Planta de procesamiento de metales no ferrosos Revdinsky
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|---|---|
| Tipo de | Público Conjunto de la Compañía |
| Año de fundación | 1941 |
| Ubicación | Rusia ,Revda |
| Industria | industria pesada |
| Productos | Tubos de cobre, latón, bronce, cobre-níquel, varillas. Neumáticos de cobre. |
| Rotación | ▼ 2.808 mil millones de rublos (2016) [1] |
| Beneficio neto | ▼ - 7.447 millones de rublos (2016) [1] |
| Número de empleados | ▼ 756 personas (2020) [1] |
| Empresa matriz | UMMC |
| Premios |
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| Sitio web | ocm.ru/about/struktura/r… |
| Archivos multimedia en Wikimedia Commons | |
La planta de procesamiento de metales no ferrosos Revdinsky es una empresa de metalurgia no ferrosa en la ciudad de Revda , región de Sverdlovsk . Fundada en 1941 . La empresa se formó como resultado de la evacuación de la planta de Kolchuginsky que lleva el nombre de Ordzhonikidze de la ciudad de Kolchugino , región de Vladimir, durante la Gran Guerra Patriótica. El lanzamiento de los primeros productos tuvo lugar el 6 de diciembre de 1941. En la década de 2000, la planta se sometió a una reconstrucción de producción a gran escala. En 2016, la planta inició la modernización de la producción de tubos de cobre, cobre-níquel y bronce laminado.
Historia
En julio de 1941, el Comisariado del Pueblo de Metalurgia No Ferrosa de la URSS decidió establecer la Planta Revdinsky "T" en los Urales para la producción de tuberías de paredes delgadas a partir de metales no ferrosos. El 1 de agosto de 1941, se emitió la Orden No. 1 para la Planta Ural "T" para organizar la construcción, preparar la producción, crear departamentos de gestión de planta, firmada por el subdirector e ingeniero jefe de la planta Zholobov V. V. [2]
Las principales etapas de la creación de la planta
En los duros días de la Gran Guerra Patria de 1941-1945. en el menor tiempo posible, se organizó en Revda la producción de tubos de radiadores para aviones y tanques. Desde la ciudad de Skopino, región de Ryazan, donde se estaba construyendo una nueva planta metalúrgica, llegaron a Revda ocho trefiladoras. La planta mecánica de Kyshtym fabricó sierras circulares, máquinas de prueba hidráulicas de tubos y una serie de otros mecanismos. Los trefiladores de cadena se fabricaban en la planta de Irkutsk que lleva su nombre. Kuibyshev. El 3 de octubre de 1941, el Comité de Defensa del Estado adoptó una resolución sobre la evacuación de la planta Kolchuginsky a las regiones orientales del país, el taller de dibujo de tuberías No. 2 fue evacuado a Revda.
14 de noviembre de 1941: se instaló el primer banco de dibujo en el taller No. 4.
6 de diciembre de 1941: se produjeron los primeros 56 kg de un tubo de radiador para la industria de la aviación. Este día se considera el cumpleaños de la planta de procesamiento de metales no ferrosos.
De 1942 a 1945, la producción y la productividad laboral aumentaron una vez y media, el costo de producción se redujo en un 33 por ciento.
De 1945 a 1950 se dominó la producción de cobre-níquel y aleaciones de níquel, se construyó y puso en funcionamiento la primera prensa hidráulica horizontal con una fuerza de 1500 MN.
De 1950 a 1960: se puso en funcionamiento un nuevo edificio del Laboratorio Central de Fábrica, se instaló un trefilador Marshal Richards en el taller de trefilado a presión No. 2, se creó una sección para la producción de tubos en bobinas, una automatización y Se crea taller de mecanización.
De 1960 a 1970: comenzaron las entregas de productos a 12 países del mundo, se dominó la fundición de aleaciones de níquel extrapuro en hornos de vacío. Se puso en marcha el taller de estirado a presión n.° 3 para la producción de tubos de cobre en bobinas, ¡el más grande de Europa!
Entre 1971 y 1980 se pusieron en funcionamiento una nueva fundición eléctrica y una nueva prensa-trefilado N° 8. La planta produjo una tonelada millonésima de productos laminados. De 1981 a 1990, se inauguró un nuevo taller de herramientas No. 7, se dominó la producción de tubos de cuproníquel, se dominó la producción de tubos de cobre para acondicionadores de aire, se puso en funcionamiento un almacén mecanizado para productos terminados.
