Colector de polvo : un dispositivo para limpiar el aire (gases) de cenizas, sustancias nocivas, polvo.
Un colector de polvo sucio debe limpiarse de polvo. Un colector de polvo sin limpiar no realizará sus funciones. La recolección de polvo industrial ayuda no solo a eliminar el polvo de los gases, sino también a utilizar componentes valiosos de los propios gases. [una]
Después de que el gas sale del alto horno, el colector de polvo retiene de 1 a 3 gramos de polvo y gas. Junto con el gas, se extrae una cantidad significativa de carga del alto horno . En los altos hornos de baja calidad, la presión del gas aumenta. Este problema estuvo con muchas estufas hasta el siglo XX. Luego, el contenido de polvo en el gas era de 50-60 g por m³ y, a veces, de 100 g por m³.
El colector de polvo se instala en columnas cerca del alto horno. Es un tubo cilíndrico de hasta 12 m de diámetro, con forma cónica en la parte superior e inferior. En la parte inferior del colector de polvo hay una válvula de polvo que servía para liberar el polvo acumulado en el colector de polvo. Los altos hornos modernos tienen varios colectores de polvo.
La acción de un colector de polvo acústico se basa en la capacidad de las ondas sonoras para atraer partículas finas de polvo a la vibración. El campo acústico es creado por un generador especial.
La limpieza acústica del gas se realiza a una frecuencia de 2 ... 50 Hz. La duración de la presencia de gas en el campo acústico es de 1 a 4 segundos. Este método de recolección de polvo se utiliza para limpiar gases explosivos. Los colectores de polvo acústicos son compactos. La principal desventaja es el alto consumo de energía (hasta 2 kW por 1000 m³ de gas).
Este tipo de colector de polvo está diseñado para limpiar los gases del polvo al pasar los gases a través del agua (las partículas de polvo se humedecen con el agua y se asientan).
Según el principio de funcionamiento, los colectores de polvo húmedo se dividen en:
Un colector de polvo de bolsa o tela (más comúnmente conocido como filtro ) está hecho de tela.
Un filtro de bolsa de fábrica tiene un dispositivo complejo, pero estos filtros se fabrican en casa con una tela simple y un recipiente cilíndrico. Diseñado para separar partículas sólidas de gases de combustión.
Comparado con otros colectores de polvo, su eficiencia es superior al 99% y sus costos de operación y mantenimiento son más altos que otros colectores de polvo. El filtro de tela contiene varios tubos. Suelen ser de fieltro y se sujetan a cestas de metal, que son las primeras en sacar polvo. La tela vibra y el polvo entra en la escoria a través del embudo.
Los filtros de bolsa se utilizan en centrales eléctricas, plantas de incineración de residuos . También se utilizan en el proceso de trituración y separación de sustancias nocivas de la harina.