Un convertidor de óxido es una solución química o imprimación que se aplica a la superficie de un hierro o una aleación de hierro para convertir los óxidos de hierro ( óxido ) en una barrera química protectora. Estos compuestos interactúan con los óxidos de hierro, especialmente el óxido de hierro (III) , convirtiéndolos en una capa pegajosa que es más resistente a la humedad y protege la superficie de una mayor corrosión.
En la Unión Soviética, la organización líder para el desarrollo de convertidores de óxido fue el Instituto de Química Inorgánica de la Academia de Ciencias de la República Socialista Soviética de Letonia . Por estos trabajos, un grupo de científicos dirigido por el académico L.K. Lepin y director del instituto B.A. Purin recibió el Premio Estatal de la República Socialista Soviética de Letonia en 1970 [1] .
Por estructura, los convertidores de óxido se dividen en aerosol, líquido y gel.
Según el efecto, son de dos tipos: colorantes y desoxidantes.
También se les llama suelo. La solución, a menudo a base de agua, contiene: ácido tánico y/o un polímero orgánico (p. ej., disolvente de butoxietanol o éter monobutílico de etilenglicol). Algunos convertidores de óxido pueden contener ácidos adicionales (orgánicos o inorgánicos) para acelerar la reacción química al reducir el pH de la solución. Ejemplos de tales convertidores son: Tamak, Ferum-3, Runway, LOCTITE 7505, etc. Sin embargo, debido a que la eliminación de óxido es incompleta, los convertidores de óxido de pintura (imprimación) a menudo son ineficaces para el trabajo de pintura, especialmente cuando se pintan automóviles, y también a veces en un efecto protector. Hay varias razones para esto:
1 - presencia residual de agentes corrosivos (oxígeno, humedad, gases ácidos, sales, etc.) bajo la capa de óxido transformado en contacto directo con el metal, que, por regla general, no son bloqueados total o parcialmente por los componentes protectores de la composición debido a densas capas de óxido en la microsección de la superficie metálica.
2 - la presencia de capas de óxido "transformadas" entre el metal y la pintura, cuya composición química no se puede controlar. Tales capas suelen contener subcapas: óxidos metálicos (cerca del metal), óxidos hidratados u óxidos de gran valencia (más alejados del metal), capas metálicas transformadas: sales de hierro tánico, un polímero y su mezcla con sales de metales tánicos. Debido a las diferencias de temperatura, así como al posible daño, dichas capas (que tienen diferentes coeficientes de expansión térmica de la pintura y el metal) se expanden o contraen en diferentes grados o absorben la humedad atmosférica en diferentes niveles. Esto conduce al agrietamiento o hinchamiento de la pintura, seguido de un proceso de corrosión de la superficie metálica incluso debajo de las capas transformadas, que a menudo también adquieren grietas y poros en este momento. [2] .
Ventajas y desventajasVentajas: facilidad de aplicación, rápida aparición (oscurecimiento de la superficie), a veces buena adherencia con contenido de polímero, a veces protección satisfactoria contra la corrosión.
Desventajas: presencia de óxido debajo de la capa superficial tratada, a menudo mala adherencia de la pintura (debido a la naturaleza pulverulenta de las capas transformadas y a las dificultades para secar las superficies resultantes), a menudo mala resistencia a la corrosión de los revestimientos de pintura resultantes, pérdida por corrosión del metal como resultado de la formación de tanatos de hierro (en lugar de óxido del color habitual) con su posterior readsorción de la superficie del metal, lo que es percibido por el profano como la formación de películas protectoras.
En tales convertidores, los componentes principales son ácidos: sulfúrico, clorhídrico, nítrico, fosfórico, cítrico, acético, etc. Pero debido al efecto mucho más reactivo sobre el metal, incluso después del procesamiento, dichos convertidores se preparan con inhibidores de corrosión y pasivadores de metales. Estos incluyen, por ejemplo, óxido de zinc u óxido de manganeso (dichos convertidores incluyen Tsinkar, LAVR, Loctite Rust Dissolver, etc.). A menudo, la eficacia de los cationes de zinc o manganeso para la posterior protección contra la corrosión no es suficiente debido a la alta agresividad de los ácidos que componen los convertidores de óxido. Por lo tanto, también se pueden encontrar en la composición inhibidores de corrosión de base orgánica más fuertes y complementarios. Dichos convertidores de óxido mejorados pueden eliminar el óxido a un ritmo más rápido, porque la agresividad del ácido se suprime aún más mediante una inhibición más poderosa debido tanto a la formación de capas de fosfato con zinc y manganeso como al efecto aceptor de electrones de la corrosión orgánica. inhibidores Ejemplos de tales convertidores de óxido son Polyform "rojo" y gel Polyform "rojo", Eastwood Rust Dissolver, Metal Rescue. Como se desprende de las recomendaciones de los fabricantes, trabajar con este tipo de transductores (convencionales y reforzados) se reduce a varios puntos:
Ventajas: presencia de control visual de eliminación de óxido (y agentes corrosivos), a veces resultados externos rápidos, especialmente en el caso del uso de convertidores de óxido reforzados (la tasa de eliminación depende de la temperatura, agitación, espesor y porosidad del óxido), a menudo buena adherencia a la superficie de metal resultante, protección satisfactoria contra la corrosión que es mejor con convertidores de óxido pesados, la capacidad de usar inhibidores de óxido de pintura que funcionan en metal desnudo, a menudo un resultado mucho mejor en la pintura resultante.
Desventajas: por regla general, una mayor agresividad debido al contenido de ácidos, lo que impone requisitos para el equipo de protección durante el trabajo (gafas, guantes, un delantal, un respirador al rociar), instrucciones de trabajo más complejas (por ejemplo, cuando la humedad entra en contacto con el superficie que está en funcionamiento forma eflorescencia blanca), la duración del proceso con daños severos por corrosión.
Los removedores de óxido se aplican comúnmente a objetos que son difíciles de limpiar con chorro de arena, como vehículos, remolques, barandas, barandas de hierro, láminas de metal y exteriores de tanques. Además, el convertidor de óxido de tipo "removedor de óxido" no da una horquilla (abolladura) en la superficie del metal, lo que no afecta la resistencia a la corrosión del metal, y si el convertidor de óxido contiene inhibidores de corrosión, agrega resistencia a la corrosión a la metal. Los convertidores de óxido también se utilizan para restaurar y preservar objetos a base de hierro de importancia histórica (monumentos) [3] [4] [5] .