Una brocha es una herramienta de hojas múltiples con varias hojas que sobresalen sucesivamente una encima de la otra en una dirección perpendicular a la dirección de la velocidad del movimiento principal, diseñada para procesar con un movimiento principal de traslación o rotación de la hoja y sin avance. movimienot.
Dependiendo del tipo de brochado , externo o interno, existen, respectivamente, brochas externas e internas.
Las brochas le permiten procesar superficies con forma. La forma de las superficies, en la práctica dibujada con más frecuencia que otras, es uno de los criterios para clasificar las brochas, es decir, se acostumbra dividir las brochas en achaflanadas, redondas, ranuradas, cuadradas, etc. combinadas.
De acuerdo con los patrones de corte durante el brochado, existen brochados de patrones de corte de perfil (normal), generador (escalonado) y grupo (progresivo).
Una variedad de herramientas de brochado son firmware que se utilizan para procesar orificios, ranuras y otras superficies. A diferencia de la brocha, que trabaja en tensión, el firmware trabaja en compresión y flexión longitudinal. Para coser agujeros, se utilizan prensas mecánicas e hidráulicas .
Hay otros tipos de estiramientos. Entonces, debido al hecho de que la brocha es una herramienta de corte, algunas características de clasificación de la herramienta de corte en general pueden usarse en particular como base para la clasificación de las brochas. Por ejemplo, como muchos tipos de herramientas de corte, las brochas son sólidas y prefabricadas.
La brocha interna tiene los siguientes elementos estructurales: un vástago de longitud l 1 , sirve para fijar la brocha en el mandril de la brochadora y transmitir la fuerza de corte, un cuello de longitud l 2 , un cono guía de transición de longitud l 3 , una guía delantera l 4 , una pieza de trabajo de l 5 de longitud , que consta de tramos de l 6 con dientes de desbaste , de l 7 con dientes de acabado y de l 8 con dientes de calibrado , una pieza de guía trasera con una longitud de l 9 y un vástago trasero de l 10 .
En la parte de trabajo de la brocha (longitud l 5 ) hay dientes de desbaste, acabado y calibrado. Los dientes finos tienen menos levantamiento de dientes que los dientes de corte. Los dientes de corte están diseñados para eliminar el margen principal de la superficie maquinada de la pieza de trabajo. El aumento por diente S z se determina según el tipo de brocha y el material que se está procesando. La forma de los dientes de corte en la sección que pasa por el eje de la brocha. Los filos de corte suelen estar situados en un plano perpendicular al eje.
La distancia entre las hojas de los dientes de corte, es decir, el paso p, es una de las principales dimensiones que determinan los elementos estructurales, el diseño de la brocha y su desempeño . Las ranuras para virutas se encuentran entre los dientes. La forma y las dimensiones del diente y la ranura se establecen en función de las condiciones de corte y formación de viruta , la colocación de la viruta en la ranura y la resistencia del diente. Dependen del paso de diente p, la altura h a la flauta, el ancho b de la parte posterior del diente, los ángulos anterior γ y posterior α; la base de la ranura tiene forma de arco de radio r a . El ángulo de inclinación γ se toma según el material que se procesa: para acero γ = 10–20°, para hierro fundido γ = 5–8°. Ángulo posterior en dientes de corte α = 3-4°, en dientes de acabado α = 2°, en calibrado α = 1°. Los dientes con una parte posterior recta se utilizan para materiales que dan virutas de fractura, con una parte posterior del radio, para materiales viscosos que dan una viruta de drenaje. Las ranuras alargadas se utilizan cuando se mecanizan orificios de longitud intermitente, así como para tramos de extracción largos.
| Herramienta para cortar | |
|---|---|