| Planta metalúrgica de Nizhnesalda (NSMZ) | |
|---|---|
| Tipo de | Compañía de responsabilidad limitada |
| Año de fundación | 1760 |
| Ubicación | Rusia :Nizhnyaya Salda |
| Industria | metalurgia ferrosa |
| Productos | metalúrgico, productos rodantes, fundición de hierro, estampado |
| Premios | Diploma de Honor del Presidium del Soviet Supremo de la RSFSR (1960) |
| Sitio web | nsmz.pro |
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La planta metalúrgica de Nizhnesaldinsky (abreviatura - NSMZ; anteriormente planta metalúrgica de Saldinsky , SMZ ) es una empresa de formación de ciudades en la ciudad de Nizhnyaya Salda , región de Sverdlovsk , una de las empresas metalúrgicas más antiguas de Rusia .
En 1760, Nikita Akinfeevich Demidov fundó una planta de trabajo del hierro en el río Salda para procesar hierro fundido en hierro utilizando el método de floración . Durante el primer año de funcionamiento de la empresa se fundieron 22.189,5 libras de hierro. Nizhny Tagil suministraba hierro en bruto , por lo que en 1778 se decidió construir una nueva planta con su propia producción de alto horno en la distancia más corta de Nizhnyaya Salda (16 millas). La nueva planta se llamó Verkhnesaldinsky. La planta de Nizhnesalda se convirtió en la empresa de procesamiento más grande del grupo Nizhniy Tagil de los Demidov . Hacia 1800 contaba con 24 fraguas, 15 martillos, 11 ruedas hidráulicas. En el primer año, la producción de hierro en la empresa ascendió a más de 95 mil libras por año [1] .
A lo largo de los años, se ha ido mejorando el proceso tecnológico de la planta. En 1840, se aplicó un nuevo método de fundición de metales: se introdujeron máquinas laminadoras para laminar hierro. En 1851-1858, el gerente de la planta de Nizhnesaldinsk, Yakim Semenovich Kolnogorov, fue el primero en los Urales en fabricar rieles de ferrocarril. Los primeros rieles se hicieron con hierro fundido. El taller de laminación se construyó según el diseño del arquitecto de la fortaleza K. A. Lutsenko [2] . En la construcción del primer ferrocarril en Rusia, Nikolaevskaya , se colocaron los rieles Demidov Nizhnesaldinskaya. En 1871, el primer alto horno comenzó a funcionar en la empresa utilizando mineral de Vysokogorsk de Nizhny Tagil. Se han realizado mejoras en la producción de rieles de ferrocarril de acero. Los rieles Demidov fueron reconocidos como los mejores de Rusia. El destacado metalúrgico ruso K. P. Polenov creó por primera vez en Rusia nuevos altos hornos , que se alimentaban con aire caliente a una temperatura de hasta 500 °C. Esto fue facilitado por el uso del calentador de aire Cowper. La innovación hizo posible aumentar la fundición de hierro en la empresa de P.P. Demidov en más de una vez y media [1] .
Otro evento importante en la metalurgia rusa fue la construcción en 1875 de la primera tienda Bessemer en la planta metalúrgica de Nizhnyaya Salda. K.P. Polenov descubrió que, bajo ciertas condiciones, el proceso Bessemer es mucho más intenso, para esto, el hierro fundido no solo debe fundirse, sino también sobrecalentarse, y luego el acero se funde de mayor calidad, lo que, a su vez, hace posible para evitar su solidificación en el convertidor. El llamado "método ruso de bessemerización" según el método de K. P. Polenov fue fundamentado teóricamente por el científico metalúrgico V. E. Grum-Grzhimailo , quien también trabajó en las fábricas de Demidov, incluida la planta de Nizhnesaldinsk [1] .
En el primer taller de Bessemer se colocaron dos convertidores de 5 toneladas. Todos los equipos - convertidores, grúas, cucharones, sopladores trabajaron en tracción hidráulica. El hierro fundido se calentaba en hornos con una capacidad de 5-6 toneladas fabricados por Siemens . El hierro fundido se suministró al horno alemán de reverbero desde un alto horno, después de lo cual se introdujo un aditivo de hierro especial en la masa fundida hasta el 25% del peso total. El sobrecalentamiento a t 1250 °C duró hasta tres horas. En la década de 1870, K. P. Polenov introdujo nuevos métodos de producción de rieles utilizando el tratamiento térmico de los rieles. La innovación hizo posible extender significativamente la vida útil de los rieles de acero. Los rieles Nizhnesalda Demidov tenían demanda incluso en el extranjero. La carretera Petersburgo-Varsovia también se construyó a partir de rieles Demidov. Las primeras vías de tranvía en San Petersburgo en 1903 se crearon usando rieles de la planta de Nizhnesaldinsk [1] .
En la década de 1880, se suspendió la producción de rieles de charco, pero la producción de rieles de acero Bessemer se vuelve masiva. En 1896-1901. los ingenieros K. P. Polenov y V. E. Grum-Grzhimailo se convirtieron en los iniciadores de la construcción de un moderno laminador en la planta metalúrgica de Saldinsky, la más grande en ese momento en Rusia. Fue nombrado "Molino - 800" por el tamaño de los rodillos de laminación de 800 mm. El molino era accionado por una máquina reversible a vapor de 6 mil litros. Con. De ahora en adelante, los rieles se enrollaron para 7 pases en lugar de 9-11 pases en otras empresas similares. En términos de capacidad de producción, la planta de Nizhnesaldinsk era inferior en los Urales solo a la planta metalúrgica de Nadezhda , construida en 1896 en Nadezhdinsk (ahora Serov ) para proporcionar rieles para la construcción del Ferrocarril Transiberiano [1] .
