JSC TNC Kazcromo | |
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Tipo de | Empresa privada |
listado de intercambio | KASA :KZCR |
Base | 1995 |
Ubicación | Kazajstán :Aktobe |
Figuras claves | Sergei Leonidovich Prokopiev [1] (Presidente) |
Industria |
minería ( CIIU : B ) metalurgia ( CIIU : 24 ) |
Productos |
ferroaleaciones de cromo manganeso |
Rotación | ▲ 750,1 mil millones (2018) [2] |
Beneficio operativo | ▲ 317,8 mil millones (2018) [2] |
Beneficio neto | ▼ 176,9 mil millones (2018) [2] |
Número de empleados | 19,237 personas (2018) [2] |
Empresa matriz | ERGIO |
Compañías afiliadas |
Donskaya Neftebaza JSC (77,62 %) Sociedad de crédito ENRC Credit LLP (0,0008 %) Akzhar Khrom LLP (100 %) [2] |
Sitio web | kazchrome.com |
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La empresa transnacional Kazchrome ( JSC TNC Kazchrome ) es una empresa de minería y fundición integrada verticalmente. Establecido en 1995 y actualmente es uno de los mayores productores de materias primas de cromo y ferroaleaciones en el mundo [3] [4] [5] . En 2017, la empresa ocupó el primer lugar en el ranking de las empresas privadas más grandes de Kazajistán [6] . La oficina central se encuentra en Aktobe . Desde diciembre de 2006, Kazchrome forma parte de Eurasian Resources Group (ERG), una empresa diversificada dedicada a la extracción y procesamiento de recursos naturales.
Al 31 de diciembre de 2018, la empresa emplea a 19.000 empleados [2] , las actividades incluyen: exploración, extracción y procesamiento de minerales, y producción de productos metalúrgicos de alto valor agregado [7] .
Los principales activos de Kazchrome se encuentran en tres regiones de Kazajstán: Aktobe , Pavlodar y Karaganda [8] .
La empresa cuenta con 4 divisiones principales:
La base de recursos de la empresa incluye más de 220 millones de toneladas de mineral de cromo con un contenido de cromo promedio de alrededor del 50,0 % [3] . El plazo para el desarrollo de yacimientos de mineral de cromo al nivel actual de producción supera los 40 años [3] .
En 2018, Kazchrome extrajo 5,64 millones de toneladas de mineral de cromo y produjo 1,74 toneladas de ferroaleaciones [2] .
TNC Kazchrome JSC se formó en 1995 después de la fusión de varias empresas mineras y metalúrgicas de Kazajstán, incluidas las plantas de ferroaleaciones de Aksu y Aktobe y la planta de extracción y procesamiento de Don [9] .
En 2004, se estableció la gestión de la mina Kazmarganets. En 2017, se inició la renovación del taller de fundición No. 6 en la planta de Aksu" [10] . En el mismo año, comenzó el desarrollo del depósito Pervomayskoye en la mina “10º Aniversario de la Independencia de Kazajstán” en la Planta de Minería y Procesamiento de Donskoy [11] .
En marzo de 2018, se supo que Arman Yesenzhulov se convirtió en presidente de JSC Transnational Company Kazchrome [12] .
En 2019, luego de la renovación, se inauguró el horno No. 64 de la planta de ferroaleaciones de Aksu [13] .
Donskoy GOK se fundó en 1938 en la ciudad de Khromtau [14] y se dedica a la extracción y procesamiento de mineral de cromo. El mineral con un alto contenido de óxido de cromo (hasta un 62% de Cr 2 O 3 ) se utiliza en metalurgia para la fundición de ferroaleaciones, para la fabricación de materiales refractarios y también en la industria química para la producción de compuestos de cromo.
Los depósitos de mineral de cromo desarrollados por Donskoy GOK como parte del depósito principal tienen unos 22 km de largo y 7 km de ancho. Unas 7.500 personas trabajan en 27 divisiones de la planta [15] .
La planta de ferroaleaciones de Aktobe se fundó en 1943 y produce ferrocromo con alto, medio y bajo contenido de carbono, ferrosilicio y concentrado de metal [16] . La planta produce más de 740 mil toneladas de ferroaleaciones al año. La planta incluye dos talleres de fundición, un taller de procesamiento de escorias y talleres auxiliares.
Los hornos de CC con una capacidad de 72 MW permiten el uso de materias primas finas de cromo sin preparación previa, el proceso de producción está automatizado [17] .
La planta de ferroaleaciones de Aksu produce más de 1 millón de toneladas de productos al año, la mayoría de los cuales se exporta [2] . La planta emplea a más de 6.000 trabajadores. La empresa incluye cuatro talleres con veintiséis hornos y un complejo de procesamiento de escoria.
En julio de 2019, los metalúrgicos de la planta lanzaron el horno No. 64; este evento marcó la finalización de la primera etapa de una renovación a gran escala del taller No. 6, la unidad de fundición más grande de la planta [18] .
La mina Kazmarganets fue fundada en 2004 y ahora emplea a unas 600 personas. Su tarea principal es obtener concentrado de manganeso listo para usar (condicional) utilizado en la industria metalúrgica para aditivos de aleación en la producción de acero de varios grados.
Hay dos subdivisiones dentro de la empresa: la columna de Transporte y la mina Tur. El yacimiento Tur ha sido explotado desde 1997. A partir de 2018, la capacidad de la mina es de más de 480 mil toneladas de mineral de manganeso por año en complejos de enriquecimiento para el procesamiento de manganeso [19] .
Anteriormente, trabajó en la mina Vostochny Kamys.
En 2019, Kazchrome se unió al Pacto Mundial de las Naciones Unidas y apoyó sus 10 principios, incluida la obligación de iniciar la difusión de la responsabilidad ambiental y estimular el desarrollo y la difusión de tecnologías respetuosas con el medio ambiente [20] .
Kazchrome se ha comprometido a modernizar su infraestructura y operaciones para 2030 de acuerdo con los principios del desarrollo sostenible, con una mayor eficiencia de los recursos y una mayor adopción de tecnologías y procesos de producción limpios y respetuosos con el medio ambiente [20] .
Por ejemplo, como parte de un proyecto de renovación en la planta de ferroaleaciones de Aksu, Kazchrome mejoró el horno de fundición n.° 64 instalando un sello hermético al horno que permitía recolectar el gas de ferroaleaciones y utilizarlo para calefacción. Esto reducirá el consumo de energía en un 20 % y reducirá las emisiones a la atmósfera (en combinación con la instalación de dos modernos dispositivos de limpieza de gases) [20] .
En 2018, Kazchrome desarrolló una nueva estrategia a largo plazo para reducir su impacto en la atmósfera, en la que alineará sus activos con los estándares de calidad del aire de la UE para partículas. La empresa introdujo tecnologías avanzadas de purificación de gases en sus actividades y también reemplazó los filtros antiguos [20] .
La empresa analiza sus emisiones de dióxido de carbono a lo largo del ciclo de vida (incluidas las emisiones directas e indirectas de gases de efecto invernadero), lo que hará que sus operaciones sean más eficientes energéticamente y menos intensivas en carbono. Además, permitirá a los clientes de la empresa evaluar la huella de carbono de sus propios productos [20] .
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