Fundición con decoración en molde

IMD ( Decoración en molde , lit. - " Decoración dentro del molde ") es un método de decoración de superficies de productos plásticos con soportes de película especiales

La tecnología IMD brinda oportunidades únicas para el diseño de nuevos productos, ya que el proceso de "decoración" no solo introduce un cierto estilo artístico, sino que también puede convertirse en una parte estructural del producto, dando rigidez a la estructura, enmascarando elementos tecnológicos. Además, la tecnología permite un fácil rediseño simplemente cambiando un portaequipajes por otro y, por regla general, no es necesario volver a equipar la producción.

IMD se utiliza en la fabricación de juguetes para niños, artículos deportivos, productos de televisión y video, fundas para teléfonos móviles y la industria automotriz. Durante el proceso, el portador de información (o aplicación) se coloca en la cavidad abierta del molde de inyección , más a menudo la matriz, y ya allí se mantiene en la posición deseada mediante calibradores de vacío (o eléctricos). A esto le sigue el paso de cerrar el molde e inyectar el polímero en la cavidad del molde. La fiabilidad de la conexión está garantizada por el hecho de que el soporte se "funde" en el producto que cristaliza y se convierte en su parte integral. Cualquier otro método es menos fiable y menos duradero, ya que se trabaja con la superficie plástica de la pieza ya enfriada. Por eso, el uso de películas IMD es más conveniente que el uso de, por ejemplo, películas autoadhesivas, ya que el soporte, que se ha convertido en parte del producto, ya no se puede separar sin destruir este último.

El uso de la tecnología IMD permite no solo mejorar la apariencia del producto, sino también lograr un efecto económico al minimizar la participación del trabajo manual mediante el uso de líneas automatizadas. Esto reduce la cantidad de desechos, elimina virtualmente los errores de producción y el tiempo de inactividad, y aumenta significativamente el rendimiento del producto terminado. Además, el método implica un rechazo total de las operaciones secundarias de diseño manual que contribuyen significativamente al costo de producción de los detalles: pintura a mano, tampografía o serigrafía.

Ventajas de la tecnología IMD:

  1. Producción respetuosa con el medio ambiente, sin emisiones nocivas.
  2. Capaz de reproducción de alta fidelidad de metal vivo, brillo perlado, brillo de vidrio esmerilado, grano de madera, etc.
  3. La superficie recubierta con tecnología IMD es resistente a rayones, abrasión, radiación UV u otros ambientes agresivos a pedido del cliente.
  4. Mejora de las propiedades operativas.
  5. Con la producción en masa, se logra un menor costo de producción.

También pueden aparecer las siguientes abreviaturas:

DD-IMD o Deep draw IMD es una tecnología para decorar con película de policarbonato. En comparación con IMD, la tecnología DD-IMD puede producir piezas con perfiles de medios más complejos y profundos.

2S-IMD o IMD de dos lados.

FIM или Film insert molding — то же, что и DD-IMD.

El etiquetado IML o In-mold es un nombre alternativo para IMD.