En 1915-1916. los altos hornos se convirtieron para trabajar con gas de alto horno. Como antes, los rieles de ferrocarril fueron los productos principales, durante la Primera Guerra Mundial , se les agregó acero de concha. En total, durante estos años se fundieron hasta 42 mil toneladas de acero por año. La guerra obligó a reconstruir la producción de acero Bessemer, la planta adquirió altos hornos más potentes y dos convertidores de 6,5 toneladas cada uno. El funcionamiento de los convertidores fue proporcionado por un accionamiento hidráulico, el aire de purga se suministró desde un turbocompresor. En los talleres de la planta se montaron dos modernos puentes grúa eléctricos de treinta toneladas. Tal reconstrucción permitió aumentar la productividad del taller de laminación a 65 mil toneladas de acero por año [1] .
En 1918, por decreto del gobierno soviético, se nacionalizó la planta de Nizhnesaldinsk de los Demidov. Al año siguiente, se suspendió la producción de acero Bessemer en la planta. La antigua mezcladora de hierro líquido de 100 toneladas se convirtió en un horno oscilante de hogar abierto de 50 toneladas. Todos los años de la Guerra Civil, la planta estuvo mayormente inactiva, y en 1922-1923. se suspendió debido a la falta de materias primas para la producción y el combustible. A principios de 1924, se llevó a cabo una modernización parcial en la empresa, como resultado de lo cual la planta pasó de carbón vegetal a coque Kuzbass . En el alto horno No. 6 en junio, se llevó a cabo la primera fusión experimental de hierro fundido. En 1928, se lanzó la producción de sujetadores de rieles (revestimientos y revestimientos). Se está dominando el laminado de vigas en I , barras de canal , etc., pero el laminado de rieles en la planta ha cesado. En 1938, se construyó una máquina para verter hierro líquido y se eliminó la profesión de trabajador de fundición, cuyas funciones incluían la laboriosa rotura de un molde de fundición [1] .
En 1941-1945, la producción de la empresa se reorientó a las necesidades de defensa. El taller de hogar abierto ha puesto en marcha la producción de aceros especiales al níquel . Durante estos años, la empresa se equipó con cintas transportadoras, aparecieron locomotoras eléctricas mineras y excavadoras. En 1944, se construyó el segundo horno de hogar abierto de 100 toneladas y el primer horno de hogar abierto oscilante de 50 toneladas se convirtió nuevamente en un horno estacionario de 100 toneladas. En 1943, el éxito de la empresa estuvo marcado por el desafío Bandera Roja del Comité de Defensa del Estado [1] .
En 1956, el alto horno No. 1 se sometió a una importante reconstrucción, como resultado de lo cual el volumen del horno alcanzó los 349 metros cúbicos. La carga de la carga en el horno se ha automatizado. Pero el mayor cambio en la empresa tuvo lugar en 1958, cuando la planta Nizhne-Saldinsky se fusionó con la planta metalúrgica Verkhne-Saldinsky . La nueva empresa se llamó Planta Metalúrgica Saldinsky. Al mismo tiempo, se liquidó el alto horno No. 2. Dos años más tarde, en 1960, la empresa, por Decreto del Presidium del Consejo Supremo de la RSFSR , con motivo del 200 aniversario de su fundación y para la indicadores de producción alcanzados, fue galardonado con el Certificado de Honor del Presidium del Consejo Supremo de la RSFSR [1] .
En 1964 se continuó con la reconstrucción del taller de altos hornos No. 1 (instalación de equipos de horno para granulación de la escoria superior). Pero el énfasis en estos años está en el desarrollo de la producción de hogar abierto. En 1960-1974, debido al aumento de la carga de un horno de hogar abierto a 175 toneladas, el desarrollo de la automatización del régimen térmico y un conjunto de otras innovaciones, la producción de acero aumentó 2,5 veces. En 1965, la Planta Metalúrgica Saldinsky unida incluyó la Planta Metalúrgica para la producción de utensilios de aluminio estampado y forja y prensado para la producción de hachas. En el área de utensilios de aluminio, la producción se interrumpió en 1982, pero la producción de hachas en 1984 sumó 1,8 millones de piezas por año. En 1975, el molino-800 fue reconstruido en el taller de laminación No. 1. La máquina de vapor reemplazó al motor eléctrico con una capacidad de 5200 kW. En 1980, la mill-800 introdujo la producción de un perfil de cremallera para engranajes de cremallera de mangos de excavadoras [1] .
En 1983, uno tras otro, se pararon los hornos de hogar abierto No. 2 y No. 1. La producción de acero de hogar abierto se detuvo ese año. La empresa funcionó en la estructura de Uralchermet. En el mismo año, entró en funcionamiento un nuevo taller de fijación de rieles con una capacidad de 147.000 toneladas de revestimientos y 17.000 toneladas de terminales al año. El 1 de enero de 1989, la planta metalúrgica de Saldinsky cambió a condiciones de trabajo de alquiler [1] .
Desde abril de 1992, la producción se transformó en una sociedad anónima abierta JSC Saldinsky Metallurgical Plant. Durante estos años, la empresa, en base a los resultados de su trabajo, recibe premios de diversas organizaciones internacionales. Así, en 1993 fue galardonado con el Globo de Oro. En 1995, la planta recibió el estatus de "Líder de la economía rusa". En 1996, fue galardonado con el Premio Mercurio de Oro de la Academia Estadounidense de Negocios (coordinador del programa Asociación Europea para el Progreso). Sin embargo, como resultado de la recesión general de la economía rusa en la década de 1990, la empresa estuvo al borde de la bancarrota. En 1999, la sociedad anónima pasó a estar bajo gestión externa. A principios de la década de 2000, hubo algunos signos de recuperación económica y la planta nuevamente comenzó a aumentar sus volúmenes de producción [1] .
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