SKAG-5A

Combinación del norte Anvelt y Grigoriev. El modelo No. 5A (SKAG-5A)  es una cosechadora combinada no motorizada remolcada soviética diseñada para trabajar en las regiones del norte de la URSS, donde la precipitación es 2-3 veces mayor, la temperatura es más baja y la humedad del grano es mayor durante la cosecha. , las áreas cosechadas se caracterizan con mayor frecuencia por tamaños pequeños . Producido por primera vez en la cantidad de 15 piezas en 1935 en la planta de Leningrado "Cúpula roja" (ahora Lenprodmash), producción a gran escala en la planta de máquinas agrícolas Lyubertsy. Ukhtomsky de 1936 a 1941.

Predecesores

Pruebas y producción

Por primera vez, SKAG-5A se fabricó en la cantidad de 15 piezas en 1935 en la planta de Leningrado "cúpula de Krasnaya" al actualizar la cosechadora SKAG-5, producida en la cantidad de 5 piezas en la planta del Instituto de Mecanización Agrícola. en 1934. La nueva cosechadora se diferenciaba de su predecesora por el aumento del ancho de la plataforma de la segadora, el ajuste del molinete sobre la marcha, la transmisión de cadena al molinete (SKAG-5 tenía un engranaje cardánico), el ajuste de la posición del tambor mediante un excéntrico, el diseño de rejillas y tambores, un tamiz reemplazable, un cardán triarticulado del tractor, llantas de mayor ancho de la rueda principal, etc. El esquema tecnológico de operación de ambas cosechadoras es de flujo cruzado.

Las pruebas de SKAG-5A se llevaron a cabo en las regiones de Leningrado , Moscú , Omsk , en las regiones de Siberia Occidental y el Lejano Oriente . En el año desfavorable de 1935, las pérdidas de grano del SKAG-5A resultaron ser menores que las del SKAG-5, SKAG-7A y las cosechadoras del sur Kommunar y Stalinets-4 , la producción estacional también resultó ser mejor. Pero en las pruebas en el Territorio del Lejano Oriente, resultó que el SKAG-5A no era adecuado para cosechar arroz debido al poco tráfico en los campos de regadío. Sin embargo, la cosechadora tenía inconvenientes más importantes, como: las impurezas en el grano ascendían a 5 - 10%, la dificultad de transferir la máquina de la posición de trabajo a la de transporte. Para solucionar el primer problema se diseñaron 4 muestras (SKAG-5AU-No.) con varias limpiezas, pero estas muestras no entraron en serie, aunque las pruebas de pureza de grano fueron exitosas. Los operadores de máquinas separados también participaron en el diseño de limpiezas para el SKAG-5A, por ejemplo, se conoce la limpieza de S. A. Dolinkin de la región de Yaroslavl, que se realizó como la segunda limpieza de la cosechadora Kommunar. La limpieza con Dolinkin produjo menos impurezas, pero al mismo tiempo se perdió entre el 2 y el 4 % del grano en los desechos.

Pero para las condiciones del norte, el SKAG-5A era indispensable, como lo demostraron las pruebas en las regiones del noroeste, por lo tanto, con algunas mejoras de diseño, en 1936 comenzó a producirse en masa en la Planta de Máquinas Agrícolas de Lyubertsy. Ukhtomsky. Además de los cultivos de cereales, la cosechadora trabajó en la cosecha de semillas de trébol (la creación de equipos para la cosecha de tréboles fue realizada por una estación experimental para la mecanización de la agricultura en la región de Leningrado en 1936-1940), guisantes, arvejas, corpandra con equipo adicional instalado. En 1941, en relación con el comienzo de la Gran Guerra Patria, cesó la producción de SKAG-5A, se produjeron un total de 7000 vehículos. La gran cantidad de impurezas en el grano y la dificultad de trasladar la cosechadora a la posición de transporte fueron las principales razones de la no reanudación de su producción después de la guerra. SKAG-5A funcionó en las regiones del noroeste de la URSS, Siberia, Asia Central, se entregó en el extranjero y recibió un diploma de la Exposición de París en 1937.

Cómo funciona

La cosechadora SKAG-5A consta de un cabezal y una trilladora estrechamente conectados entre sí. En la posición de trabajo, la cosechadora descansa sobre dos ruedas, en el remolque del tractor. La cosechadora no tiene motor y el movimiento se transmite desde el tractor STZ-KhTZ . En el diseño de la cabecera, se utilizaron los mecanismos de la encuadernadora de hojas de la planta de Lyubertsy, por ejemplo, el dispositivo de corte, similar al aparato encuadernador de hojas, consta de una barra de dedos, dedos con inserciones, placas de presión, placas de fricción y un cuchillo hacia atrás con segmentos remachados. La altura de corte se cambia directamente durante la operación inclinando la cosechadora girando el mango. Además, la altura de corte se puede ajustar mediante el mecanismo de elevación, que cambia la posición de las ruedas de campo y carretera en relación con el bastidor de la cosechadora. La posición del molinete con respecto a la barra de corte se controla mediante dos palancas. El funcionamiento de la barra de corte, molinete y cuchillas es similar al funcionamiento de los mecanismos correspondientes de una cosechadora convencional, la tensión de ambas cuchillas se ajusta mediante correas. Los tallos cortados y colocados sobre una lona grande se transportan a la cámara de recepción 3. En la cámara de recepción hay un alimentador 4. Detrás del tambor 5 se encuentran tres panales de paja 6, 7 y 8. Una parte importante del grano y los pequeños partes del montón (hasta el 75%) cae a través de la rejilla de la plataforma del tambor en una tabla inclinada, y desde allí ingresa al tamiz de la pantalla 9. La paja con el grano no seleccionado que queda en ella pasa secuencialmente a través de las tres pajas peines Aquí es donde el resto del grano se separa de la paja. El grano y las pequeñas impurezas, que caen a través de los orificios de las rejillas de peine de paja, también caen sobre la pantalla. El último hombre de paja arroja la paja al apilador desde la trilladora. La velocidad de las palas 10 está controlada por el grado de apertura de las ventanas de entrada con la ayuda de amortiguadores. El chorro de aire procedente del ventilador evita la obstrucción de la pantalla y al mismo tiempo elimina algunas de las impurezas más ligeras de la trilladora. Las grandes impurezas del montón, que no cayeron a través de los agujeros del tamiz, se arrojan fuera de la trilladora. El grano, las malas hierbas y las impurezas pequeñas más pesadas, así como parte de la paja, caen a través del tamiz y caen en el sinfín 11 a lo largo del tablero inclinado.Desde el sinfín, toda esta masa es alimentada por el elevador 12 a una de las dos bolsas suspendidas de la probóscide del ascensor. La dirección del movimiento del producto por el elevador hacia la caja está regulada por una puerta giratoria.

Fuentes