadura automática por arco sumergido. Durante los años 1950-1960, se erigieron muchas estructuras y estructuras diferentes en la industria química y la energía hidroeléctrica utilizando tecnologías desarrolladas en el PWI. E. O. Patón.
• 1956 - Se crea una planta piloto para refundición de electroescoria.
• 1957: la refundición por arco de plasma abrió una nueva dirección en la electrometalurgia especial. Instalación para la refundición por arco de plasma de capas superficiales de lingotes.
• 1958: se creó una unidad para la soldadura a tope flash mediante tapajuntas continuo de tuberías y rieles de paredes delgadas. Conjunto de equipos basados ​​en la soldadora de rieles K-900 para soldar rieles largos. Potente cárter de locomotora diésel fabricado mediante soldadura a tope flash.

• Desde mediados de la década de 1960, el Instituto se ha preocupado por el uso de explosiones para soldadura y tecnologías relacionadas.
• 1963 - El Instituto realiza investigaciones sobre soldadura en el espacio exterior.
• 1965: se desarrollaron la soldadura por arco de plasma de CA y la soldadura por microplasma pulsado. Estos procesos se han utilizado para soldar cascos de aluminio.
• 1966: se crea una máquina en línea para la soldadura a tope continua de tuberías de gran diámetro.
• 1967 - Se utilizó la soldadura por arco de plasma de CA para soldar los tanques exteriores de aluminio de los cohetes espaciales.
• 1969: el método desarrollado de soldadura submarina mecanizada "húmeda" se utilizó para soldar una tubería de alta presión a una profundidad de 10 m (fondo del río Dnieper en Dnepropetrovsk ).
• En 1970-1990, esta tecnología se desarrolló y utilizó para la reparación de cascos de barcos a flote, la construcción de pasos elevados en alta mar, instalaciones portuarias y plataformas de perforación en alta mar. La soldadura de aceros inoxidables y aleaciones de titanio se realizó en condiciones de vacío espacial e ingravidez utilizando la instalación Vulkan montada en la nave espacial Soyuz-6.
• 1979: a bordo de la estación orbital Salyut-6 , se probó la instalación Evaporator para estudiar la evaporación térmica y la condensación de materiales en el espacio. Se ha demostrado la posibilidad de revestir recubrimientos de película delgada en condiciones de vuelo orbital.
• El 2 de enero de 1984, el instituto recibió la Orden de la Revolución de Octubre [2]
• 1984: soldadura, corte, soldadura blanda y rociado en espacios abiertos con una herramienta de haz catódico universal.
• En 1980-1990, se desarrollaron estructuras transformables soldadas desplegadas en el espacio ultraterrestre.
• En febrero de 2020, el instituto desarrolló herramientas para la primera operación del mundo para extirpar un gran hemangioma intraocular de la coroides [3] .

Revistas

"Soldadura automática"

"Soldadura automática" es una revista científica y técnica mensual, que presenta estudios teóricos de soldadura de metales y aleaciones utilizando los últimos métodos, así como la experiencia en el diseño y operación de diversos equipos de soldadura. IES se publica desde 1948 en Kiev . Publicado en ruso . Publicado en el extranjero traducido al inglés y al chino ("The Paton Welding Journal") [4] .

Problemas del Instituto

Los problemas del instituto son la escasez de fondos y el envejecimiento del personal. A partir de 2020, de los 634 empleados del Instituto, más de la mitad tenían más de 60 años, y el propio Instituto trabajó durante varios años solo 4 días a la semana (el salario promedio es de 7-8 mil hryvnias). A partir de 2020, las plantas piloto del Instituto eran de propiedad privada y la institución tuvo que arrendar locales [5] .

Notas

1. ↑ Patons Archivado el 18 de diciembre de 2010 en Wayback Machine .
2. ↑ Anuario de la Gran Enciclopedia Soviética, 1985 (número 29). M., "Enciclopedia soviética", 1985. p.31
3. ↑ Se realizó una operación única en Odessa para preservar la visión de un paciente joven // Planet-Daily, 22/02/2021 . Consultado el 24 de febrero de 2021. Archivado desde el original el 16 de diciembre de 2021. (indefinido)
4. ↑ Soldadura automática. Revista científica, técnica e industrial . Consultado el 18 de febrero de 2021. Archivado desde el original el 2 de marzo de 2022. (indefinido)
5. ↑ No es un enfoque científico. Cómo luchan los científicos ucranianos por la supervivencia . Consultado el 25 de mayo de 2020. Archivado desde el original el 15 de febrero de 2022. (indefinido)

Enlaces

• Sitio oficial del IES que lleva el nombre E. O. Paton

diccionarios y enciclopedias	Ucrania moderna
En catálogos bibliográficos	ISNI : 0000 0001 1014 7776 LCCN : n80123401 VIAF : 145417486 WorldCat VIAF : 145417486