Pultrusión
[1] La pultrusión ( brochado ) es una tecnología para la fabricación de piezas compuestas altamente cargadas de fibra con una estructura transversal constante. Se utiliza en la producción de materiales compuestos poliméricos .
El método de “pultrusión” es una tecnología para la formación y curado de fibras de varilla impregnadas con un aglutinante polimérico mediante estirado a través de un sistema de hileras con una sección transversal gradualmente decreciente. También existe un método de plantrusion: tecnología para la fabricación de refuerzo no metálico por el método de dibujo sin dibujo; Método de armadura de agujas: una tecnología para fabricar refuerzos no metálicos de relieve continuo utilizando una forma sin troquel (formación en una aguja).
Introducción general
Pultrusión obtuvo su nombre de las palabras en inglés "pull" - "pull" y "extrusión" - "extrusión", " estampado en caliente por extrusión". A diferencia de la extrusión, donde la presión es la principal fuerza de trabajo, en la pultrusión es una fuerza de tracción que tira del material de partida a través de una matriz calentada a la temperatura de polimerización. El proceso de pultrusión se usa ampliamente para producir perfiles estructurales rentables que se pueden usar como una parte estructural de acero inoxidable liviana, no conductora (aislante). La mayoría de las piezas de pultrusión en el mercado tienen menos de 3 pulgadas (7,62 cm) de sección transversal. Dependiendo del método de procesamiento, el equipo se clasifica en:
- Máquinas neumáticas: tienen un accionamiento de oruga.
- Unidades hidráulicas: incluyen una bomba hidráulica en el diseño , con la ayuda de la cual se procesan las materias primas.
Los equipos de pultrusión tienen una alta productividad, por lo que el costo del producto compuesto terminado es igual al costo de las materias primas utilizadas para fabricar la pieza. Los materiales se mueven a través de la pultrusión como un flujo continuo de materias primas que ingresan al sistema y salen poco después como una pieza completamente terminada.
Descripción del proceso
El proceso de pultrusión de trabajo se puede dividir esencialmente en las siguientes partes:
- impregnación de aglomerante
- conformación preliminar
- curado y mecanizado
- extensión
- corte
En un método relativamente simple utilizado para fabricar las primeras cañas de pescar, uno o más transportadores extraen mechas de fibra de vidrio de los portacarretes a un baño de aglutinante donde se impregnan. El exceso de aglutinante se exprime y al producto semiacabado se le da una forma aproximada de la pieza de trabajo. El curado y la conformación final se logran dentro de una matriz calentada. Al final de la línea, la sierra corta los espacios en blanco en piezas de la longitud requerida.
Hay muchas variaciones en el proceso básico de pultrusión y un número infinito de formas de construir una línea. La mayoría de las líneas de producción son horizontales , aunque a veces se utiliza un diseño vertical para eliminar las fluctuaciones de concentricidad en la producción de secciones huecas . El proceso tecnológico puede ser periódico (con paradas en la tracción) y continuo.
Los dispositivos de transporte en el proceso por lotes se detienen durante el proceso de curado y dichos procesos son bastante lentos. Sin embargo, son adecuados para la producción de productos individuales, como componentes electrónicos, donde se requiere una calidad de superficie excepcional.
Las máquinas de pultrusión continua son la columna vertebral de la industria debido a sus altas velocidades de línea, que pueden alcanzar hasta 7,6 m/min dependiendo del tiempo de curado y las dimensiones del perfil que se está produciendo.
Notas
- ↑ Pultrusión - Enciclopedia MPlast.by (ruso) , MPlast.by . Archivado desde el original el 8 de agosto de 2017. Consultado el 8 de agosto de 2017.
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