De 1991 a 2000, se instalaron dos hornos de vacío SShV para el recocido de tuberías de cobre, la planta se transformó en una sociedad anónima y se eligió la primera junta directiva. Se puso en funcionamiento una sala de calderas, que proporciona producción y calefacción a la planta. La planta se convirtió en la ganadora del premio del gobierno regional en el campo de la calidad. Se organizó un taller de dibujo a presión No. 38.
Del año 2001 al 2011 se instaló en el taller de trefilado y trefilado N° 2 una prensa hidráulica con una fuerza de 25 MN. Se organizó una sección para la producción de tuberías de cobre para sistemas de aire acondicionado en el taller de dibujo y dibujo No. 38. Se compró e instaló un espectrómetro de absorción atómica en el laboratorio central de pruebas, se compró un espectrómetro de emisión óptica con plasma acoplado inductivamente, se compró un espectrotest para analizar la composición química de la chatarra. En el taller de estirado-prensa No. 38, se reconstruyó el área para la producción de tubos condensadores con la instalación de un horno de rodillos continuos, un banco de estirado combinado, enderezadores de rodillos cruzados, dispositivos de control de continuidad de tubos de corrientes de Foucault y otros equipos de acabado. Se construyó y puso en funcionamiento una estación de hidrógeno-nitrógeno, que abastece a la empresa con gases protectores de alto grado de pureza.
Plante hoy
RZ OCM está experimentando una modernización a gran escala [3] , que afectará la producción de cobre, tuberías de cobre-níquel y bronce laminado. El objetivo del reequipamiento técnico por valor de 15 millones de euros es mejorar la calidad de los productos y reducir su coste, así como mejorar las condiciones laborales de los empleados. En 2016-2018, la planta está en proceso de reequipamiento técnico, se están actualizando los equipos de fundición, prensado, laminado y trefilado, se están mejorando las condiciones de trabajo de los empleados y la calidad de los productos. Periodo de ejecución del proyecto. [4] [4]
Premios RZ JCM
En abril de 1942, por Decreto del Presidium del Soviet Supremo de la URSS , la planta recibió la Orden de la Bandera Roja del Trabajo por el cumplimiento ejemplar de la tarea de producir productos para las necesidades de la defensa del país .
En abril de 1943, el Ministerio de Metalurgia No Ferrosa de la URSS otorga a la planta la Bandera Roja del Comité de Defensa del Estado para almacenamiento permanente .
La planta es parte de las empresas con el estatus de LÍDER DE LA ECONOMÍA RUSA. La información oficial sobre la empresa está sujeta a publicación en el anuario nacional "PÁGINAS AZULES DE RUSIA". Por su exitosa supervivencia y desarrollo económico en condiciones de mercado difíciles, la planta recibió el premio internacional "Antorcha de Birmingham". Por sus productos, recibió medallas de oro y plata, es un laureado del Distrito Federal de los Urales en el campo de la calidad, tiene el título de "Líder en Negocios en 2005" la mejor empresa del complejo metalúrgico ", diplomas de los 100 mejores productos de la competencia de Rusia" y muchos otros premios.
En 2006, la planta recibió: la Medalla de Oro de la Feria de Siberia por la producción de tubos de latón para intercambiadores de calor con características de alta resistencia; Medalla de oro del Laureado de la exposición Internacional "Metal-EXPO" por el desarrollo de la norma nacional GOST R 52318-2005 "Tuberías circulares de cobre para agua y gas. Especificaciones"; Medalla de plata del Laureado de la Exposición Internacional "Metal-EXPO" por el desarrollo de tecnología y la introducción en la producción de alambre y varilla de latón de plomo bifásico para corte de alta velocidad en máquinas automáticas.
En 2007, por el desarrollo de la tecnología y el dominio de la producción del anillo de bloqueo del sincronizador de la caja de cambios del automóvil VAZ, la durabilidad y la reducción de los costos de materiales, la planta recibió la Medalla de Plata del Laureado de Metal-EXPO. Exposición Internacional. En el mismo año, se convirtió en el ganador de la Tercera competencia de toda Rusia "Líder de actividades ambientales en Rusia - 2007".
