Sinyakov, Viktor Fiódorovich

Viktor Fedorovich Sinyakov (18 de abril de 1912, el pueblo de Zavadovka , distrito de Ananyevsky, provincia de Kherson del Imperio Ruso - 23 de mayo de 2004, la ciudad de Lytkarino , distrito de Lyubertsy, región de Moscú) es un gran especialista en la producción de vidrio óptico. .

Sinyakov Víctor Fedorovich
Fecha de nacimiento 18 de abril de 1912( 18/04/1912 )
Lugar de nacimiento Zavodovka, Ananyevsky Uyezd , Gobernación de Kherson , Imperio Ruso
Fecha de muerte 23 de mayo de 2004 (92 años)( 2004-05-23 )
Un lugar de muerte
País
Conocido como gran especialista en el campo de la producción de vidrio óptico
Premios y premios Medalla de oro VDNKh Medalla de plata VDNKh

Premio Estatal de la URSS


Biografía

Viktor Fedorovich Sinyakov nació el 18 de abril de 1912 en el pueblo de Zavadovka , distrito de Ananyevsky, provincia de Kherson (desde la década de 1920, este ha sido el pueblo de Zavodovka , distrito de Berezovsky, región de Odessa).

Después de graduarse de la escuela técnica química en Odessa, en 1933 V.F. Sinyakov comenzó a trabajar como especialista en productos cerámicos en una fábrica de vidrio óptico en la ciudad de Izyum , región de Kharkov.

En la década de 1930, Alemania dejó de suministrar vidrios de colores a la URSS, y luego la tarea principal de nuestra industria óptica fue la creación y el desarrollo de la producción de las marcas necesarias de vidrio óptico doméstico para equipos militares.  La planta de vidrio óptico de Izyum se ha convertido en una de las instalaciones de producción más avanzadas. Durante varios años antes de la guerra, aquí se llevaron a cabo más de mil fusiones experimentales, se obtuvieron nuevas marcas de vidrio, incluido el llamado vidrio "rubí", que todavía se usa en las estrellas de las torres del Kremlin. Además de crear nuevas marcas de vidrio, era necesario lograr su alta calidad. Después de numerosos experimentos realizados por los especialistas de la planta, se desarrolló un nuevo método de mezcla de vidrio que revolucionó la industria del vidrio. No menos problema fue la fabricación de ollas de cerámica en las que se hirvió el vidrio: el período de su fabricación alcanzó los 4-8 meses. V. F. Sinyakov alimentó durante mucho tiempo la idea de acelerar este proceso, reduciendo la producción a 15 días, pero solo fue posible introducir un nuevo método durante los años de guerra.  

En 1941, cuando las tropas nazis avanzaban rápidamente hacia el este, la tarea era evacuar inmediatamente la planta. El desarrollo de los acontecimientos en el frente hizo sus ajustes. La evacuación planeada fue frustrada. Todo el desmantelamiento de equipos y el envío de siete escalones se llevó a cabo entre el 23 de septiembre y el 21 de octubre, cuando la ciudad ya había sido abandonada por las tropas soviéticas. No había suficiente gente. Muchos fueron llamados al frente. En estos días, el 16 de octubre de 1941, V.F. Sinyakov fue nombrado jefe del taller de cerámica y fue responsable de su evacuación. Con el último escalón, partieron los trabajadores líderes de la planta, cuya tarea era restablecer la producción en una nueva ubicación lo antes posible.  

Al inicio del pérfido ataque de la Alemania fascista a nuestro país, las fábricas de la industria óptica no tenían suplentes operativos en el oriente del país. La elección de los sitios para la ubicación de las empresas evacuadas fue limitada y difícil. Este problema ha sido particularmente difícil de resolver para las plantas de fusión de vidrio para la producción de vidrio óptico, donde se deben cumplir requisitos de temperatura muy altos durante el recocido del vidrio. La fábrica de cristal "Red Giant" en Nikolo-Pestrovka (ahora la ciudad de Nikolsk , región de Penza)   se convirtió en un nuevo sitio para la planta .

La creciente producción de equipo militar requirió una producción cada vez mayor de panoramas, tubos estéreo, periscopios, telémetros, miras para tanques, ametralladoras, rifles de francotirador e instalaciones de artillería; era necesario aumentar la producción de vidrio óptico en 8 veces. Fue aquí donde el problema de la fabricación de vasijas de vidrio se volvió muy agudo. De acuerdo con la tecnología desarrollada, la fusión del vidrio óptico debía realizarse en recipientes de cerámica hechos de plástico con una capacidad de 425-500 litros. Tomó 2-4.5 meses de trabajo y grandes áreas para hacer una olla de tal capacidad. La dirección de la planta tomó una decisión audaz: introducir en la producción un nuevo proceso tecnológico para la compactación neumática de macetas a partir de masas semisecas, desarrollado antes de la guerra bajo la dirección de V.F. Sinyakov. Con este método, la duración del ciclo fue de 15 días y el área requerida fue de 7 a 10 veces menor. El trabajo se complicó por el hecho de que el proceso de apisonar ollas se probó en arcilla Chassyyar, pero debía realizarse en arcilla Buskul, que tiene diferentes propiedades físicas, químicas y mecánicas. Esto requirió un nuevo desarrollo del proceso de apisonamiento mientras se suministraba a la producción recipientes de vidrio. Este trabajo fue confiado a V.F. Sinyakov, y se completó con éxito. La primera maceta de vidrio con la nueva tecnología ya se fabricó a principios de noviembre.

