Soldadura de aluminio : soldadura de palanquillas de aluminio o sus aleaciones.
Las características de la soldadura de aluminio y sus aleaciones están asociadas con las propiedades físicas y químicas del metal. El aluminio tiene una gravedad específica baja - 2,7 g/cm 3 , alta conductividad eléctrica y térmica, en su superficie hay una película de óxido que tiene un alto punto de fusión de 2050 °C, mientras que la temperatura de fusión del aluminio en sí es de unos 660 °C . Las aleaciones de aluminio con manganeso, silicio, magnesio y cobre son más resistentes que el propio aluminio.
Una película refractaria sobre las gotas de metal fundido evita la fusión del metal, por lo que es necesaria la protección contra el aire al soldar. Dicha protección puede ser soldadura de aluminio en atmósfera de argón.
La fluidez significativa del aluminio dificulta el control del baño de soldadura. Para el enfriamiento más rápido del metal, es necesario usar almohadillas para eliminar el calor.
La unión de soldadura del aluminio y sus aleaciones es propensa a la formación de grietas de cristalización, lo que se debe a la disolución del hidrógeno en el metal. En las aleaciones de aluminio, se producen grietas debido al mayor contenido de silicio. El metal tiene una gran contracción, que es la causa de las deformaciones cuando las piezas se enfrían.
La importante conductividad térmica del aluminio requiere el uso de una corriente de soldadura que es varias veces mayor que la corriente cuando se sueldan aceros [1] .
La soldadura de aluminio se realiza con destrucción de la película de óxido (limpieza y desengrase) de su superficie y protección con gases inertes. Antes de soldar, el metal se calienta. El metal se calienta a una temperatura de 250 a 300 °C para piezas de trabajo de espesor medio y hasta 400 °C para piezas gruesas. Los siguientes métodos de soldadura son comunes:
Inmediatamente después de la soldadura, las piezas se lavan con agua y se elimina la escoria de la costura .
El aluminio se puede soldar a otros metales. Las características de la soldadura heterogénea de metales radican en la diferencia en su temperatura de fusión, densidad y coeficientes de expansión lineal. El proceso se ve obstaculizado por las propiedades del propio aluminio.
La soldadura de acero con aluminio y sus aleaciones se realiza mediante soldadura por arco de argón con electrodo de tungsteno. Antes de soldar, se limpian los bordes de los metales y se les aplica una capa activadora. El más barato de ellos es el zinc. Como material de relleno, se utiliza alambre de la marca AD1 hecho de aluminio puro con un aditivo de silicio.
Una característica de la soldadura de aluminio con acero es la ubicación del arco de soldadura: cuando se suelda a tope, el arco se conduce a lo largo del borde de la pieza de aluminio y el relleno se lleva a cabo a lo largo del borde de la pieza de acero. En este caso, el aluminio líquido fluye sobre la superficie del acero revestido con zinc.
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