| Planta de fundición de hierro de Teplogorsk | |
|---|---|
| Año de fundación | 24 de diciembre de 1884 ( 5 de enero de 1885 ) |
| año de cierre | 1950 |
| Fundadores | PP Shuvalov |
| Ubicación | Territorio de Perm , Tyoplaya Gora |
| Industria | metalurgia ferrosa |
| Productos | hierro fundido |
La planta de fundición de hierro de Teplogorsk es una pequeña planta metalúrgica en los Urales occidentales , fundada en 1884 en el río Koive y existió hasta la década de 1950. Era parte del distrito minero de Lysvensky [1] .
La planta fue fundada como parte del distrito minero de Lysva por P.P. Shuvalov . El trabajo de construcción comenzó en 1878, en el mismo año que la dacha Teplogorskaya se separó de la dacha Biserskaya. La planta casi terminada se quemó en 1880 junto con el bosque que la rodea [2] [3] . El hijo de P. P. Shuvalov , Pavel Petrovich [4] participó en la colocación de la planta . El asentamiento industrial fue fundado en 1880 [5] . El 24 de diciembre de 1884 se puso en funcionamiento un alto horno elíptico de 8 toberas [6] recién renovado . El mineral de hierro marrón con un contenido de hierro del 52 % se entregó de las minas Gorevoznesensky (a 7 millas de la planta) y Teplogorsky (a 17 millas de la planta). El mineral de hierro magnético también se compró en el distrito minero de Goroblagodatsky y se entregó por ferrocarril . Básicamente, la planta producía hierro fundido de bayoneta, que luego se enviaba para su procesamiento en hierro en la planta de Bisersky . En 1884, el alto horno funcionó solo 3 días, habiendo fundido 1,4 mil libras de arrabio. En 1885, no hubo tiempo de inactividad, la planta funcionó todo el año y fundió 240,7 mil libras de arrabio [1] .
Según los dibujos de K. K. Fröhlich , en la planta se construyó un alto horno elíptico con 6 toberas de aire frío . La altura del horno era de 14,3 m, la longitud de la solera de 2,8 m y el ancho de 0,6 m, el horno tenía una parte superior cerrada para atrapar los gases que servían para calentar tres calderas de una máquina de vapor que accionaba un ventilador con una capacidad de 35 litros. Con. y una trituradora de mineral . A fines de la década de 1880, la planta operaba 4 hornos para la producción de productos de hierro y acero . En 1885, se produjeron 208 puds de productos terminados, en 1888, 366 puds. El número de personal era de 600-750 personas. En la producción de altos hornos en 1891, se emplearon 52 personas, 130 personas en otras tiendas, 500 trabajadores se dedicaron a la extracción de minerales, tala y carbón [7] .
En 1885-1889, V. N. Lipin se desempeñó como gerente de las plantas de Bisersk y Teplogorsk , quien estudió los procesos de fabricación de aceros aleados y el efecto del cobre y el titanio en sus propiedades [8] [9] .
A principios de la década de 1890, el alto horno fue reconstruido con un aumento en el número de toberas a 8, el hogar del horno fue revestido con ladrillos refractarios. La reconstrucción permitió aumentar la productividad del horno. Si a fines de la década de 1880 la productividad diaria era de 750-800 libras de arrabio, a principios de la década de 1890 ya era de 1300 libras, a fines de la década de 1890 era de 1600-1700 libras, con una capacidad de diseño de 2500 libras. por día. Desde el 10 de octubre de 1890 hasta el 21 de julio de 1893, el alto horno funcionó sin parar durante 1014 días, lo que fue un resultado sobresaliente para esa época. En 1895, la planta operaba 1 alto horno de aire frío, 2 hornos de mineral y 1 soplante. A fines de la década de 1890, se construyó un tercer horno de mineral [10] .
En 1898, la planta se convirtió en propiedad de la sociedad de participación familiar de los herederos de P. P. Shuvalov . Durante la crisis económica de 1900-1903 y en los años siguientes, la empresa funcionó de manera desigual. En 1901 se produjeron 465,9 mil puds de arrabio, en 1907 - 274,5 mil puds, en 1909 - 725,1 mil puds. A principios del siglo XX, la planta comenzó a utilizar chorro caliente [10] . Según los expertos, en 1912 las plantas Lysvensky y Teplogorsky se encontraban entre las empresas Urales más rentables [11] .
En 1913, la planta pasó a ser propiedad de la Sociedad Anónima del Distrito Minero de Lysva de los herederos del Conde P. P. Shuvalov . Se estabilizó el financiamiento de la planta, se modernizó el equipo. En 1912 se produjeron 626,6 mil puds de arrabio, en 1913 - 1268,9 mil puds. Durante la Primera Guerra Mundial , la producción de hierro declinó. En 1914 se fundieron 1023,8 mil puds, en 1915 - 1129,6 mil puds, en 1916 - 1033,5 mil puds. En 1917, debido a hechos revolucionarios, solo se fundieron 465,5 mil libras de arrabio. En total, desde 1884 hasta 1917, se fundieron 18.700,9 mil libras de arrabio en la planta de Teplogorsky [10] .
El 4 de marzo de 1918, la planta fue nacionalizada y, tras el final de la Guerra Civil, fue transferida a la jurisdicción de Perm Trust. La planta operaba al 60-70% de la capacidad nominal de 1 alto horno de carbón vegetal, que producía fundición y arrabio. En 1923, las instalaciones energéticas de la planta constaban de 3 máquinas de vapor con una capacidad total de 185 hp. Con. En el año operativo 1923-24, se fundieron 934 mil libras de arrabio, el personal de la planta constaba de 343 personas. El 1 de octubre de 1925 trabajaban en la planta 260 trabajadores y 71 empleados. En el año operativo 1925-26, se produjeron 20.147 toneladas de fundición y arrabio, que se enviaron para su procesamiento a otras plantas de Uralmet [10 ] .
A principios de la década de 1930, utilizando un alto horno con un volumen de 155 m³, la planta producía un promedio de 24-26 mil toneladas de arrabio y fundición de hierro por año. Para el transporte de materiales desde la estación de Tyoplaya Gora , se utilizó un camino de suspensión por cable con una capacidad de hasta 100.000 puds de mineral y hierro fundido por año. Cerca de la planta había hornos de carbón con una capacidad de hasta 100 mil m³ por año. En 1930, 67 empleados y 260 trabajadores trabajaban en la planta, se produjeron bienes por 1,6 millones de rublos. Durante la Gran Guerra Patriótica, la planta funcionó para las necesidades de defensa, proporcionando hierro a las empresas de los Urales [10] .
En los años de la posguerra, el alto horno se deterioró y necesitó reconstrucción. Durante el quinto plan quinquenal , se desmanteló el alto horno. Los locales y equipos de la planta de Teplogorsky se utilizaron para crear una fundición de hierro [10] .