Los nuevos procesos técnicos para la producción de espacios en blanco y la fabricación de ollas por bateo neumático proporcionaron una producción acelerada para el frente.

Por el trabajo desinteresado durante la guerra V.F. Sinyakov recibió la Orden de la Insignia de Honor y la medalla por el trabajo valiente en la Gran Guerra Patriótica de 1941-1945.

En cumplimiento del Decreto del Comité Estatal de Defensa de la URSS y de conformidad con el Acuerdo sobre reparaciones en 1945, un grupo de destacados especialistas de la industria fue enviado a las fábricas de Schott y Zeiss en Alemania en la ciudad de Jena , incluido V.F. Sinyakov. Se preveía el desmantelamiento y retiro de equipos y tecnologías de la empresa Schott Jena. En los primeros años de la posguerra, la demanda de vidrio óptico aumentó considerablemente en el país. Esto se debió al desarrollo de nuevas áreas prometedoras de instrumentación, energía nuclear y astronomía. El principal proveedor de vidrio óptico, la planta de vidrio óptico de Izyum (planta de fabricación de instrumentos), quedó en ruinas. Se decidió organizar la producción de vidrio óptico sobre la base de los equipos y tecnologías exportados sobre la base de la fábrica de reflectores de espejo Lytkarinsky.

El desarrollo de la producción avanzó a un ritmo rápido. Las tecnologías y composiciones de vidrio exportadas desde Alemania fueron útiles, pero el equipo que llegó con un peso total de 12.000 toneladas casi nunca se utilizó, ya que para ese momento nuestro equipo doméstico, desarrollado e introducido durante los años de guerra, resultó ser más avanzado. . Los hornos de ollas de vidrio estaban equipados con agitadores de hélice, las ollas de vidrio estaban hechas de masa semiseca por apisonamiento y eran duraderas, su instalación en el horno se llevó a cabo mediante una grúa con bisagras. Nada de esto sucedió en Alemania.    

En abril de 1948 , se envió un grupo de especialistas de otras empresas de la industria a la Planta de vidrio óptico Lytkarinsky , LZOS , (la antigua fábrica de reflectores de espejo), quienes encabezaron los departamentos y talleres principales. Viktor Fedorovich Sinyakov fue nombrado tecnólogo jefe adjunto de la planta. Posteriormente, en la década de 1950, dirigió el taller de fusión de vidrio óptico en hornos de caldero a gas. Aquí continuó implementando su idea de apisonamiento neumático de vasijas de vidrio para varios grados de vidrio óptico, que se desarrolló aún más en un método más progresivo: prensado hidrostático de vasijas de cerámica. Dirigió el trabajo destinado a reducir la absorción de luz del vidrio. Con su participación activa, se crearon tecnologías progresivas para fundir vidrio óptico en hornos de tanque alimentados con gas de gran tonelaje. Durante estos años, en el taller, que fue dirigido por V.F. Sinyakov, se fabricó la óptica para el primer satélite artificial de la Tierra , se fabricaron varios espacios en blanco de vidrio óptico altamente homogéneo con un diámetro de 2,6 metros. Se utilizaron para fabricar espejos para los telescopios de los observatorios de Crimea y Byurakan . El mismo blanco se presentó en la Exposición Internacional EXPO-58 en Bruselas y fue galardonado con el Gran Premio de la exposición. LZOS se convirtió en la principal empresa de la Unión Soviética para la producción de espacios en blanco de vidrio óptico de gran tamaño. En marzo de 1960, el Consejo de Ministros de la URSS adoptó una resolución sobre la creación de un telescopio reflector BTA ( Gran Telescopio Azimutal ) con un diámetro de espejo de 6 metros. Se suponía que el telescopio se construiría en Karachay-Cherkessia, cerca del pueblo de Zelenchukskaya en el Observatorio Astrofísico Especial. El trabajo principal fue confiado a la Asociación Óptica y Mecánica de Leningrado (LOMO) , la Planta de Vidrio Óptico Lytkarinsky (LZOS) , el Instituto Óptico Estatal. S. N. Vavilov (GOI) , así como una serie de otras empresas.

LZOS fue aprobado como ejecutor principal para el desarrollo del proceso tecnológico para la fundición de un espejo en blanco con un diámetro de 6 m y para la fabricación de un espejo en blanco. Era necesario moldear una pieza bruta de vidrio que pesaba 70 toneladas, recocerla en un horno y realizar un procesamiento complejo de todas las superficies con la fabricación de un orificio pasante central y 66 orificios ciegos de aterrizaje en la parte posterior.  

