El proceso de producción es un conjunto de acciones de trabajadores y herramientas , como resultado de las cuales las materias primas , los productos semielaborados y los componentes que ingresan a la empresa se convierten en productos o servicios terminados en una cantidad determinada y una propiedad, calidad y surtido determinados dentro de un marco de tiempo determinado. El proceso de producción consta de procesos principales, auxiliares y de servicio.
Las características técnicas, organizativas y económicas del proceso de producción en la empresa están determinadas por el tipo de producto, el volumen de producción, el tipo y tipo de equipo y tecnología utilizados, y el nivel de especialización.
El proceso de producción en las empresas se divide en dos tipos: principal y auxiliar . Los principales incluyen procesos que están directamente relacionados con la transformación de objetos de trabajo en productos terminados. Por ejemplo, fundir mineral en un alto horno y convertirlo en metal, o convertir harina en masa y luego en pan horneado terminado.
Procesos auxiliares : movimiento de objetos de trabajo, reparación de equipos, limpieza de cuartos, etc. Este tipo de trabajo solo contribuye al flujo de los procesos principales, pero no participa directamente en ellos.
La principal diferencia entre los procesos auxiliares y los principales es la diferencia entre el lugar de venta y el de consumo. Los productos de la producción principal, donde se llevan a cabo los principales procesos de producción, se venden a los consumidores al margen, de conformidad con los contratos de suministro celebrados. Este producto tiene su propia marca, etiquetado y se le fija un precio de mercado.
Los productos de la producción auxiliar, donde se realizan los procesos y servicios auxiliares, se consumen dentro de la empresa. El costo de mantenimiento y trabajos auxiliares se atribuye por completo al costo del producto principal, que se vende a los consumidores como complemento.
Operación de producciónEl proceso de producción se divide en muchos procedimientos tecnológicos elementales, que se denominan operaciones. La operación de fabricación es parte del proceso de fabricación. Por lo general, se realiza en un lugar de trabajo sin reajuste del equipo y se realiza utilizando un conjunto de las mismas herramientas. Al igual que el proceso de producción en sí, las operaciones se dividen en principales y auxiliares.
Para reducir el costo de fabricación de productos, mejorar la organización y la confiabilidad del proceso de producción, se utiliza un conjunto de las siguientes reglas y métodos:
La especialización radica en que a cada taller, sección, lugar de trabajo se le asigna una gama de productos tecnológicamente homogénea o estrictamente definida. La especialización permite en la práctica utilizar los principios de continuidad, flujo directo, los métodos económicamente más ventajosos para organizar la producción.
La continuidad es la reducción o reducción a cero de las interrupciones en la producción de productos terminados, además, cada operación posterior del mismo proceso comienza inmediatamente después del final del anterior, lo que reduce el tiempo de fabricación de productos, reduce el tiempo de inactividad de equipos y lugares de trabajo. .
La rectitud caracteriza el movimiento de los objetos de trabajo en el curso del proceso de producción y proporciona a cada producto el camino más corto a través del lugar de trabajo.
Dicho movimiento se caracteriza por la eliminación de todos los retornos y contramovimientos en el proceso de producción, lo que ayuda a reducir los costos de transporte.
La regla del paralelismo implica la ejecución simultánea de varias operaciones en la fabricación de un mismo producto. Esta regla se usa especialmente en la producción en serie y en masa.
La regla del paralelismo incluye:
Desde el punto de vista del ahorro de costos, es muy importante observar ciertas proporciones de la capacidad (productividad) de la flota de equipos entre talleres, secciones que trabajan en la fabricación de productos.
El círculo completo de operaciones de producción desde la primera hasta la última en la fabricación de productos se denomina ciclo de producción .
Debido al hecho de que el proceso de producción tiene lugar en el tiempo y el espacio, el ciclo de producción se puede medir por la longitud de la ruta de movimiento del producto y sus componentes y el tiempo durante el cual el producto pasa por toda la ruta de procesamiento. La longitud del ciclo de producción no es una línea, sino una franja ancha en la que se colocan máquinas, equipos, inventario, etc., por lo tanto, en la práctica, en la mayoría de los casos, no es la longitud del camino lo que se determina, sino el área y el volumen de las instalaciones en las que se ubica la producción.
El intervalo de tiempo calendario desde el comienzo de la primera operación de producción hasta el final de la última se denomina tiempo de duración del ciclo de producción del producto. La duración del ciclo se mide en días, horas, minutos, segundos, según el tipo de producto y la etapa de procesamiento para la cual se mide el ciclo.