En 2011, RZ OCM recibió el Diploma de ganador en el concurso de cooperación energética en la nominación de "Gran empresa" por su trabajo activo en el campo del ahorro y la eficiencia energética.
Tecnología
El proceso tecnológico de producción incluye:
- división de fundición y fundición,
- prensado directo en prensas hidráulicas ,
- laminación en frío de tubos en los trenes de laminación en frío y trenes de laminación en frío,
- trefilado en molinos lineales o de un solo tambor. Dependiendo de la tecnología de producción de la tubería, se utiliza el estirado sin mandril, con mandril corto, con mandril largo, así como el estirado en un mandril autoalineable.
La calidad de los productos fabricados es controlada por el laboratorio de la fábrica, equipado con modernos instrumentos y máquinas de prueba, soporte metrológico confiable. Los productos se fabrican de acuerdo con los requisitos de las normas nacionales, interestatales y extranjeras. Las capacidades de producción de RZ OTsM permiten ampliar constantemente la gama de productos fabricados.
Producción en fábrica
Los principales productos de la planta son tubos de pared delgada, tubos de todos los diámetros para usos generales, tubos para intercambiadores de calor, tubos para manómetros, guías de ondas, tubos capilares y de pared delgada de cobre para la industria de refrigeración e instrumentación, aire acondicionado sistemas, radiadores redondos y tubos ovalados planos de aleaciones antifricción y otros.
La gama de productos fabricados es extremadamente amplia y asciende a alrededor de 10 mil tamaños y nombres estándar. Las capacidades de la empresa permiten la producción de tubos en rollos de hasta 10 kilómetros de largo y en secciones de hasta 12 m de largo, con un diámetro de 1,2 a 310 mm [5] , un espesor de pared de 0,1 a 25 mm, una limpieza de la superficie procesada de 10-14 clases con alta precisión de fabricación. Las tolerancias para las dimensiones geométricas de los tipos individuales de tuberías no superan unas pocas micras.
Propietarios y administración
En mayo de 2007, la planta pasó a formar parte de UMMC-OTsM, una división de Ural Mining and Metallurgical Company (UMMC) para el procesamiento de metales no ferrosos. [6] En mayo de 2009, FAS permitió a UMMC adquirir el 100% de la planta. [7] Desde octubre de 2021, Anton Azanov es el director de la planta. [ocho]
Actividades sociales
Es el fundador y patrocinador del Premio P. P. Bazhov , que se otorga desde 1999 .
Notas
- ↑ 1 2 3 PJSC "RZOTsM" Estados financieros anuales . Consultado el 20 de septiembre de 2017. Archivado desde el original el 21 de septiembre de 2017.
- ↑ Organización regional de Sverdlovsk del Sindicato Minero y Metalúrgico de Rusia . gmprold.ur.ru. Consultado el 26 de octubre de 2016. Archivado desde el original el 27 de octubre de 2016.
- ↑ Modernización por 80 millones de euros. La planta Revdinsky OCM ha firmado un contrato y lo invita a trabajar . www.revda-novosti.ru Fecha de acceso: 26 de octubre de 2016. Archivado desde el original el 26 de octubre de 2016.
- ↑ 1 2 Noticias / En la planta de Revdinsky OCM, se preparan para instalar nuevos equipos / Metallservice . www.mc.ru Consultado el 26 de octubre de 2016. Archivado desde el original el 27 de octubre de 2016.
- ↑ La flota de equipos RZOTsM se ha reabastecido con una trefiladora única . www.ocm.ru Consultado el 30 de abril de 2019. Archivado desde el original el 27 de mayo de 2019.
- ↑ Sociedad gestora UMMC-OCM - Estructura . UMMC-OCM. Consultado el 27 de octubre de 2016. Archivado desde el original el 21 de octubre de 2016.
- ↑ FAS aprobó un acuerdo para adquirir la planta UMMC Revdinsky OCM . RusLom.ru (20 de mayo de 2009). Consultado el 27 de octubre de 2016. Archivado desde el original el 26 de octubre de 2016.
- ↑ Planta Revda OCM. guía _ UMMC-OCM (1 de octubre de 2021). Archivado desde el original el 22 de octubre de 2021.