En tres años, se diseñó y construyó un edificio especial del taller de producción piloto. La tarea del taller incluyó la instalación y depuración de equipos, el desarrollo de un proceso técnico industrial y la fabricación de un espejo en blanco. El equipamiento principal del taller era único e inigualable. En febrero de 1963, Viktor Fedorovich Sinyakov fue nombrado tecnólogo jefe adjunto para la producción de óptica BTA , y desde abril, incluso antes de que se completara el equipo, se convirtió en el jefe del taller de producción experimental.  

Los especialistas de LZOS y GOI realizaron una investigación y desarrollaron una composición de vidrio que cumplió con los requisitos especificados. Como resultado del trabajo realizado, se desarrolló un proceso técnico, según el cual se realizó una producción de prueba y una fundición experimental de la pieza. En él se probaron equipos únicos, se elaboraron todos los modos y métodos de operación, así como la organización de la marea baja. Se elaboró ​​un proceso tecnológico para la fundición de una palanquilla regular.

El 20 de noviembre de 1964 se fundió el primer tocho del espejo principal del telescopio. Fue el proceso más difícil. Para evitar la "congelación" en el tubo de platino de las primeras llegadas de masa de vidrio, se tuvo que calentar hasta 1400 grados. Antes de la implementación del reflujo, fue necesario llevar a cabo un complejo trabajo de ajuste, diseño y experimentación relacionado con el refinamiento de elementos estructurales individuales, el desarrollo de técnicas de reflujo y el refinamiento de todo el proceso de cocción y reflujo. de la pieza de trabajo. Se suponía que estas soluciones garantizarían el movimiento exitoso de 70 toneladas de masa de vidrio a una temperatura de 1500 grados en unas pocas horas a lo largo de una distancia de más de 20 m, incluso con un cambio de altura de hasta 10 m. , había que mantener la continuidad del chorro de vidrio y su alta uniformidad. También era necesario garantizar un funcionamiento preciso y sin problemas a altas temperaturas a una altura de 1,5 m a 12 m cuando se trabajaba en todas las áreas del taller.El recocido, es decir, una disminución gradual de la temperatura de la pieza de trabajo, se llevó a cabo en un horno especial, duró dos años seis días y finalizó el 5 de diciembre de 1966. Como resultado de mantener el régimen de recocido correcto, de acuerdo con los resultados del control, se encontraron pequeños esfuerzos termoelásticos permisibles en el disco, y también se conservó su integridad. Esto indicó un buen régimen de recocido.

La experiencia previa con otras piezas de trabajo grandes resultó ser inadecuada debido a la baja productividad laboral y la posibilidad de dañar la pieza de trabajo. Fue necesario retirar 25 toneladas de vidrio. Se decidió utilizar una herramienta de diamante. Los especialistas de LZOS han desarrollado e implementado una tecnología para procesar un espejo en blanco. Incluyó fresado y rectificado de ambos planos, procesamiento de superficies de revolución esféricas y otras curvas, entre otros. A la hora de procesar la pieza, las operaciones más complejas fueron la obtención de esferas por fresado, el marcado de 66 agujeros ciegos para alojar los mecanismos de descarga del espejo y su procesamiento. Las últimas operaciones en el proceso de pretratamiento de la pieza fueron el rectificado y pulido de la superficie cilíndrica lateral.  

El procesamiento duró casi un año y medio. La pieza de trabajo fue aceptada para un procesamiento más preciso de la parte frontal el 4 de septiembre de 1968.

Todo el tiempo desde el momento de la designación hasta el puesto de designación por parte del jefe de taller y hasta el final del procesamiento preliminar de la pieza de trabajo por parte de V.F. Sinyakov hizo un gran trabajo al equipar el taller, al desarrollar la tecnología de procesamiento, al organizar el trabajo de fundición, recocido y procesamiento de la pieza de trabajo.

Los especialistas de la Asociación Óptica y Mecánica de Leningrado (LOMO) llevaron a cabo un procesamiento más preciso de la parte frontal del espejo en un edificio especial controlado termostáticamente construido en el territorio de LZOS , donde se movió la pieza de trabajo.  

En agosto de 1974, el espejo terminado fue entregado al observatorio. El 30 de diciembre de 1975 se aprobó un acta de la Comisión Interministerial del Estado para la aceptación en funcionamiento del Gran Telescopio Acimutal . La creación de la BTA fue un gran logro de la ciencia y la tecnología soviéticas.

Hasta 1998, es decir, durante 23 años, el BTA siguió siendo el telescopio con el espejo monolítico más grande del mundo.

En 1969-1983 todo el trabajo posterior de V.F. Sinyakova se asoció con la asociación de fábricas ópticas "Rubin".  

Dedicó 50 años de su vida a la industria óptica de la URSS.

Premios y reconocimientos

Laureado del Premio Estatal de la URSS (No. 02324) en 1971.

Galardonado con órdenes y medallas de la URSS:

- Orden de la Revolución de Octubre - 1977

- Orden de la Bandera Roja del Trabajo - 1958

- Orden de la Insignia de Honor - 1945

- Medalla por el Valiente Trabajo en la Gran Guerra Patria 1941-1945 - 1946

- medalla de distinción laboral - 1957

Por las obras presentadas en VDNKh , fue galardonado con las medallas de Oro (1978) y Gran Plata (1960) .

Literatura