| Planta "Conector" | |
|---|---|
| Tipo de | Corporación pública |
| Año de fundación | 18 de junio de 1959 [1] |
| Nombres anteriores | Planta de Jarkov de Radioelementos |
| Ubicación | URSS → Ucrania ,Kharkiv,Gagarin Ave., 98 [1] |
| Industria | industria electrónica |
Plant "Connector" es una empresa industrial ubicada en el distrito Osnovyansky de Kharkov.
La empresa fue fundada en 1959 como una planta para la producción de conectores enchufables. Durante los primeros dos años de actividad, la planta dominó la producción de conectores de 42 tipos [2] . Estaba bajo la jurisdicción del Ministerio de Industria Electrónica de la URSS .
En 1966, la planta recibió un nuevo nombre: "Planta de radioelementos de Jarkov" [2] .
En 1967-1968, la empresa dominó la producción de conectores eléctricos RPKM para equipos de aviación [2] .
En 1969, sobre la base de la planta de radioelementos, por decisión de la Junta del Ministerio de Industria Electrónica de la URSS, se creó la asociación de producción "Conector", que incluía la planta Evpatoria "Vympel" para la producción de contacto. pares para conectores eléctricos, la planta de Ivano-Frankivsk "Induktor" para la producción de aisladores, la planta "Etalon » en antracita para la producción de pares de contactos y piezas estampadas, así como la Oficina Central de Diseño de Kharkov para la Construcción de Máquinas Especiales (HTsKTB ) [2] .
En 1970, la planta creó su propia producción de maquinaria para la mecanización y automatización de los procesos de producción. En el mismo año, se dominó la producción de conectores subminiatura RPS1 con contactos chapados en oro para sistemas de control de naves espaciales [2] .
En 1985, los volúmenes de producción alcanzaron los 250 millones de conectores por año [2] .
En 1988, a la empresa se le encomendó la tarea de desarrollar y producir conectores eléctricos de múltiples pines con baja fuerza de articulación y desmembramiento para aviones de fuselaje ancho Il-96 , Tu-154 , Tu-204 , An-70 [2] .
Después de la declaración de independencia de Ucrania , la planta dominó la producción de bienes de consumo, incluyendo sartenes de aluminio, herrajes para muebles, hojas de sierra para metales, etc. [2]
El 15 de mayo de 1995, el Gabinete de Ministros de Ucrania decidió la privatización obligatoria de la planta [3] .
En 1998, la planta fue exonerada del pago del impuesto territorial (en ese momento, el tamaño del terreno de la empresa era de 7,65 hectáreas ) [4] .
En 1999, la empresa se convirtió en sociedad anónima y se transformó en JSC "Connector" [2] .
A principios de septiembre de 2002, JSC "Connector" lanzó la producción de conectores eléctricos, intercambiables con los productos de las empresas extranjeras "Radiall" (Francia), "Framatom-berg" (Francia-EE. UU.), "ITT Cannon" y "AMP". (EE.UU). En el período comprendido entre el otoño de 2002 [5] y principios de 2008, la planta pudo producir más de 45 tipos y alrededor de 2500 variedades constructivas de conectores y conectores para fines civiles y militares, que se utilizaron en muchas industrias, aeroespacial, aviación , construcción de máquinas herramienta, telecomunicaciones, transporte, en la producción de electrónica de consumo [1] .
La planta terminó 2006 con una ganancia de UAH 8,914 millones [6] .
A fines de 2007, el número total de empleados de la empresa era de 1063 personas [7] .
La crisis económica que comenzó en 2008 complicó la situación de la planta, en diciembre de 2008, la empresa pasó a la semana laboral de tres días [8] .
2009 JSC "Conector" completado con una pérdida neta de UAH 1 millón, 2010 - con una pérdida neta de UAH 1,84 millones [9] .
El 22 de septiembre de 2010, durante una inspección de las actividades de la planta por parte de empleados de la inspección estatal de impuestos, se descubrió un taller de costura ilegal en las instalaciones de producción de la empresa, en el que trabajaban 300 personas [10] [11] .
A principios de mayo de 2012, la planta había dominado la producción de más de 45 tipos y alrededor de 3500 variedades constructivas de conectores y conectores, pero la situación económica de la empresa seguía siendo poco favorable [12] .
Sin embargo, en 2012, la planta mejoró sus instalaciones de producción: se repararon y modernizaron dos máquinas de fundición y una línea de plateado, lo que permite aumentar los volúmenes de producción [13] .