El hierro forjado es una aleación de hierro con carbono y otras impurezas con un bajo contenido (menos del 0,08%) de carbono. La grieta obtenida por charcos u otros procesos obsoletos del horno se dirige directamente debajo del martillo triturador , que sopla la escoria arrastrada mecánicamente durante la fundición. Las piezas de hierro comprimido generalmente pasan inmediatamente de debajo del martillo a los rodillos , donde se enrollan en tiras (milbares). El hierro así preparado es muy heterogéneo, incluso cuando está hecho de la misma pieza. Para aumentar la uniformidad, los milbars se cortan en pedazos, que se empaquetan en bolsas, se calientan en hornos especiales (hornos de soldadura) y se enrollan debajo de los rodillos, como resultado de lo cual se sueldan los cristales de hierro. El hierro forjado resultante se puede recalentar y enrollar varias veces. Cada vez aumenta la homogeneidad del producto, pero al mismo tiempo también aumenta su costo [1] [2] .
El hierro forjado es resistente a la corrosión , bien mecanizable, pero no se puede endurecer debido a su bajo contenido de carbono. Con la llegada de métodos más eficientes de producción de acero , el hierro forjado prácticamente dejó de utilizarse a mediados del siglo XX. Su equivalente moderno son los aceros suaves con bajo contenido de carbono [2] [3] .