La duración del ciclo de producción incluye tres etapas:
El período de trabajo es un período de tiempo durante el cual el trabajador mismo o las máquinas y mecanismos bajo su control ejercen una influencia directa sobre el objeto de trabajo, así como el tiempo de los procesos naturales que tienen lugar en el producto sin la intervención del trabajador. participación de las personas y la tecnología.
El tiempo de los procesos naturales es el período del tiempo de trabajo cuando el objeto del trabajo cambia sus características sin la influencia directa de una persona o mecanismos. Por ejemplo, secado al aire de un producto pintado o enfriamiento de un producto calentado, crecimiento en los campos y maduración de plantas, fermentación de ciertos productos, etc.
El tiempo de mantenimiento incluye:
El tiempo de descanso es el tiempo durante el cual no se produce ningún impacto en el objeto de trabajo y no hay cambio en sus características cualitativas, pero el producto aún no está terminado y el proceso de producción no está completo. Hay descansos : regulados y no regulados.
Los descansos regulados se dividen en interoperativos (intra-turno) e inter-turno (relacionados con el modo de operación).
Las pausas no reguladas están asociadas a paradas de equipos y trabajadores por condiciones de operación imprevistas por causas (falta de materia prima, avería de equipos, ausentismo de los trabajadores, etc.). En el ciclo de producción, las pausas no programadas se incluyen en forma de factor de corrección o no se tienen en cuenta.
La duración del ciclo de producción depende en gran medida del orden de movimiento de los objetos de trabajo en el curso de su procesamiento y del tipo de producción.
El orden de movimiento de productos y componentes en el proceso de producción corresponde al volumen y frecuencia de producción. El tipo de producción está determinado por las mismas características.
Actualmente, es costumbre distinguir entre los siguientes tipos de producción:
A su vez, la producción en masa se divide en:
La producción masiva y a gran escala de productos le permite organizar un movimiento sincrónico continuo de productos en el proceso de su procesamiento. Con tal organización, todos los componentes a partir de los cuales se ensambla el producto terminado se mueven continuamente desde la primera operación tecnológica hasta la última. Las partes individuales ensambladas en la dirección del movimiento en unidades y ensamblajes se mueven más en la forma ensamblada hasta que forman el producto terminado. Un método similar de organizar la producción se llama en línea .
El método de flujo de organización de la producción se basa en la repetición rítmica de las operaciones de producción principales y auxiliares coordinadas en el tiempo, que se realizan en lugares especializados ubicados a lo largo del proceso tecnológico. En las condiciones de producción en línea se logra proporcionalidad, continuidad y ritmo del proceso productivo.
Línea de producciónEl eslabón principal en la producción en masa es la línea de producción . Se entiende por línea de producción el conjunto de un cierto número de puestos de trabajo ubicados a lo largo del proceso tecnológico y diseñados para realizar alternativamente las operaciones que les son asignadas. Las líneas de flujo se dividen en líneas continuas, discontinuas y de ritmo libre .
Una línea de producción continua es un transportador en el que se procesa (o ensambla) un producto a través de todas las operaciones de forma continua, sin seguimiento interoperativo. El movimiento de productos en el transportador ocurre en paralelo y sincrónicamente.
Una línea de producción discontinua es una línea en la que el movimiento de productos a través de operaciones no está estrictamente regulado. Sucede de forma intermitente. Tales líneas se caracterizan por el aislamiento de las operaciones tecnológicas, desviaciones significativas en la duración de varias operaciones del ciclo promedio. La sincronización de flujo se logra de varias maneras, incluso a través de retrasos (reservas).
Las líneas de producción con ritmo libre se denominan líneas en las que la transferencia de piezas o productos individuales (sus lotes) se puede realizar con algunas desviaciones del ritmo de trabajo calculado (establecido). Al mismo tiempo, para compensar estas desviaciones y garantizar un trabajo ininterrumpido en el lugar de trabajo, se crea un stock interoperativo de productos (reserva).
La presencia de electricidad y su efecto sobre los materiales ha dado lugar a varios procesos de recubrimiento o separación de metales.
El proceso de conformación física de materiales mediante la formación de su forma líquida utilizando un molde incluye los siguientes procesos:
Muchos materiales existen en forma impura; la purificación o separación produce el producto requerido.
La destilación es el proceso de purificación de sustancias volátiles por evaporación y condensación.
En la fabricación aditiva, el material se agrega gradualmente a un producto hasta que se obtiene la forma y el tamaño deseados.
La naturaleza de una molécula orgánica significa que puede transformarse a nivel molecular para crear una gama de productos.